海南高端石油装备再制造产业园项目环境影响报告表（公示稿）

1造溶剂型低VOCs含量涂料10//无文件名称：澄迈县自然资源和规划局关于《澄迈县老城中心城区2规划名称：《澄迈县老城中心城区控制性详细规划环境影响报告审批文件名称及文号：《关于澄迈县老城中心城区控制性详细规本项目位于澄迈县老城中心城区详细规划二类工业用地内，油装备再制造产业园项目》用地情况的复函，地块规划为二类工业用地，用于建设海南高端石油装备再制造产业园项目，符合澄及《海南省生态环境厅关于澄迈县老城中心城区控制性详细规划序号《澄迈县老城中心城区控制性详细规划环境影响报告书》内容本项目情况符合性1C单元（现代工业区）产业发展方向为：依托现状金马物流园和便捷的交通条件，打造集仓储运输、物流管理、展销交易和其他先进技术于一体的现代化物流园区。现代临港生产性服务业布局：以金马物流园为近期重点，加快现代物流产业的板块建设，并逐步向北向港口方向拓展，为油气勘探提供必要的设备和产业支撑；与海口综合保税区形成合力，拓展与自由贸易相关的保税仓储、保税贸易等，预留特殊监管区。以太阳湾片区为重点，发展与油气勘探相关的技术服务、工程服务、设备服务等功能，提供科技研符合3发、商业金融等相关服务。本项目属于专用设备制造建设单位已经与澄迈县老城科技新城管理局签订海南省产业项目发展和用地准入协议，详见附件6。2严控规划区内工业废气无组织排放，规划区内企业产生的废气应采取集气措施，以有组织方式排放。（1）制造业企业下料、加工、装配等环节设置废气有效收集治理设施；焊接环节根据作业点位数配备焊接烟尘净化器对焊接烟尘进行有效收集治理。（2）建材、机械制造等行业涉及颗粒物排放项目，应加强无组织排放管控。企业生产过程中加强物料运输、储存、装卸、厂内转移、搅拌等过程的无组织排放粉尘管控，粉状物料密闭或封闭贮存，粒状、块状物料应采用入棚入仓或建设防风抑尘网等方式贮存，物料搅拌、粉碎、破碎、筛分应封闭进行，并配套除尘设施。（1）项目喷砂工序、焊接工序及预处理工序（打磨、钻孔、车圆）等均配有收集措施，末端均配有袋式除尘器统一处理2）项目采取应收尽收的处理措施，同时在车间及厂界均设有无组织排放颗粒物例行监测点。符合3涉VOCs排放行业项目应严格执行省市相关政策要求。机械制造企业应建设吸附燃烧等高效治理设施，实现达标排放；涉含VOCs原辅材料使用的企业从源头减少VOCs产生，推广使用低（无）VOCs含量、低反应活性的原辅材料和产品，并且涂料、稀释剂、清洗剂、漆渣等含VOCs物料密闭储存，调配、使用（喷漆、流平和烘干）、回收等过程采用密闭设备或在密闭空间内操作，并配备VOCs有效收集处理设施。项目使用低VOCs环保水性漆，采用自动喷漆房，全程密闭进行喷漆，喷漆废气设置干式过滤棉+3级活性炭吸附装置（串联安装方式）处理；水性漆贮存及非使用时段均加盖密闭。符合4异味、恶臭气体污染治理有效控严格限制排放恶臭气体的项目引进，区内产生异味、恶臭的企业应采取密闭生产、管线收集、装置加盖等措施，将无组织异味排放面源转化为有组织排放，实施集中处理后排放。同时选择合项目喷漆房配备干式过滤棉+3级活性炭吸附装置（串联安装方式）处理后有组织排放，磷化过程产生的异味经喷淋+活性炭吸附后有组织排放。符合4适的工艺控制末端恶臭气体排焚烧等，减轻对区域大气环境的影响。5全面落实规划区燃气工程，加快燃气管网铺设进度规划区内尚未实现燃气普及率达到100%，全面落实城镇燃气工程，加快规划区内燃气管网铺设进度，提高规划区内城镇燃气普及率，尽快达到省、市相关规划目标要求。项目热处理工序使用管道天然气6严格建设项目环境准入加强产业发展策略及政策的引导和约束，产业入区严格落实“三线一单”中的空间布局约束、污染物排放管控、环境风险防控、资源利用效率要求等方面的管控要求，促进制造业向智能化、高附加值转型发展，加快培育壮大现代服务业，积极推动老城中心城区产业转型升级。入区项目必须针对其排放工艺废气情况，通过环境影响评价，合理布局和调整厂址或总平面布置，以减少对周围环境的影响。项目已经与澄迈县老城科技新城管理局签订海南省产业项目发展和用地准入协议，详见附件6。符合序号规划环评审查意见本项目情况符合性1优化调整产业发展定位。针对区域内与产业发展及功能定位不符、布局不合理、不符合区域环境保护要求的现有企业，应制定本规划期内逐步退出、产业转型等可行的改善计划。结合规划发展目标和功能定位，聚焦优势产业，制定并严格实施有针对性的产业规划。严格生态环境准入，优化产业结构，制定符合规划区产业发展和功能定位的生态环境准入清单。本项目产品为螺杆、钻头及深海钻具，属于石油专用设备行业，选址位于海南老城科技新城油气勘探生产服务业功能区油气拓展区C02-70-02地块，项目已签订海南省产业项目发展和用地准入协议。符合2优化规划用地布局。生产和生活空间应保持一定的环境防护距离和安全防护距离，避免生活空间和生产空间相互交织，功能冲突。新建项目应与周边具有较好的环境相容性、产业互容性和功项目西侧布置办公生活区、产品展示区及原料车间，东侧布置生产线，项目建设与周边环境协调性较好，建设单位已经取得建设工程规划许可证。符合5能相容性。制定切实可行村庄搬迁安置方案，加快协调落实规划区内相关村庄搬迁安置工作。3完善园区相关基础设施配套规划建设。优化交通物流运输路线，物流运输车辆应首先考虑避免穿行规划的城市中心区、城市生活区。加快污水管网建设进度，完善港口环保设施建设和环境应急预案，确保区域污水得到有效处理和达标排放。加快推进规划区内中水回用系统建设，提高规划区中水回用率。充分利用海口垃圾焚烧发电厂对老城西区污水处理厂产生的污泥进行协同处置。项目生活污水及生产废水（清洗工序）经厂区内管网收集后接入市政污水管网，最终进入老城西区污水处理厂。符合4充分考虑环境承载情况。现有海口燃煤电厂应有序推进实施“绿色低碳”计划，落实海南清洁能源岛建设重点任务要求。现有企业应加强环保升级改造，进一步削减大气污染物排放，确保远期大气环境目标可达。强化老城西区污水处理厂环境管理，实现稳定达标排放，加大中水回用率，确保近岸海域环境质量改善。不涉及不涉及5关注重点区域的生态环境保护。规划外周边分布有花场湾红树林省级自然保护区、盈滨内湾重要湿地等重要生态敏感区，应加强区域珊瑚、红树林、湿地、自然岸线等保护及修复。不涉及不涉及综上所述，项目与《澄迈县老城中心城区控制性详细规划环析同时也未列入《市场准入负面清单（2025年版）》。因此项目符本项目属于专用设备制造项目，项目产品为：石油螺杆及钻头再制造、海洋油气钻井设备再制造，工艺涉及超声波清洗（介质为水）、淬火、焊接、抛光等。不属于《产业结构调整指导目6录（2024年本）》中规定的鼓励类、限制类和淘汰类，项目建设本项目已列入《海南老城科技新城发展建设规划》油服油贸根据《澄迈县自然资源和规划局关于核对海南高端石油装备再制造产业园项目用地情况的复函》（澄自然资函〔2026〕770—2035年）》均位于城镇开发边界内，不涉及永久基本农田态保护红线、规划林地，综上所述，本项目符合《澄迈县国土空间总体规划（2021—2035年）》和本项目选址位于海南老城科技新城油气勘探生产服务业功能区油气拓展区C02-70-02地块，本项目所在位置属于海南省澄迈县老城科技新城现代物流服务区重点管控单元，管控单元编码为ZH46902320007，项目与《海南省生态环境分区管控方案（20257环境管控单元管控单元名称海南省澄迈县老城科技新城现代物流服务区重点管控单元环境管控单元编码ZH46902320007管控要求分类管控要求本项目符合性分析空间布局约束1.新建产业项目原则上集中在园区建设运营。引导产业项目在省级和市县工业园区内选址建设【1】。对老城经济开发区进行清理整治，限期淘汰落后工艺技术和不符合环保要求的饲料加工、家具制造等企业【2】。2.坚决遏制“两高一低”项目盲目发展。进一步优化调整产业结构，依法依规淘汰落后产能和化解过剩产能【3】。禁止新建燃煤锅炉，推动现有锅炉提标改造【4】。3.禁止新建、改建、扩建分散供热锅炉【5】。推动老城经济开发区集中供热项目及配套管网建设，淘汰集中供热范围内的分散供热锅炉。对工业炉窑开展综合整治，全面淘汰不达标工业炉窑，4.推动园区能源系统整体优化，鼓励5.依托金马物流园，以现代物流产业为主导，适当发展物流相关的小型展示、销售、交易、农副产品加工等产业。新、改、扩建项目应符合澄迈县老城科技新城现代物流服务区的产业发展定位、功能分区布局和规划用地性质要求。加快推进园区产业转型升级和结构优化，与主导产业无关且不符合区域环境保护要求的企业应有序搬迁改造；对现有不符合园区产业发展定位、用地规划的企业应逐步升级改造、搬迁、淘汰【8】。项目选址位于海南老城科技新城油气勘探生产服务业功能区油气拓展区C02-70-02地块，符合【1】；不涉及【2】；项目为专用设备制造，不属于两高一低项目，符合【3】；不涉及【4】；不涉及【5】；项目热处理工序使用天然气，执行工业炉窑标准，符合【6】；不涉及【7】；本项目产品为螺杆、钻头及深海钻具，属于石油专用设备行业，选址位于海南老城科技新城油气勘探生产服务业功能区油气拓展区C02-70-02地块，项目已签订海南省产业项目发展和用地准入协议，符合【8】。综上，项目符合空间布局约束。污染物排放管控1.排放工业废水的企业应当采取有效措施，收集和处理产生的全部废水，防止污染环境。含有毒有害水污染物的工业废水应当分类收集和处理，不得稀释排放【1】。2.向老城西区污水处理厂废水的，应当进行预处理确保符合污水处理厂接管标准。加快推进区内雨污水管网铺设的建设进度，实现雨污分流，确保区内各项目生活污水及生产废水（清洗工序）经厂区内管网收集后接入市政污水管网，最终进入老城西区污水处理厂。符合【1】；经分析，项目排放的废水满足污水处理厂接管标准，符合【2】；项目不产生恶臭污染物，内部运输车辆优先使用新能源，符合【3】。综上，项目符合污染物排放管控。8类废水得到有效处理处置【2】。3.涉及产生恶臭污染物的企业进入需满足以下条件：对产生恶臭的区域采用加罩或加盖密封措施等，并配套建设有效的除臭装置，恶臭气体须满足相应的标准浓度限值排放。现代物流园区内部运输车辆优先使用新能源【3】。环境风险建立健全园区环境风险防范体系，提升环境风险防控和应急响应能力，保障区域环境安全。园区可能发生突发环境事件的污染物排放企业，生产、产生、收集、贮存、运输、利用、处置危险废物的企业等应当编制和实施环境应急预案。报告表风险分析章节已经提出了企业应按照国家相关规定编制环境风险应急预案，并向主管部门备案，建设单位在建成投产前完善手续。符合环境风险管控要求。资源利用效率要求1.到2025年，初步完成老城科技新城园区循环化改造工作。到2030年，巩固和提升老城科技新城园区资源能源使用效率【1】。以省级园区为重点，开展产业园区综合能效提升行动。全面开展清洁生产审核，鼓励重点园区探索多污染物与温室气体减排协同创新示范【2】。2.加快推进区内再生水管网建设，绿化浇灌、道路清扫等使用再生水。逐步完善区内供热管网布局，保障区内工业供热【3】。不涉及本项目与《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》《重点行业挥发性有机物综合治理方案》《关于印发2020年挥发性有机物治理攻坚方案的通知》（环大气〔2020〕33号）、《关于加快解决当前挥发性有机物治理突出问题的《关于印发2020年挥发性有机物治理攻坚方案的通知》《关于加快解决当前挥9大气污染防治政策文件文件要求本项目情况符合性《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》（2013年第31号公末端治理与综合利用：对于含高浓度VOCs的废气，宜优先采用冷凝回收、吸附回收技术进行回收利用，并辅助以其他治理技术实现达标排放。对于含中等浓度VOCs的废气，可采用吸附技术回收有机溶剂，或采用催化燃烧和热力焚烧技术净化后达标排放。当采用催化燃烧和热力焚烧技术进行净化时，应进行余热回收利用。对于含低浓度VOCs的废气，有回收价值时可采用吸附技术、吸收技术对有机溶剂回收后达标排放；不宜回收时，可采用吸附浓缩燃烧技术、生物技术、吸收技术、等离子体技术或紫外光高级氧化技术等净化后达标排放。项目使用水性漆，配备干式过滤棉+3级活性炭吸附装置（串联安装方式）处理达标后排放。符合《重点行业挥发性有机物综合治理方案》（环全面加强无组织排放控制。重点对含VOCs物料（包括含VOCs原辅材料、含VOCs产品、含VOCs废料以及有机聚合物材料等）储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等五类排放源实施管控，通过采取设备与场所密闭、工艺改进、废气有效收集等措施，削减VOCs无组织排放。加强设备与场所密闭管理。含VOCs物料应储存于密闭容器、包装袋，高效密封储罐，封闭式储库、料仓等。含VOCs物料转移和输送，采用密闭管道或密闭容器、罐车等。高VOCs含量废水（废水液面上方100毫米处VOCs检测浓度超过200ppm，其中，重点区域超过100ppm，以碳计）的集输、储存和处理过程，应加盖密闭。含VOCs物料生产和使用过程中，应采取有效收集措施或在密闭空间中操作。项目喷涂工艺在密闭的喷漆房内进行；水性漆使用液体喷漆设备直接送入喷漆房，水性漆未使用时段全部加盖密闭储存。符合推进使用先进生产工艺。通过采用全密闭、连续化、自动化等生产技术，以及高效工艺与设备等，减少工艺过程无组织排放符合提高废气收集率。遵循“应收尽收、分质收集”的原则，科学设计废气收集系统，将无组织排放转变为有组织排放进行控制。采用全密闭集气罩或密闭空间的，除行业有特殊要求外，应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量。采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速应不低于0.3米/秒，有行业要求的按相关规定执行。项目喷漆房密闭废气排放口直连治理措施，减少挥发性有机物无组织排放。符合《重点行业推进建设适宜高效的治污设施。企业新建治污项目废气处理装置符挥发性有机物综合治理方案》（环设施或对现有治污设施实施改造，应依据排放废气的浓度、组分、风量，温度、湿度、压力，以及生产工况等，合理选择治理技术。鼓励企业采用多种技术的组合工艺，提高VOCs治理效率。将委托专业设计公量。合重点行业治理任务：加强制药、农药、涂料、油墨、胶粘剂、橡胶和塑料制品等行业VOCs治理力度。重点提高涉VOCs排放主要工序密闭化水平，加强无组织排放收集，加大含VOCs物料储存和装卸治理力度。废水储存、曝气池及其之前废水处理设施应按要求加盖封闭，实施废气收集与处理。密封点大于等于2000个的，要开展LDAR工作。重点区域范围：京津冀及周边地区、长三角地区、汾渭平原。不涉及不涉及《关于印发2020年挥发性有机物治理攻坚方案的通知》（环大气〔2020〕33企业在无组织排放排查整治过程中，在保证安全的前提下，加强含VOCs物料全方位、全链条、全环节密闭管理。储存环节应采用密闭容器、包装袋，高效密封储罐，封闭式储库、料仓等。装卸、转移和输送环节应采用密闭管道或密闭容器、罐车等。生产和使用环节应采用密闭设备，或在密闭空间中操作并有效收集废气，或进行局部气体收集；非取用状态时容器应密闭。项目喷涂工艺在密闭的喷漆房内进行；水性漆使用液体喷漆设备直接送入喷漆房，水性漆未使用时段全部加盖密闭储存。符合采用活性炭吸附技术的，应选择碘值不低于800毫克/克的活性炭，并按设计要求足量添加、及时更换；各地要督促行政区域内采用一次性活性炭吸附技术的企业按期更换活性炭。项目拟选择碘值不低于800mg/g的活性炭，并及时更换。活性炭每3个月更换一次。符合《关于加快解决当前挥发性有机物治理突出问题的通知》（环大气〔2021〕65产生VOCs的生产环节优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，并保持负压运行。对采用局部收集方式的企业，距废气收集系统排风罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置控制风速不低于0.3m/s；推广以生产线或设备为单位设置隔间，收集风量应确保隔间保持微负压。当废气产生点较多、彼此距离较远时，在满足设计规范、风压平衡的基础上，适当分设多套收集系统或中继风机。废气收集系统的输送管道应密闭、无破损。项目喷涂工艺在密闭的喷漆房内进行；水性漆使用液体喷漆设备直接送入喷漆房，水性漆未使用时段全部加盖密闭储存。符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)1.VOCs物料储存无组织排放控制要求VOCs物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中。盛装VOCs物料的容器或包装袋应存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装VOCs物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭。VOCs物料储罐应密封良好，其中挥发性有机液体储罐应符合5.2条规定。VOCs物料储库、料仓应满足3.6条对密闭空间的要求。2、VOCs物料转移和输送无组织排放控制要求液态VOCs物料应采用密闭管道输送。采用非管道输1.项目使用桶装水性漆储存在原料仓库内符合文件密闭储存的确保盛放VOCs物料的容器在非取用状态时加盖封闭；2、项目VOCs物料转移时为非管道输送方式，采用密闭的包装桶进行转移；3、项目水性漆的使用在密闭喷漆房送方式转移液态VOCs物料时，应采用密闭容器、罐车。粉状、粒状VOCs物料应采用气力输送设备、管状带式输送机、螺旋输送机等密闭输送方式，或者采用密闭的包装袋、容器或罐车进行物料转移。对挥发性有机液体进行装载时，应符合挥发性有机液体装载的规定。3、工艺过程中VOCs无组织排放控制要求。物料投加和卸放a）液态VOCs物料应采用密闭管道输送方式或采用高位槽（罐）、桶泵等给料方式密闭投加。无法密闭投加的，应在密闭空间内操作，或进行局部气体收集，废气应排至VOCs废气收集处理系统。b）粉状、粒状VOCs物料应采用气力输送方式或采用密闭固体投料器等给料方式密闭投加。无法密闭投加的，应在密闭空间内操作，或进行局部气体收集，废气应排至除尘设施、VOCs废气收集处理系统。c）VOCs物料卸（出、放）料过程应密闭，卸料废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。配料加工和含VOCs产品的包装VOCs物料混合、搅拌、研磨、造粒、切片、压块等配料加工过程，以及含VOCs产品的包装（灌装、分装）过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。其他要求a）企业应建立台账，记录含VOCs原辅材料和含VOCs产品的名称、使用量、回收量、废弃量、去向以及VOCs含量等信息。台账保存期限不少于3年。b）通风生产设备、操作工位、车间厂房等应在符合安全生产、职业卫生相关规定的前提下，根据行业作业规程与标准、工业建筑及洁净厂房通风设计规范等要求，采用合理的通风量。c）载有VOCs物料的设备及其管道在开停工。（车）、检维修和清洗时，应在退料阶段将残存物料退净，并用密闭容器盛装，退料过程废气应排至VOCs废气收集处理系统；清洗及吹扫过程排气应排至VOCs废气收集处理系统。d）工艺过程产生的含VOCs废料（渣、液）应按要求进行储存、转移和输送。盛装过VOCs物料的废包装容器应加盖密闭。4、VOCs无组织排放废气收集处理系统要求VOCs废气收集处理系统应与生产工艺设备同步运行。VOCs废气收集处理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用；生产工艺设备不能停止运行或不能及时停止运行的，应设置废气应车间内密闭操作；企业将设立水性漆使用与有机废气治理设施运行台账记录，符合文件要求。4、企业将设置有机废气处理装置运行台账记录，确保治理设施正常运行。5、项目建成后，企业将建立台账，记录废气收集系统、VOCs处理设施的主要运行和维护信息，如运行时间、废气处理量、操作温度、停更换周期等关键运行参数。台账保存期限不少于3年。急处理设施或采取其他替代措施。5.记录要求企业应建立台账，记录废气收集系统、VOCs处理设施的主要运行和维护信息，如运行、时间、废气处理量、操作温度、停留时间、吸附剂再生/更换周期和更换量、催化剂更换周期和更换量、吸收液pH值等关键运行参数。台账保存期限不少于3年。《关于加快解决当前挥发性有机物治理突出问题的通知》（环大气〔2021〕65新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应依据排放废气特征、VOCs组分及浓度、生产工况等，合理选择治理技术；对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，宜采用多种技术的组合工艺；除恶臭异味治理外，一般不使用低温等离子、光催化、光氧化等技术。加强运行维护管理，做到治理设施较生产设备“先启后停”，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留VOCs废气收集处理完毕后，方可停运治理设施；及时清理、更换吸附剂、吸收剂、催化剂、蓄热体、过滤棉、灯管、电器元件等治理设施耗材，确保设施能够稳定高效运行；做好生产设备和治理设施启停机时间、检维修情况、治理设施耗材维护更换、处置情况等台账记录；对于VOCs治理设施产生的废过滤棉、废催化剂、废吸附剂、废吸收剂、废有机溶剂等，应及时清运，属于危险废物的应交有资质的单位处理处置。采用活性炭吸附工艺的企业，应根据废气排放特征，按照相关工程技术规范设计净化工艺和设备，使废气在吸附装置中有足够的停留时间，选择符合相关产品质量标准的活性炭，并足额充填、及时更换。项目拟选择碘值不低于800mg/g的活性炭，并及时更换。活性炭每3个月更换一次。符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要8597-2020)水性涂料中VOC含量要求：工程机械和农业机械设备涂料（含零部件涂料）中底漆VOC≤250克/升，面漆VOC≤300克/升。项目水性漆中VOC含量以135克/升计符合），序号规划内容概要本项目情况符合情况1坚持高质量引领，推动绿色低碳循环发展。坚持节约优先、保护优先、绿色发展，统筹自然资源开发与生态保护，优化国土空间布局，构建绿色低碳循环经济体系，提高资源能源利用效率，培育绿色新动能，促进经济社会发展全面绿色低碳转型。本项目建设符合海南省及澄迈县生态分区管控要求，项目不属于高耗能行业。符合2节约集约利用土地资源。严守耕地保护红线，严格保护耕地特别是永久基本农田。推动土地节约集约利用。项目不占用永久基本农田和耕地。符合3高效利用水资源。坚持节水优先，控制水资源消耗总量和消耗强度。加强工业节水减排，积极推广水循环梯级利用。项目生活污水经新建三级化粪池处理后排入市政污水管网，最终排入老城西区污水处理厂处理；高压水枪冲洗泥沙工序废水经三级沉淀后排入市政污水管网，最终排入老城西区污水处理厂处理。符合4精准推进水污染治理。系统推进工业、农业、生活等污染治理。符合5加强固体废物监管和综合利用。提高尾矿渣、建筑垃圾等大宗固体废物资源化利用效率，推进产废行业绿色转型、利废行业绿色生产，到2025年，新增大宗固体废物综合利用率达到60%以上，存量大宗固体废物有序减少。本项目生活垃圾收集至垃圾房后交由环卫部门统一清运处理；一般固体废物：废替代块及废密封件、废砂、废焊材焊渣、废布袋及漆桶由供应商回收，废金属下脚料、粉尘、废包装材料定期出售、泥沙定期抽运、漆渣与生活垃圾一起委托环卫部门处理。危险废物：磷化废液、磷化液包装物、喷淋废液、废活性炭、废过滤棉、废液压油、废机油及废润滑油、含油废物、含油废桶及废切削液全部委托有资质单位处理处置。符合析案（2024—2025年）》及《海南省大气污染防治行动计划实施细则》相符性防治设施；无法密闭或者不适宜密闭的，应当采序号通知规定本项目情况符合情况1暂未制定行业排放标准的工业炉窑，包括铸造，日用玻璃，玻璃纤维、耐火材料、石灰、矿物棉等建材行业，钨、工业硅、金属冶炼废渣（灰）二次提取等有色金属行业，氮肥、电石、无机磷、活性炭等化工行业，应参照相关行业已出台的标准，全面加大污染治理力度，铸造行业烧结、高炉工序污染排放控制按照钢铁行业相关标准要求执行；重点区域原则上按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30、200、300毫克/立方米本项目热处理炉废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值执行30、200、300毫克/立方米符合实施改造，其中，日用玻璃、玻璃棉氮氧化物排放限值不高于400毫克/立方米；已制定更严格地方排放标准的地区，执行地方排放标准。2（一）加大产业结构调整力度。严格建设项目环境准入。新建涉工业炉窑的建设项目，原则上要入园区，配套建设高效环保治理设施。重点区域严格控制涉工业炉窑建设项目，严禁新增钢铁、焦化、电解铝、铸造、水泥和平板玻璃等产能；严格执行钢铁、水泥、平板玻璃等行业产能置换实施办法；原则上禁止新建燃料类煤气发生炉（园区现有企业统一建设的清洁煤制气中心除外）。项目热处理炉燃料为天然气，选址位于工业园区。符合3加强重点污染源自动监控体系建设。排气口高度超过45米的高架源，纳入重点排污单位名录，督促企业安装烟气排放自动监控设施。本项目排放口高度为15m，不属于高架源，不涉及此措施要求不涉及目前主要作为物流中转。东侧距离项目厂界36m为海南国瑞堂中药制药有限该制药公司主要生产维生素C钠、祛痰止咳胶囊浸膏粉、祛痰止咳胶囊、注建设单位在海南省政务服务平台完成海南高端石油装备再制造产业园项目简称现有工程。建设6栋标准化厂房，目前标准化厂房处于建设阶段，其中3栋标准化厂房已经建成。依据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版）及相关法规和规定，现有工程标准化厂房周边实际建设情况及规划，现本次评价为海南高端石油装备再制造产业园项目第二阶段，总用地面积56648.85m2，总建筑面积约62529.50m2。拟建螺杆再制造生用设备，生产工序涉及淬火、磷化等金属表面处理。依据《建设项目环境影响采矿、冶金、建筑专用设备制造351一其他（仅分割、焊接、组装的除外；年项目类别项目内容建设内容主体工程1#厂房生产区占地面积（m2）3735.23层数地上5层、部分地下1层建筑物高度（m）23.8建筑面积（m2）19833.56功能生产管理、办公及产品展示区、员工食堂2#厂房生产区占地面积（m2）6092.36层数地上2层建筑物高度（m）建筑面积（m2）12184.72功能产品仓库3#厂房生产区占地面积（m2）6092.36层数地上2层建筑物高度（m）建筑面积（m2）12184.72功能原料及配件仓库，其中一般固废暂存间布置在西南角4#厂房生产区占地面积（m2）6092.36层数建筑物高度（m）建筑面积（m2）6092.36功能回收钻头再制造生产线5#厂房生产区占地面积（m2）6092.36层数建筑物高度（m）建筑面积（m2）6092.36功能深海钻井工具生产线6#厂房生产区占地面积（m2）5911.94层数建筑物高度（m）建筑面积（m2）5911.94功能回收螺杆生产线辅助工程已计入1#厂房办公区1#厂房1—2F食堂1#厂房5F储运工程原料区3#厂房成品区2#厂房一般固废暂存间3#厂房西南角危险废物暂存间4#厂房西南角公用工程供水来自市政供水供电市政双线路供电，不设置备用发电机环保工程废水生活污水：化粪池（食堂废水经隔油池）后由生活污水排放口排入市政污水管网。高压水枪清洗废水：三级沉淀池处理后由生产废水排放口排入市政污水管网。清洁炉废水：经设备配套油水分离器+过滤循环系统处理后循环使用。废气1#厂房：食堂油烟经油烟净化装置处理后引至楼顶排气筒（DA006）排放；3#厂房：水性漆原料密闭暂存；水性漆桶密闭暂存于一般固废暂存间。4#厂房：喷砂区废气经密闭管道收集后进入旋风除尘器（回收金刚玉砂）+厂房集中袋式除尘器（TA003）处理后由15m高排气筒DA003排放。焊接区、替代快区、打磨区、钻头焊接区均单独设置集气罩，将相应工序产生的粉尘引入袋式除尘器（TA003）集中处理。危废暂存间废气经管道收集后汇入5#厂房干式过滤棉+3级活性炭吸附装置（串联安装方式）后经15m高排气筒（DA002）排放。5#厂房：喷漆废气经干式过滤棉+3级活性炭吸附装置（串联安装方式）后经15m高排气筒（DA002）排放。喷砂区废气经密闭管道收集后进入旋风除尘器（回收金刚玉砂）+厂房集中袋式除尘器（TA004）处理后由15m高排气筒DA004排放。焊接区、深孔钻床车圆区、螺纹加工区、打磨区均单独设置集气罩，将相应工序产生的粉尘引入袋式除尘器（TA004）集中处理。热处理炉配备低氮燃烧装置，废气经15m高排气筒（DA005）排放。磷化废气经侧边槽收集+两级（水淋+碱液喷淋）后进入活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒（DA007）排放。6#厂房：喷漆废气经干式过滤棉+3级活性炭吸附装置（串联安装方式）后经15m高排气筒（DA001）排放。3#厂房设置一般固废暂存间1间，占地面积为50m2；4#厂房设置危险废物暂存间1间，占地面积为20m2。产品名称产能（注备注产品质量要求及去向螺杆产品规格包括3.5英寸、4.0英寸、4.5英寸、5.0英寸、5.5英寸，按照最大规格5.5英寸（外径13.97cm）计算喷涂面积，长度约9.14m。钢材材质：包括S135、V150及特种抗硫钢国际通用API标准，APISpec内外市场钻头3.0万个平均每个重量为50kg，总重量为1500t，国际通用API标钻头材质为：PCD(聚晶金刚石)产品去向国内外 市场深海钻井工具8000套（约8000t）钻铤及钻杆类，其中加重钻杆3000件、钻铤5000件，外径3-1/8"~11”（4145，钢制）国际通用API标产品去向国内外 市场螺杆生产线原辅料名称规格单耗量总耗量来源储存位置备注深海螺杆钻具（回收）3.5英寸、4.0英材质为碳合金钢1国内外市场，可利用件（不含报废垃原料车间再制造原料，原料为经筛选的仅含少量锈迹收件密封件等配件-1国内外市场袋装、原料车间配件水性漆--外购桶装、原料车间喷漆去离子水--0.35t外购桶装、原料车间喷漆注：一套螺杆钻具喷涂面积约为4m2，喷涂1遍，则总喷涂面积为48000m2。钻头生产线原辅料名称规格单耗量总耗量来源储存位置备注深海钻头（回收）按照0.4m2计，材质为碳合金钢13.0万国内外市场可利用件（不含报废垃原料车间再制造原料金刚复合片-99片297万片外购袋装、原料车间配件喷嘴-外购袋装、原料车间配件代替块（碳）-99个297万个外购袋装、原料车间焊接配件银焊丝-0.5kg外购袋装、焊接工序焊接配件焊膏-0.2kg外购袋装、焊接工序焊接配件焊粉-0.2kg外购袋装、焊接工序焊接配件敷焊条-2kg60t外购袋装、焊接工序焊接配件-5kg外购瓶装，焊接工序焊接配件氧气-2.5kg75t外购瓶装，焊接工序焊接配件二氧化碳-2.5kg75t外购瓶装，焊接工序焊接配件金刚玉砂-5kg2t（循环使用）外购袋装，喷砂工序喷砂水性漆--外购桶装，原料仓库喷漆去离子水-外购桶装，原料仓库喷漆注：每个钻头喷涂面积约为0.4m2，喷涂1遍，则总喷涂面积为12000m2。深海钻井工具（钻杆、钻铤）原辅料名称规格总耗量（年）来源储存位置钢材及特种抗硫钢10000t外购原料仓库水性漆-外购桶装，暂存于仓库内去离子水-外购桶装，暂存于仓库内无镍磷化液（不含去离子水）-外购袋装，贮存于仓库内脱脂剂（磷酸五钠60%）-外购袋装，贮存于仓库内液压油-0.8t外购桶装，暂存于仓库内切削液-外购桶装，暂存于仓库内淬火剂-0.6t外购桶装，暂存于仓库内脱模剂-4.0t外购桶装，暂存于仓库内焊材-6.0t外购袋装，实芯焊丝，暂存于仓库内金刚玉砂-24t（一个月更换一次，每次2.0t）外购喷砂工序，循环使用通用工序新鲜水-市政供水-电-125万kwh/a市政供电-天然气-59.90万m3管道天然气NaOH溶液-0.05t外购，桶装、磷化废气处理间次氯酸钠溶液0.05t外购，桶装、磷化废气处理间属于有机高分子聚合物，淬火时附着于工件表面形成均匀的聚合物膜，不会发生燃烧，高温下不易产生挥发性有机物，淬火对流冷却后PAG重新溶于水仅少量被工件带走，同时参考淬火剂的检测报告（见附件），未检出挥发性有切削液：是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，成分主要为水、矿物油、表面活性剂等，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染脱模剂：主要成分为天然胶体石墨粉、食品级黄原胶、羟甲基纤维素、防腐剂和水等，作用是将成型的制品顺利地从模具上分离开来，从而得到光滑平水性漆：主要由醇酸树脂、颜料、催干剂、助剂等组成，水性漆密度为3。天然气：主要成分烷烃，其中甲烷占绝大多数，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷，此外一般有硫化氢、二氧化碳、氮和水汽和少量一氧化碳及微量的稀有气体，如氦和氩等。天然气在送到最终用户之前，为助于泄漏检测，还要用硫醇、四氢噻吩等来给天然气添加气味。天然本项目使用天然气满足《天然气》（GB17820-2项目CH4C2H6C3H8iC4H10nC4H10iC5H12总硫组分94.133.350.640.100.02≤20mg/m3项目nC5H12C6H14CO2ON2高位发热量(MJ/m3)低位发热量(MJ/m3)组分0.010.000.920.050.6837.136.85次氯酸钠溶液：次氯酸钠溶液是次氯酸钠的水溶液，化学式为NaClO，CAS一、螺杆再制造生产线序号设备名称规格型号数量单位用途1拆装架子-2台拆除2高压水枪-2台冲洗3测量仪器-2台测量4组装操作台-2台组装5自动喷漆生产线-1条喷漆6干式过滤棉+3级活性炭吸附装置（串联安装方式TA001）-1套喷漆废气治理7变频风机2500-4000m3/h1台喷漆废气治理二、钻头再制造生产线序号设备名称规格型号数量单位用途1拆装架子-2台拆除2高压水枪-2台冲洗3喷砂机DB48002台-43D扫描仪-2台-5全固态感应加热设备SSF-120A2-1台预热6金刚石复合片预热炉RX3-YRLA1台预热7空压机-2台储存氧气、二氧化碳、乙炔及输送储存其他配套8干燥机-2台9储气罐-2个焊接台-2台焊接保温箱-2个保温磨床-2个打磨袋式除尘器（TA003）-1套粉尘治理装置除尘器配套风机5000m3/h1台-集气罩-2台-三、深海钻井工具（钻杆、钻铤）序号设备名称规格型号数量单位用途1中频加热炉2台加热（使用电源）2中频炉KGP350-1S2台加热（使用电源）3镦锻机（镦粗机）-1台镦锻4液压机-1台镦锻5校直机-1台校直6矫直机-1台校直7磁粉探伤设备-2台检测8锯床-4台加工9锻压机-1台镦锻液压站-1间-保温池-1座保温冷却塔-4台5t每台车床-6台-热镶生产线-1台-冷床-1套-耐磨带焊机-1台耐磨带焊接打磨设备-1台打磨超声波探伤设备-2台检测摩擦焊接机-2台焊接20打标机-1台-21钻床-1台钻孔22铣床-2台-23硬度机-1台-24空压机-2台-25深孔钻床-1台钻孔26螺纹车床-1台螺纹27外圆车床-2台-28清洁炉-1台清洁29喷砂机-2台抛丸30液体喷漆设备-2台一体化喷漆房31烘烤炉-2台32喷漆房-2间33干式过滤棉+3级活性炭吸附装置（串联安装方-1套喷漆废气治理34变频风机2500-4000m3/h4台35磷化设备-1台磷化36环保型全自动热处理炉（包含1台淬火炉、冷却水槽和1台退火炉）NB16，每台热处理炉功率为500kW2台热处理37双梁天车-台-38袋式除尘器（TA004）-1套粉尘治理装置39除尘器配套风机10000m3/h1台-序号用水名称数量用水额定天数用水量排水量m3/dm3/am3/dm3/a1生活用水200人26030780025.566302高压水枪冲洗工序车间废水4.2万件0.55m3/件26089.742333380.77210003清洁炉清洗用水循环用水3m3/h（循环使用）2606.4（补水量）--4冷却塔用水/20m3/h（循环使用）26064（补水量）16640--5余热回收装置用水/3.0t/h（循环使用）260水量）249.6--6合计///49686.6106.2727630），损耗4.525.525.530新建三级化粪池损耗4.525.525.530新建三级化粪池80.77生活用水损耗损耗4.589.74污水处理89.74三级沉淀池厂处理高压水枪冲洗工序清洁水三级沉淀池厂处理新鲜水6.4油水分离器+新鲜水6.4油水分离器+过滤循环系统4损耗6464冷却塔用水20损耗0.960.96余热回收装置用水3.0进料物料名称数量品种名称数量回收螺杆螺杆密封件等配件废密封件水性漆水性漆挥发份0.45t去离子水0.35t水性漆固化份2.69t--废泥沙2.0t--水性漆残留损失0.05t水分蒸发0.35t合计-合计-（注：螺杆钻具生产线箭头仅展示物料的进料及出料，物料平衡仅计算水性漆平衡）进料物料名称数量品种名称数量深海钻头3.0万件深海钻头3.0万件金刚复合片297万片废替代块297万个喷嘴废焊渣0.47t替代块（碳）297万个废替代块（碳）297万个银焊丝水性漆挥发份0.23t焊膏颗粒物（预处理工序）7.37t（产生量）水性漆固化份焊粉废砂2.0t敷焊条60t水分蒸发--二氧化碳75t氧气75t--金刚玉砂--水性漆--去离子水--（注：钻头生产线箭头仅展示物料的进料及出料，物料平衡仅计算水性漆平衡）进料物料名称数量（t）品种名称数量（t）钢材10000深海石油钻杆3000件，重3400水性漆深海石油钻铤磷化液磷化废液（进入磷化废水）脱脂剂（磷酸五钠60%）0.1循环使用（加入清洁炉废水中）0.1液压油0.8废液压油0.5切削液废切削液0.22淬火剂0.6循环使用0.6脱模剂4.0循环使用4.0焊材6.0废焊渣0.03金刚玉砂24废砂（循环使用，定期更换）24去离子水金属下脚料800--颗粒物（预处理产生量）49.8--水性漆挥发份--水性漆固化份8.5水分蒸发合计10048.5合计10048.5根据项目建设方案及厂区平面布置图，项目选址于海南老城科技新城油气勘探生产服务业功能区油气拓展区四号路东侧，项目占地面积56648.85m2，项城市次干道（金一路），次入口设置在西侧城市主干道四号路。厂房按照相应功能配置相应的机器设备，且设备按要求的工艺流程合理布置，使各阶段的顺次流转。各设备之间距离得当，合理分布，能够充分地满足项目运营生产工序流程的需求，且道路畅通，做到生产过程从原料入厂，到产品生产，最终成品运出总体线路通畅。工艺流程顺畅，方便企业管理，又可降低生产噪声对四周工艺流程和产排污环节本次施工期仅为在厂房内安装设备进行生产，施工期主要污染物装修、安装设备时产生的噪声，设备打孔、焊接时产生的少量粉尘及安装后产生的废包①原料来源：回收螺杆钻具进行再制造，原料来源为国内外市场。其中回②表面清洗：钻井使用螺杆主要在钻井过程中用于破碎岩石，因此表面主要沾染有尘土，螺杆进厂后在摆放区摆放，处理时首先人工采用高压水枪对螺杆表面的尘土进行清洗，清洗过程中将产生噪声、污泥以及清洗废水，清洗废③拆卸：清洗后螺杆在拆卸区，人工采用扳手等工具对破旧的配件进行拆④测量：采用测量工具对需重新组装的螺杆进行测量，选择合适尺寸的配⑤组装：采用外购的螺杆配件人工采用组装工具进行组装，并更换密封圈⑥喷漆：存放过程中避免接触空气被氧化，表面喷涂水性漆，自动喷漆流水线由喷漆房、烘干房、循环传送链组成。将需要喷漆的钻具悬挂在循环传送链上，开启传送链，将钻具传送至喷漆房内，开启喷漆系统对钻具进行喷漆，喷漆完继续将钻具传送至烘干房内进行自动烘干（热源来源于热处理炉），烘①原料来源：回收钻头进行再制造，原料来源为国内外市场。其中回收件②表面清洗：钻井使用钻头主要在钻井过程中用于破碎岩石，因此表面主要沾染有尘土，钻头进厂后在摆放区摆放，处理时首先人工采用高压水枪对钻头表面的尘土进行清洗，清洗过程中将产生噪声、污泥以及清洗废水，清洗废③喷砂：表面清洗后钻头进行喷砂处理，在喷砂机内利用金刚玉砂对钻头表面的锈迹等进行处理，喷砂过程中将产生⑤预热：采用全固态感应加热设备对钻头进行预热，预热采用电能，利用⑥人工取齿、补焊接层：经加热后钻头、人工把钻头上的齿全部去掉，然后装入替代块，在取齿后的钻头上填补冲蚀掉的敷焊层，在敷焊台上将敷焊层⑦保温：补敷焊层后钻头放入保温箱内进行保温，其作用在于进行缓慢降⑧人工合齿孔、喷砂：待钻头降温后人工对表面及替代块进行清理后进行合齿孔，然后进行喷砂处理，在喷砂机内利用金刚玉砂对钻头表面的锈迹等进存放过程中避免接触空气被氧化，表面喷涂水性漆，自动喷漆流水线由喷漆房、烘干房、循环传送链组成。将需要喷漆的钻具悬挂在循环传送链上，开启传送链，将钻具传送至喷漆房内，开启喷漆系统对钻具进行喷漆，喷漆完继续将钻具传送至烘干房内进行自动烘干（采用淬火炉热源烘干），烘干后的钻项目加重钻杆生产工艺：外购的钢材经镦锻、调质热处理、锯床取样、深①管端处理：外购的钢管通过天车上料，部分钢材先利用中频设备加热，机处并置于相应的模具中（模具中提前涂抹脱模剂，避免钢材与模具粘连，同时能够减少模具高温磨损和氧化，提升产品尺寸精度、减少开裂风险），钢材一端在高压力作用下变形，直径增大，随后自然冷却。脱模剂使用时其中水分直接蒸发，其他剩余的少量残留物直接由工件带走。本工序主要污染源为冷却旋转，施加20-30MPa轴向压力使接触面摩擦生热至1200℃左右，顶锻保压3—5秒完成焊接。整个过程在惰性气体保护④去毛刺：采用专用刀具去除内外飞边，内飞边余高控制在≤0.2mm，外飞边过渡区平滑打磨至与管体齐平，确保流体流动阻力最小，同时降低局部应NB16采用空气分级+燃料分级的两段式燃烧设计:量空气系数控制在0.8~0.9。此时燃料部分燃烧，火焰温度峰值被限制在1200源头减少热力型和燃料型NOx生成。烟气的高热容可降低燃烧区整体温度，进一步抑制热力型NOx生成;稀释后的混合气体氧浓度降至15%以下，减少氮与氧的接触反应几率，可使NOx排放降低20~30%。部分型号采用内部烟气再循环设计，通过燃烧器结构优化，利用助燃空气压头自动卷吸烟气参与燃烧，无需额外循环管路，结构NOx生成量极低;淡相气流(a≈1.2)在外围充分燃烧，保证整体热效率;整体空气量保持恒定，通过偏离化学当量比的燃烧方式，可实现NOx减排分割火焰结构:将单一大火焰分割为多个小火焰，整体温度，同时缩短烟气在高温区的停留时间，减少热力型NOx生成;高速混合设计:通过旋流射流、百叶窗稳焰⑥无损检测：项目使用超声波及磁粉两种方式检测。超声探伤：采用相控与夹杂物；磁粉探伤：对螺纹、焊缝等应力集中部位进行表面缺陷检测，可发⑦耐磨带焊接：在接头外圆表面堆焊3—5mm厚的碳化钨耐磨合金，堆焊⑧清洁：设备整体为卧式隧道式结构，由上料区、高压清洗区、漂洗区、烘干区、下料区五部分组成，配套钻杆输送辊道、旋转夹持机构实现全自动化旋转，保证外壁各个位置均匀受冲刷；适配直径73—177.8mm、长度6—12m的常规石油钻杆，可通过调整辊道间距兼容不同规格。过滤循环系统：清洗液经过滤器、油水分离装置处理后循环使用，降低清洗剂消耗。烘干单元（使用⑨抛丸：表面清洗后钻杆进行喷砂处理，在喷砂机内利用金刚玉砂对钻杆表面的锈迹等进行处理，喷砂过程中将产生存放过程中避免接触空气被氧化，表面喷涂水性漆，自动喷漆流水线由喷漆房、烘干房、循环传送链组成。将需要喷漆的钻具悬挂在循环传送链上，开启传送链，将钻具传送至喷漆房内，开启喷漆系统对钻具进行喷漆，喷漆完继续将钻具传送至烘干房内进行自动烘干（采用淬火炉热源烘干），烘干后的钻项目钻铤生产工艺：外购的钢材经调质热处理、锯床取样、深孔加工、外①镦锻：外购的钢管通过天车上料，部分钢材先利用中频设备加热，热源并置于相应的模具中（模具中提前涂抹脱模剂，避免钢材与模具粘连，同时能够减少模具高温磨损和氧化，提升产品尺寸精度、减少开裂风险），钢材一端在高压力作用下变形，直径增大，随后自然冷却。脱模剂使用时其中水分直接蒸发，其他剩余的少量残留物直接由工件带走。本工序主要污染源为冷却塔产②热处理：两台热处理炉（每台均包含淬火炉、冷却水槽和回火炉）进行淬火、冷却和回火，热源采用天然气加热，淬火加热温度约880℃,3h，提高工件的硬度，热处理炉的淬火介质为水（加入少量淬火剂）。本项目热处理炉的淬火炉和回火炉均为横向炉体且炉体长度过长，故为保证烟气正常循环，每个淬火炉和回火炉均需设置废气出口，烟气经管道收集引入同一根排③锯床取样：根据原料进料厂家不同，产品热处理之后可能需要使用锯床取样后进行力学测试。锯床的锯条达到使用寿命后由厂家维护更换，产生的废锯条由厂家回收。废钢材含（实验后不合格品）直接外售综合利用。本工序主④深孔加工、外圆加工（包括校直、钻孔、无热处理后的工件由转运车运校直机处进行整体校直，之后由转运车运至深孔钻床进行钻孔处理，然后再由转运车转运至磁粉探伤设备或超声波探伤设备进行无损检测，检测完再由转运车转运至外圆本工序主要污染源为机加工产生的含油金属碎屑、废切削液和设备运行时外圆加工后转运至螺纹车床、铣床进行螺纹加工、车削凹槽，最后转运至打标机处进行打标，打标完成后，通过天车将工件运至耐磨带焊机处，在工件通过集气罩收集，由袋式除尘器处理后，经排气筒排放。耐磨带焊接：在接头本工序主要污染源为焊接烟尘、含油金属碎屑、废焊材焊渣、除尘灰、废⑥磷化：将清洗后的连接件送入磷化池内进行磷化处理，在常温下静置连接件30～60min，磷化槽中的磷化液定期更换，产生磷化废液，作为危废委托项目为常温磷化反应，磷化液使用无镍锌系磷化液，不含镍，磷化液配有科学的调节剂、促进剂及改良助剂，经反应后产生少量的磷酸雾及氮气，呈酸磷化作用主要为磷化反应可轻微腐蚀金属表面，掩盖轻微的划痕、氧化斑⑦上印扣：之后由转运车运至上卸扣机处，检验⑧清洁：设备整体为卧式隧道式结构，由上料区、高压清洗区、漂洗区、烘干区、下料区五部分组成，配套钻杆输送辊道、旋转夹持机构实现全自动化旋转，保证外壁各个位置均匀受冲刷；适配直径73—177.8mm、长度6—12m的常规石油钻杆，可通过调整辊道间距兼容不同规格。过滤循环系统：清洗液经过滤器、油水分离装置处理后循环使用，降低清洗剂消耗。烘干单元（使用⑨抛丸：表面清洗后钻杆进行喷砂处理，在喷砂机内利用金刚玉砂对钻杆表面的锈迹等进行处理，喷砂过程中将产生存放过程中避免接触空气被氧化，表面喷涂水性漆，自动喷漆流水线由喷漆房、烘干房、循环传送链组成。将需要喷漆的钻具悬挂在循环传送链上，开启传送链，将钻具传送至喷漆房内，开启喷漆系统对钻具进行喷漆，喷漆完继续将钻具传送至烘干房内进行自动烘干（采用淬火炉热源烘干），烘干后的钻生产线污染因污染源产生工序主要污染因子螺杆再制造废气喷漆非甲烷总烃、颗粒物废水表面清洗表面清洗泥沙喷砂工序废金刚玉砂拆卸废零件、废密封圈喷漆（计入钻头再制造）-各生产设备机械噪声钻头再制造废气喷砂工序颗粒物焊接颗粒物打磨颗粒物喷漆非甲烷总烃、颗粒物废水表面清洗表面清洗泥沙喷砂工序废金刚玉砂焊接废焊渣除尘器收集的粉尘、废布袋喷漆漆渣、漆桶废气治理工序废过滤棉、废活性炭原料包装过程废包装材料各生产设备机械噪声深海钻具生产线废气焊接颗粒物热处理炉颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和林格曼黑度抛丸、打磨、车圆、钻孔等颗粒物喷漆非甲烷总烃、颗粒物耐磨带焊接颗粒物磷化废气（少量H2S）、臭气浓度废水冷却水、清洗炉废水（循环使用）-预处理工序（钻床、车圆、螺纹加工、铣床等）废钢材喷砂工序废金刚玉砂焊接工序焊渣、废焊材设备维护过程废液压油、废机油、含油废桶废切削油废气治理工序废过滤棉、废活性炭清洁炉废水循环过程含有废物、废布袋磷化过程磷化废液、磷化物包装材料、磷化废气处理过程中的喷淋液喷漆漆渣、漆桶各生产设备机械噪声车间无组织废气无组织排放非甲烷总烃、颗粒物厂界无组织排放颗粒物、非甲烷总烃-辅助工程废气员工用餐食堂油烟办公生活垃圾设备维护废机油与项目有关的原有环境污染问题现有工程建设6栋标准化厂房，其中3栋标准化厂房已经建成。依据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版）及相关法规和规定，现有工程标准化厂房周边实际建设情况及规划，现有工程不涉及环境敏感区，不需要在一般气象条件，平均风速为2.5m/s的情况距离现场距离（m）3050200TSP浓度（mg/m3）0.9870.5420.3980.372干燥天气情况下施工，项目施工现场及其下风向将有粉尘存在，在未采取路两侧沿途环境空气造成一定影响。因此，在项目施工期间要加强对施工扬尘和运输扬尘的防护措施，应在项目区域设置高标准围挡隔尘，施工场地应洒水抑尘，以减少扬尘污染，避免对周边环境敏感点的空气污染，要求运输车辆应加盖篷布，防止洒落，严禁车辆超高、超载运输，最大限度减少运输过程交通序号已采取的防治措施存在环境问题整改要求整改时间1设置洗车平台1处无无-2施工场地设置围挡北侧由于规划路施工未设置围挡加强北侧洒水抑尘，如北侧规划路施工结束后本项目仍在施工则应在北侧设置施工围挡，减少扬尘影响。道路施工结束后3进场道路硬化厂房间道路未硬化，仅为压实的土加强厂区洒水，指定专人负责洒水，每日至少早晚洒水一次，能硬化的内部道路尽快硬化立即执行4土方加盖密实网对于易起尘的土方部分加盖了密实网，但仍有部分裸露对于未能及时利用的土方应全部加盖密实网立即执行5制定了应对大风天气施工方案，避开大风天气，遇到可造成扬尘污染的风力时，停止土方施工无无-6使用商品混凝土，现场不设置搅拌装备。无无-7施工场地及时清扫，施工现场物料有序堆放无无-8施工现场运输车辆和部分施工机械控制车速小于40km/h无无-9采用符合环保标准的机械车辆，车辆燃油采用合格油品，并对施工车辆经常进行检查维修，减少尾气排放。无无-施工场地门口设置了TSP实时监测装置无无-项目施工期采取了有效措施，截至目前未收到任何有关施工废气影响的投序号已采取的防治措施存在环境问题整改要求1洗车平台废水沉淀后循环利用无无2在施工期间，施工人员的生活污水和施工废水采取化粪池、临时沉淀池等措施处理，生活污水经化粪池收集后西侧四号路市政污水管网无无3无无4施工场地低洼处设置土质排水沟，及配套的沉淀池，施工废水经沉淀后回用土质排水沟未雨天排水不通淀后夹带泥沙流入外环境立即清理泥沙淤积的土质排水沟及沉淀池，确保沉砂池能有效容积收集沉淀施工场地内泥沙，避免雨水夹带泥沙流入外环境。废物主要来自施工所产生的建筑垃圾以及施工人员的生活垃圾。主要采取以下（1）根据《城市建筑垃圾管理规定》（建设部令第139号，2005年3月够回收利用的尽量回收综合利用，以节约宝贵的资源，对于施工期间产生的危险废物如油漆桶等集中收集后，交由有回收争取日产日清，同时做好建筑垃圾暂存点的防护工作，避免风吹、雨淋散失或（4）对施工人员产生的生活垃圾进行收集后送当地环卫部门集中统一处行处理。在施工开始，及时与当地环境卫生部门联系，进一步确认建筑垃圾倾废物管理规定，由专人、专用容器进行收集，并委要求：“常规污染物引用与建设项目距离近的有效数据，包括近3年的规划环境影响评价的监测数据，国家、地方环境空气质量监测网数据或生态环境主管部门公开发布的质量数据等。”污染物年评价指标过渡阶段二级浓度限值(μg/m3）浓度限值(μg/m3）现状浓度(μg/m3）达标情况SO2年平均质量浓度602046.67达标NO2年平均质量浓度40306达标PM10年平均质量浓度60502541.6达标PM2.5年平均质量浓度302543.3达标CO第95百分位数日平均质量浓度40004000600分位）达标O38h平均质量浓度分位）63.75达标PM2.5、CO和O3满足《环境空气质量标准》（GB3095-2026）二级标准浓度告表编制技术指南（污染影响类试行）》：排放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物时，引用建设项目周边5千米范围内近3年的现有监测数据，无相关数据的选择当季主导风向下风向1个点位补本项目的主要特征因子为总悬浮颗粒物，为了解项目所在区域大气特征表3-2项目所在区域环境空气现状监测结果检测项目采样日期检测频次检测点位及结果达标情况0.1080.3达标0.1180.128为了了解项目区域的非甲烷总烃的环境质量现状，本项目引用《新材料甲烷总烃的现状监测情况。监测点距离项目约2.97km，监测时间2024年5位和监测时间均满足评价要求，因此，本项目引用的数据有效。监测结果如表3-3项目所在区域环境空气现状监测结果检测项目采样日期非甲烷总烃达标情况非甲烷总烃0.582.0达标0.600.580.580.562.0达标0.580.570.570.552.0达标0.560.550.560.552.0达标0.540.540.540.592.0达标0.550.510.550.552.0达标0.540.540.530.572.0达标0.550.570.55引用监测结果可知，项目所在区域非甲烷总烃监测值满足《大气污染物引用《澄迈县灌区及水库标准化管理建设工程（一期）》监测数据，监名称分析项目pH值溶解氧总氮氨氮五日生化需氧量化学需氧量阴离子表面活性剂粪大肠菌群（MPN/L）总磷高锰酸盐指数硫化物铁锰铜良任水库采样日期2024年5月9日监测结果8.83.040.890.533.3193.3*1020.0440.01L0.03L0.01L0.05L执行标准6~9≥3≤1.5≤1.5≤6≤30≤0.3≤20000≤1≤10≤5≤3≤1≤0达标情况达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标采样日期2024年5月10日监测结果8.83.620.930.483.7210.097.0*1020.0270.01L0.03L0.01L0.05L执行标准6~9≥3≤1.5≤1.5≤6≤30≤0.3≤20000≤1≤10≤5≤3≤1≤0达标情况达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标引用监测数据表明，良任水库水质满足《地表水环境质量标准》据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类试行）》，无经现场踏勘，项目已经清表完成，清表前区域内植被主要为杂草，生态环境要素坐标保护目标保护内容相对厂址方位相对厂界距离保护级别XY大气环境-516华西芙蓉海项目规划用㎡，总建筑面3925户西北侧372《环境空气质量标准》（GB3095-2026）二级标准地表水-361-417西南侧419《地表水环境质量标（GB3838-2002）中的Ⅳ类标准声环境项目厂界外50米范围内无声环境保护目标地下水环境项目厂界外500米范围内无地下集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源生态环境项目用地范围内无生态环境保护目标备注：①本项目以厂址中心为坐标原点（0,0②敏感点坐标取距离厂址最近点位位置；③相对厂界距离为本项目边界与敏感点边界的距离。准项目施工期产生的粉尘排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》污染物无组织排放监控浓度限值监控点浓度mg/m3颗粒物周界外浓度最高点厂界无组织排放的颗粒物，执行《大气污染物综合排放标准》厂界内、车间外无组织排放的非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排厂界无组织排放的非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》设置于车间厂房内，门窗排放口处无组织排放烟（粉）尘执行《工业炉磷化工序，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1污染物污染物排放限值标准监控点最高允许浓度mg/m3《大气污染物综合排放周界外浓度最高点非甲烷总烃（厂界）无组织排放监控位置最高允许浓度mg/m3周界外浓度最高点4.0非甲烷总厂界内）无组织排放监控位置最高允许浓度mg/m3《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）监控点处1h平均浓度值监控点处任意一次浓度值30热处理炉无组织排放监控位置最高允许浓度mg/m3《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）5#厂房门窗排放口5.0臭气浓度（厂界）二级，新扩改建20无量纲《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）焊接工序、打磨、喷砂等工序有组织排放的颗粒物执行《大气污染物综热处理炉天然气燃烧废气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》不满足高于周围半径200m距离内最高建筑3m要求，烟（尘）或有害污染区最高允许排放浓度严50%执行。同时参照关于印发《工业炉窑大气污染综合喷漆废气：项目采用一体化喷漆房，喷漆房烘干热源来源于热处理炉余（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物二级排放限值，排气筒高度为食堂油烟：项目食堂油烟排放执行《餐饮业大气污染物排放标准》磷化工序废气成分相对简单，主要废气为极少量的磷酸雾及氮气，呈酸臭气浓度管控。其中臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（G排放口标准限值标准名称编号名称污染物名称浓度限值（mg/m3）排放速率（kg/h）DA001G1排气筒非甲烷总烃（严50%，5.0）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）颗粒物3.5DA002G2排气筒非甲烷总烃（严50%，5.0）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）颗粒物3.5DA003G3排气筒颗粒物3.5《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）DA004G4排气筒颗粒物3.5DA005G5排气筒二氧化硫200-《工业炉窑大气污染综合治理方案》的通知环大气〔2019〕56号氮氧化物300-颗粒物30-林格曼黑度-《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）DA006G6排气筒油烟-《餐饮业大气污染物排放标准》（DB46/613-2023）非甲烷总烃DA007G7排气筒臭气浓度-2000（无量纲）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）运营期员工生活污水经新建三级化粪池处理后排入市政污水管网，最终排入老城西区污水处理厂处理，执行该厂的入网标准。根据海南省澄迈县政该标准中未明确的总磷、总氮、氨氮的最高允许排放浓度执行老城污水处理序号项目指标标准限值标准名称1pH6~9《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准2化学需氧量5003五日生化需氧量3004悬浮物4005TN50老城污水处理厂（西区）设计入网标准6NH3-N407TP6），昼间夜间7055根据《澄迈县老城中心城区详细规划》交通规划图，项目西侧紧邻城市），执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-项目北侧紧邻在建城市次干路金一路，北侧厂房以2F为主，故25米范南侧及东侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》声环境功能区类别昼间夜间65554类7055一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》根据《生态环境部门进一步促进民营经济发展的若干措施》“8.优化总量指标管理。健全总量指标配置机制，优化新改扩建建设项目总量指标监督管理。在严格实施各项污染防治措施基础上，对氮氧化物、化学需氧量、挥目，免予提交总量指标来源说明，由地方生态环境部门统筹总量指标替代来源，并纳入台账管理。”本项目非甲烷总烃排放量为0.66t/a，大于0.1吨。氮氧化物排放量为项目废水经处理达标后接管进入污水处理厂，总量由污水处理厂统一调施装过程中产生少量焊接烟气，经厂房后自然扩散运营期环境影响和保护措施产排污环节工序污染物种类污染物产生治理措施污染物排放产生浓度（mg/m3）产生速产生量收集效率治理工艺去除是否为可行技排放浓度（mg/m3）排放速率排放量6#厂房回收螺杆、钻头喷漆房（DA001)喷漆颗粒物960.2490%干式过滤棉+3级活性炭吸附装置+15m高G1排气筒放90%是①9.80.020.102非甲烷总烃600.150.61290%75%是②0.0370.1535#厂房深海钻井工具喷漆房（DA002)喷漆颗粒物2280.572.3890%干式过滤棉+3级活性炭吸附装置+15m高G2排气筒放90%是200.050.21非甲烷总烃0.3290%75%是32.80.0820.344#厂房钻头回收加工生产线喷砂颗粒物0.7595%旋风器袋式器+1599%是③0.0070.031焊接颗粒28.50.150.675%移动95%是④0.00750.03（DA003)物式集气罩m高G3A00气筒排放打磨颗粒物0.512.13565%伞形集气罩95%是⑤5.30.035#厂房深海钻井工具生产线)喷砂颗粒物5005.020.895%密闭收集袋式器+15m高G4A00气筒排放99%是5.00.050.208焊接颗粒物0.980.0100.04175%移动式集气罩95%是0.0420.00050.002预处理工序颗粒物3423.4265%伞形集气罩95%是0.170.7125#厂房深海钻具生产线（DA005)理炉天然气燃烧废气颗粒物21.00.040.17-环保型加热炉，低氮燃烧+15m高排气筒排放-是⑥21.00.040.17二氧化硫0.00030.0010.00030.001氮氧化物0.260.26林格曼黑度----1#厂房食堂（DA006)食堂油烟油烟4.05-0.01590%油烟净化装置后经25m气筒排放90%是0.41-0.0015非甲烷总烃2.47-0.008975%0.62-0.00225#厂房磷化废气（DA007)磷化废气气量较小，不进行定量统计侧边槽收集+两级喷淋（水+碱液）+活性炭吸高排气筒DA007排放-于减少废气排放风措施量较小，不进行定量统计注：①②喷漆废气治理技术属于（HJ1124-2020）中附录A表面处理（涂装）可行技术；③④⑤袋式除尘属于（HJ1124-2020）中附录A表面处理（涂装）可行技术；⑥项目使用环保加热炉（配备低氮燃烧），使用天然气为燃料，经分析均达标排放，属于可行技术。产排污环工序污染物种类治理措施污染物排放排放速率（kg/h）排放量杆再制造车间）颗粒物1.项目使用桶装水性漆储存在原料仓库内，加强生产管理，确保盛放VOCs物料的容器在非取用状态时加盖封闭；2.项目水性漆喷漆房内密闭操作，喷漆过程使用液体喷漆设备进行；3.车间定期使用工业除尘器打扫。0.0080.033非甲烷总烃0.0680.016头再制造车间）颗粒物车间使用工业除尘器打扫0.0170.07焊接颗粒物车间使用工业除尘器打扫0.0190.08打磨颗粒物车间使用工业除尘器打扫0.060.12海钻具再制造车间）颗粒物车间使用工业除尘器打扫0.110.44焊接颗粒物车间使用工业除尘器打扫0.0010.006预处理颗粒物车间使用工业除尘器打扫0.360.77颗粒物1.项目使用桶装水性漆储存在原料仓库内，加0.020.07非甲烷总烃强生产管理，确保盛放VOCs物料的容器在非取用状态时加盖封闭；2.项目水性漆喷漆房内密闭操作，喷漆过程使用液体喷漆设备进行；3.车间定期使用工业除尘器打扫。0.040.151#厂房食食堂油烟无法收集部分自然扩散至大气-0.00162非甲烷总烃无法收集部分自然扩散至大气-0.0015#厂房磷化槽磷化臭气浓度应收尽收，经收集装置收集处理后排放量较小，不进行定量统计合计全厂颗粒物--1.589非甲烷总烃--0.167油烟--0.00162臭气浓度-量较小，不进行定量统计编号名称类型风量(m3/h)地理坐标高度排气筒内径烟气速率（m/s 污染物名称排放速率（kg/经度纬度DA001G1排气筒一般排放口2500110.051200°E19.922469°N0.2560颗粒物0.02非甲烷总烃0.037DA002G2排气筒一般排放口2500110.050727°E19.922523°N0.2560颗粒物0.05非甲烷总烃0.082DA003G3排气筒一般排放口5000110.050173°E19.923207°N0.35常温颗粒物0.0445DA004G4排气筒一般排放口10000110.050969°E