CN115083718B 一种铁基复合磁粉芯的制备方法 （横店集团东磁股份有限公司）

本发明提供一种铁基复合磁粉芯的制备方2所述片状铁基合金粉在湿磨预处理之前通过50～150目的筛网进行所述第一球形铁基合金粉在湿磨预处理之前通过300～500目的筛网进行(2)所述第一粉末和第二球形铁基合金粉各自独立地依次经第一退火处理、钝化处理(3)所述造粒后片状粉末和所述造粒后球形粉末各自独立地与脱模剂混合后，按照片状粉-球形粉-片状粉的顺序依次填入模腔内压制成所述脱模剂包括硬脂酸锌、硬脂酸钡、硬脂酸铝或滑石粉中的任意所述脱模剂的添加量为造粒后片状粉末总质量的0.3～3wt%;所述脱模剂的添加量为造粒后球形粉末总质量的0.3～3wt%;2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述湿磨预处理的转速频率为20~5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一粉6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步2O3中的任意一种或至少两种的组合。3气氛中以1.5～3℃/min的升温速率升温至550～700℃,保温1～3h。4[0004]随着全世界能源的短缺以及依赖越来越严重，需要对能粉末由50-96wt％铁基软磁粉末和4-50wt％的不同需求特性的高绝缘性能的铁基非晶软磁5[0014](2)所述第一粉末和第二球形铁基合金粉各自独立地依次经第一退火处理、钝化[0015](3)所述造粒后片状粉末和所述造粒后球形粉末各自独立地与脱模剂混合后，按照片状粉-球形粉-片状粉的顺序依次填入模腔内得到了平均粒度D50为20～200μm的第一粉末，提升了制备得到的铁基复合磁粉芯的致密顺序依次填入模腔内压制成磁芯毛坯件，主要原因是片状粉的磁导率比球形粉的磁导率6[0026]优选地，步骤(2)所述第一退火处理在氮气保护下以1～5℃/min的升温速率升温但非限制性的组合包括SiO2和CaO的组合，7[0036]优选地，所述粘接剂的添加量为粉末总质量的1～5wt例如可以是1wt％、意一种或至少两种的组合，其中典型但非限制性的组合包括硬脂酸锌和硬脂酸钡的组合，[0038]优选地，所述脱模剂的添加量为造粒后片状粉末总质量的0.3～3wt例如可以[0039]优选地，所述脱模剂的添加量为造粒后球形粉末总质量的0.3～3wt例如可以~150目的筛网进行筛分；所述球形铁基合金粉在湿磨预处理之前通过300～500目的筛网[0045](2)所述第一粉末和第二球形铁基合金粉各自独立地依次经第一退火处理、钝化[0046]所述第一退火处理在氮气保护下以1～5℃/min的升温速率升温至550～700℃,保8述绝缘剂的添加量为粉末总质量的0.1～5wt%;剂的添加量为粉末总质量的1～5wt%;[0050](3)所述造粒后片状粉末和所述造粒后球形粉末各自独立地与脱模剂混合后，按为造粒后片状粉末总质量的0.3～3wt所述脱模剂的添加量为造粒后球形粉末总质量的0.3～3wt依次填入模腔内片状粉-球形粉-片状粉的质量比为(0.5～1.5):(5～9):(0.5[0051](4)所述磁芯毛坯件在N2/H2气氛中以1.5～3℃/min的升温速率升温至550～700[0058](1)5份片状铁基合金粉、95份第一球形铁[0060]所述第一退火处理在氮气保护下以3℃/min的升温速率升温至600℃,9[0064](3)所述造粒后片状粉末和所述造粒后球形粉末各自独立地与脱模剂混合后，按[0070]所述第一退火处理在氮气保护下以3℃/min的升温速率升温至550℃,保温1.5h，[0074](3)所述造粒后片状粉末和所述造粒后球形粉末各自独立地与脱模剂混合后，按片状铁基合金粉在湿磨预处理之前通过150目的筛网进行筛分；所述第一球形铁基合金粉[0080]所述第一退火处理在氮气保护下以3℃/min的升温速率升温至600℃,保温2h，冷[0084](3)所述造粒后片状粉末和所述造粒后球形粉末各自独立地与脱模剂混合后，按片状铁基合金粉在湿磨预处理之前通过150目的筛网进行筛分；所述第一球形铁基合金粉[0090]所述第一退火处理在氮气保护下以2.5℃/min的升温速率升温至550℃,保温2h，[0094](3)所述造粒后片状粉末和所述造粒后球形粉末各自独立地与脱模剂混合后，按[0100]所述第一退火处理在氮气保护下以2.5℃/min的升温速率升温至650℃,保温2h，[0104](3)所述造粒后片状粉末和所述造粒后球形粉末各自独立地与脱模剂混合后，按[0110]所述第一退火处理在氮气保护下以2.