T-ZZB 0008-2023 小型污水污物潜水电泵

ICS65.060.35CCSB91代替ZZB008—2015Wastesubmersiblemoto浙江省质量协会发布IT/ZZB0008—2023前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14型式、型号和基本参数 15基本要求 36技术要求 47试验方法 88检验规则 9标志、包装、贮存和运输 附录A（规范性）电泵效率的确定 T/ZZB0008—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替ZZB008—2015《小型污水污物潜水电泵》，与ZZB008—2015相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：——更改了范围内容（见第1章，2015年版的第1章）；——更改了基本参数（见4.3，2015年版的3.3）；——增加了电泵效率下偏差（见6.2.6）；——更改了电泵电机的效率和功率因数的保证值（见6.3.1表3，2015年版的4.4.1表2）；——增加了电机定子绕组的N级和R级温升限值（见6.3.9，2015年版的4.4.9）；——更改了可靠性试验（见6.10.2,2015年版的4.8）；——删除了潜水试验要求（见2015年版4.8.2）；——删除了电泵振动和噪声的要求（见2015年版本的4.9）；——更改了有害物质含量限量及测试方法（见6.9和7.14，2015年版的4.10.4和6.13）；——更改了型式试验的抽样方案（见8.2.3,2015年版7.2.3）；——更改了包装箱外表的标志（见9.1.2,2015年版8.1.2）；——更改了质量承诺（见10章，2015年版的第9章）；——更改了附录A中泵效率值曲线（见附录A，2015年版的附录A）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省质量协会提出并归口。本文件主要起草单位：新界泵业（浙江）有限公司。本文件参与起草单位：浙江大元泵业有限公司、利欧集团浙江泵业有限公司。本文件主要起草人：葛杰、任兵、王琳、颜土富、林成波。本文件评审专家组长：王学武。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——ZZB008—2015；——本次修订承担单位：浙江省标准化研究院。T/ZZB0008—20231小型污水污物潜水电泵本文件规定了小型污水污物潜水电泵的型式、型号和基本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输及质量保证与服务。本文件适用于输送各类污水或含有泥沙、纤维物、粪便、河泥肥等不溶固相物的混合液体的单相或三相小型污水污物潜水电泵（以下简称电泵），输入功率不大于22kW，输入电压不高于660V。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T755旋转电机定额与性能GB/T1032三相异步电动机试验方法GB/T1176铸造铜及铜合金GB/T1220不锈钢棒GB/T1348球墨铸铁件GB/T1971旋转电机线端标志与旋转方向GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T4942—2021旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级GB/T5013.4额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第4部分：软线和软电缆GB9078—1996工业炉窑大气污染物排放标准GB/T9239.1—2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GB/T9439灰铸铁件GB10395.8农林拖拉机和机械安全技术要求第8部分：排灌泵和泵机组GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T12785—2014潜水电泵试验方法GB/T13306标牌GB/T17241.6整体铸铁管法兰JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T6880（所有部分）泵用铸件JB/T8735.2额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和电缆第2部分：通用橡套软电缆JB/T8735.3额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和电缆第3部分：橡皮绝缘编织软电线JB/T11923潜水电泵可靠性考核评定方法JB/T14292农用水泵有毒有害物质限量及检测方法3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4型式、型号和基本参数T/ZZB0008—202324.1.1电泵为单级或多级立式，泵与电机同轴。4.1.2电泵按叶轮的结构分为：a)旋流式叶轮；b)闭式叶片式叶轮；c)单或双流道式叶轮。4.1.3电泵型式特征用大写汉语拼音字母表示：X——旋流式注：叶轮结构为流道式、闭式不标注。4.1.4电泵电机特征用大写汉语拼音字母表示：D——单相4.1.5电泵的外壳防护等级为GB/T4942—2021中规定的IPX8。特殊要求的防护等级，由供需双方按GB/T4942-2021的规定协商确定。4.1.6电泵的定额是以连续工作制（S1）为基准的连续定额。4.2型号电泵的型号由汉语拼音大写字母和阿拉伯数字等组成，表示方法如下：补充标识（根据需要标注）切割机构（无辅助机构不标注）额定功率，单位为千瓦（kW）规定扬程，单位为米（m）规定流量，单位为立方米每小时（m3/h）型式特征污水污物潜水电泵4.3基本参数4.3.1在电源频率为50Hz，电压为单相（220V）或三相（380V、660V）时和规定的使用条件下，电泵的基本参数应符合表1的规定。T/ZZB0008—20233表1基本参数m/hm1-29-3-4-53-64-7-8-9--7-----4.3.2表1所列参数为单级电泵规定点参数，对多级电泵规定点参数应符合表1单级电泵流量和型式下的电泵效率，其扬程应符合设计规定，且通过颗粒最大直径对2级应不小于单级电泵的0.75倍、对3级及以上应不小于单级电泵的0.5倍。4.3.3当电泵的流量参数不符合表1的规定时，电泵的效率按附录A的规定值+表2对应的数值确定，其实际值不得低于确定值。4.3.4电泵带有切割机构时，电泵效率为[(表1规定值或按附录A的确定值+表2对应的数值)-4%]。表2能效限值%%4.3.5表1所列的电泵排出口径为推荐值，其排出口径也可根据需要或按合同规定确定。4.3.6当电泵的同步转速与表1不符时，可根据需要或按合同提高或降低，但电泵效率不得低于本标准规定。5基本要求5.1.1应采用二维、三维造型，仿真分析软件进行结构设计、模拟仿真和有限元强度分析。5.1.2应采用流体力学软件对电泵内流线、速度云图、压力云图、汽蚀、噪声、振动进行分析优化及仿真试验。T/ZZB0008—202345.2原材料和零部件5.2.1铸件5.2.1.1电泵铸造零部件应采用先进的铸造工艺进行铸造，对温度、时间等关键工艺参数，应严格按其工艺规程执行，推荐使用消失模铸造工艺。5.2.1.2铸件应符合GB/T9439的要求和GB/T1348及JB/T6880（所有部分）的有关规定，电泵的不锈钢应符合GB/T1220的有关规定，电泵的铸造铜及铜合金件应符合GB/T1176的有关规定。5.2.1.3分型面错位误差应不小于0.8mm，铸件未注尺寸公差按GB/T6414—2017中DCTG9级进行，金加工未注尺寸公差按GB/T1804—2000中的m级进行。5.2.2紧固件外露紧固件采用材料的性能应不低于20Cr13不锈钢。5.2.3法兰对电泵排出铸铁管为法兰连接的应符合GB/T17241.6的规定。5.2.4叶轮叶轮材质应符合JB/T6880（所有部分）的规定，并应进行时效处理消除内应力。加工前应涂防锈底漆，加工完后应作动平衡试验，切削面深度不超过其盖板厚的1/3，同时加工后表面做防锈处理。5.2.5转子转子应进行动平衡试验，平衡品质应不低于GB/T9239.1—2006中规定的G6.3级。5.3工艺装备5.3.1泵体、电机等铸件应采用自动铸造工艺，其表面采用电泳涂装工艺，经电泳涂装的零件经96h中性盐雾试验要达到GB/T6461—2002规定的4级以上。5.3.2喷漆车间应设置废气收集系统，产生的废气收集后经水帘喷淋等处理，达到GB9078—1996规定的新污染源大气污染物排放浓度标准限值后排放。5.3.3企业应采用ERP系统连接销售、采购、财务、生产和仓管等系统，采用制造执行系统（如：MES与生产管理系统（如：ERP）、计算机辅助制造（如：CAM），产品生命周期管理（如：PLM）连接，进行信息和数据采集，传达工艺标准等，实现参数控制，原材料、半成品和成品智能出入库。5.4检验检测5.4.1应配备光谱仪、三坐标测量仪等检测设备。5.4.2应配备中性盐雾试验机和泵的整机综合试验台，具备水泵流量、扬程、输入功率、振动、噪声等检测能力，试验设备精度达到GB/T3216—2016规定的2级。6技术要求6.1使用条件电泵在下列使用条件下应能连续正常运行：a)以叶轮中心为基准，潜入水下深度不超过5m；b)输送介质温度应不超过40℃;c)输送介质pH值为4～10；d)输送介质的固相物的容积比在2%以下；e)输送介质的运动粘度为7×10-7m2/s～23×10-6m2/s；f)输送介质中固相物最大颗粒符合表1的规定；。g)输送介质的密度为1.2×103kg/m3。T/ZZB0008—202356.2电泵性能要求6.2.1电泵性能均以实际转速为基准，不折算（即实测值）。6.2.2电泵在运行期间，电源电压和频率的变化及其对电机性能和温升限制的影响应符合GB/T7556.2.3电泵配套电机的额定功率应符合按式（1）和式（2）计算的值：PN=(ρgQH/3600）/ηSP...................................................................................................................（1）PE≥K•PN..........................................................................................................................................................（2）ρ——输送介质的密度，单位为千克每立方米（kg/m3g——重力加速度，g=9.81m/s2；Q——流量，单位为立方米每小时（m3/h）；H——扬程，单位为米（m）；SP——电泵泵效率，%；PE——电泵配套电机的额定功率，单位为千瓦（kW）；K——电泵功率配套系数，当ρ≤1.05×103kg/m3时，K=1.2；当ρ>1.05×103kg/m3时，K=1.3；PN——电泵规定点轴功率，单位为千瓦（kW）。6.2.4电泵流量在0.7倍～1.3倍的规定流量范围内，轴功率应不超过电泵的额定功率。6.2.5在0.7倍～1.3倍规定流量范围内，泵轴功率不超过电泵的额定功率且电泵效率高于本标准规定值时，允许降低电泵电机的配套功率档次。6.2.6电泵在规定流量下的扬程应不低于94%的规定扬程。6.2.7电泵效率的下偏差为-0.045倍的规定电泵效率。6.2.8电泵的通过能力应大于或等于表1的规定的通过颗粒最大直径值。6.2.9当输送介质的密度ρ≤1.05×103kg/m3时，允许降低电机的配套功率档次，但应符合6.2.3的规定，电泵效率应按新的电机功率重新按4.3.3或4.3.4确定。6.3电气性能要求6.3.1在功率、电压及频率为额定值时，效率和功率因数的保证值应不低于表3的规定。表3电泵电机效率和功率因率的保证值功率因数（cosφ)----3--4注2：用额定电压负载法间接计算效率时，电机的损耗包括密注3：单相电容运转电动机的效率为表中相应数值加T/ZZB0008—202366.3.2电泵电机运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应按GB/T755的规定。6.3.3当电泵功率、电压及频率为额定时，电机采用滑动轴承时，其效率允许比表3的规定最大下降值为0.04。6.3.4在额定电压下，电泵电机堵转转矩的保证值：对单相电机应不小于0.5倍额定转矩；对三相电机应不低于1.2倍额定转矩。6.3.5在额定电压下，电泵电机最大转矩的保证值：对单相电机应不小于1.8倍额定转矩；对三相电机应不低于2倍额定转矩。6.3.6在额定电压下，电泵电机最小转矩的保证值：对单相应不低于0.3倍额定转矩；其他电机应不低于0.8倍额定转矩。6.3.7在额定电压下，电泵电机堵转电流的保证值：对单相电机应不超过10倍额定电流；对三相电机应不超过7倍额定电流。6.3.8电泵电机电气性能保证值和容差应不低于表4的规定。表4电泵电机电气性能保证值的容差1-0.15（1-ηD）2-1/6（1－cosφ)最小－0.02，最大－0.0734566.3.9当三相电源平衡时，电泵电机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于平均值6.3.10对于额定功率为11kW及以下的电泵可采用直接起动，额定功率为11kW以上的电泵应采用间接起动。6.3.11电泵电机在热状态下应能承受150%额定电流而不损坏或变形，过电流时间应不少于30s。也可由用户与制造厂协商确定，但最大过电流时间应不大于60s。6.4动（静）平衡要求6.4.1电泵叶轮和电机转子应进行静（动）平衡试验。叶轮、电机转子最大外径上的静平衡质量不得大于式（3）的计算值；动平衡质量不大于式（4）的计算： (3) (4)ΔW——最大外径处平衡质量，单位为克（ge——许用剩余不平衡度（应符合GB/T9239.1—2006中G6.3级的规定），单位为克毫米每千克（g同步转速为3000r/min时，e=20g•mm/kg；同步转速为1500r/min时，e=40g•mm/kg。W——平衡件质量，单位为千克（kgT/ZZB0008—20237D——平衡件最大外径，单位为毫米（mm）。6.5零部件密封性要求电泵中承受工作压力的零部件均应进行水（气）压试验，试验压力为1.5倍的工作压力，但最小不得低于0.2MPa，历时3min无泄漏现象。6.6引出电缆要求6.6.1电泵电缆应采用性能不低于GB/T5013.4或JB/T8735.2、JB/T8735.3中规定的电缆。6.6.2引出电缆长度应不小于5m，如有特殊要求应符合合同规定。6.7电动机6.7.1温升电泵完全潜入介质中，应能在规定扬程范围内连续运行。在额定功率时，电机定子绕组的温升限值（电阻法）应为：a)对热分级为B级：温升限值为80K；b)对热分级为F级：温升限值为105K；c)对热分级为H级：温升限值为125K；d)对热分级为N级：温升限值为150K；e)对热分级为R级：温升限值为180K。6.7.2定子绕组对机壳的绝缘电阻电动机的定子绕组对机壳的绝缘电阻冷态时应不低于50MΩ,热状态时应不低于1MΩ。6.7.3耐电压6.7.3.1电动机的定子绕组应能承受历时1min的耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波形，试验电压的有效值为两倍额定电压加1000V，最低为1500V。大批连续生产的电泵进行检查试验时，允许用120%的试验电压历时1s的试验代替，试验电压用试棒施加。6.7.3.2同一台电机不应重复进行本项试验。如用户提出要求，允许在安装之后开始运行之前在工地上再进行一次额定试验，其试验电压不应超过上述规定的80%。如有需要，在试验前应将电机烘干。6.7.4绕组匝间绝缘电动机的定子绕组应承受匝间冲击耐电压试验而不击穿。进行匝间冲击耐电压试验时，其试验冲击电压峰值单相为2000V、三相功率为3kW及以下者为2300V、功率为3kW及以上者为2600V。6.7.5电动机密封性电泵组装后，电机内腔和密封装置应能承受压力为0.2MPa，历时3min的气压试验而无泄漏现象。推荐使用无水气压试验。6.7.6保护装置电泵应有安全可靠的过热或过电流等保护装置，并符合下列要求：a)内装保护装置随产品提供，并在产品使用说明书中明确说明保护装置；b)外配保护装置应在产品使用说明书中给出具体要求和配置的方法；c)用户有要求时可外配带漏电保护装置；d)对功率大于15kW以上的电泵应有密封泄漏监控装置。6.7.7线端标志与转向T/ZZB0008—20238电动机线端标志与旋转方向应符合GB/T1971的规定，线端（引出电缆）标志应符合表5的规定且在电泵使用期间不易磨灭。表5电动机线端标志UVW6.8涂漆要求电泵涂漆应符合JB/T5673的规定。6.9外观要求电泵应有可靠的防腐措施，电泵表面应无污损、碰伤、裂痕等缺陷。6.10安全要求电泵安全要求应符合GB10395.8的规定。6.11安全标志电泵的安全标志应符合GB10396的规定。6.12有害物质限量要求电泵材料有害物质限量要求应符合表6的规定。表6有害物质限量1234567896.13可靠性要求6.13.1在规定的使用条件下，电泵（易损件除外）首次故障前平均工作时间应不少于3000h。6.13.2进行可靠性试验时，除按必要维护保养要求更换易损件外，不允许更换其他零部件。7试验方法T/ZZB0008—202397.1.1电泵的试验方法应符合GB/T12785—2014的规定。7.1.2电泵性能试验应在GB/T12785—2014中准确度为2级规定的试验台上进行。7.2电泵效率测试电泵效率应采用实测法测得，其值按式（5）确定：ηDB…………（5）ηDB——电泵效率，%；Pr——水功率，单位为千瓦（kW）；P1——输入电功率，单位为千瓦（kW）。7.3通过颗粒最大直径测量通过颗粒最大直径按GB/T12785—2014中18.1的规定进行。当采用测量最小过流断面尺寸时，可用同规格零部件代替，不解体进行。7.4电气性能试验电动机的电气性能试验按GB/T12785—2014中的第8、10、11和12章的规定进行。电动机的电气性能试验不解体进行，可用同规格零部件或过程检验记录代替。7.5静（动）平衡试验电泵叶轮、电机转子的静（动）平衡试验按GB/T9239.1—2006规定进行。电泵整机不解体进行，可用同规格零部件代替。7.6零部件密封性试验密封性试验按6.5的规定在气压试验装置上进行试验。试验时电泵整机不解体进行，可用同规格零部件代替。7.7引出电缆检查电泵引出电缆应符合6.6的规定。电缆长度采用卷尺测量。7.8温升测试温升试验按GB/T12785—2014中第7章的规定进行。7.9定子绕组对机壳的绝缘电阻测定定子绕组对机壳的绝缘电阻的测定按GB/T12785—2014中的5.2规定进行。7.10耐电压试验电动机的耐电压试验按GB/T12785—2014中的13章规定进行。7.11绕组匝间绝缘试验电动机绕组匝间绝缘试验按GB/T12785—2014中的14章规定进行。7.12电动机密封性测试电泵电机内腔承受气压试验应在气压试验装置上进行，试验气体应为处理后的干燥气体，其要求应符合6.7.5的规定。试验时电泵整机不解体进行，可用同规格零部件代替。T/ZZB0008—20237.13保护装置检查电泵的保护试验按保护型式采用万用表或监控装置进行检查。7.14线端标志与转向检查电泵的线端标志和转向试验按GB/T1971的规定进行检查。7.15涂漆检查电泵涂漆按JB/T5673的规定进行检查。7.16外观检查电泵外观采用目测法检查。7.17安全要求检查电泵安全要求检查按GB10395.8的规定进行检查。7.18安全标志检查安全标志检查按GB10396的规定进行检查。7.19有害物质限量测试有害物质限量的测试方法按JB/T14292规定进行测试。7.20可靠性试验电泵的可靠性试验按JB/T11923的规定进行试验。8检验规则8.1.1每台电泵均应经检查试验合格后，并附有产品合格证和使用说明书方可出厂。8.1.2出厂检验项目见表7。表7出厂检验项目1√√2√3-√4-√5√√6√√7-√8√√9√√√√√√√√√√√√√√√√√√T/ZZB0008—2023表7出差检验项目（续）√-√8.1.3出厂检验的抽样检查和判断处理规定应符合GB/T2828.1—2012的规定。采用正常检验一次抽样方案，检查批为产品月（或日）产量或一次订货批量（台），检验水平为一般检验水平Ⅱ,接受质量限（AQL）为4.0，也可由供需双方协商确定。8.2型式检验8.2.1凡遇下列情况之一者，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品长期停产后，恢复生产时；d)批量生产的产品，周期性的检验时（每年至少进行一次）；e)出厂检查结果与上次型式检验有较大差异时。8.2.2型式检验项目见表7。8.2.3型式检验的抽样应从出厂检验合格的产品中抽取，抽样基数不少于3台，抽样数量为2台。8.2.4所有项目检验合格则判定型式检验合格，否则判定不合格。9标志、包装、贮存和运输9.1.1产品标志9.1.1.1标牌应符合GB/T13306的规定，并固定在明显部位。标牌的材料及标牌上的数据的刻印方法应能保证其字迹在整个使用周期内不易磨灭或锈蚀。9.1.1.2标牌至少应标明的内容如下：a)制造厂名称；b)电泵型号及名称；c)规定流量，单位为立方米每小时（m3/h）；d)规定扬程，单位为米（m）；e)额定功率，单位为千瓦（kW）；f)额定电压，单位为伏特（V）；g)额定频率，单位为赫兹（Hz）；h)额定电流，单位为安培（A）；i)同步转速，单位为转每分钟（r/min）；k)热分级或温升限值；l)排出口径，单位为毫米（mm）；m)出厂编号和出厂日期；n)电泵质量（净重），单位为千克（kg）；o)执行标准编号。9.1.1.3应在电泵的明显部位用铸出的箭头或转