CN115395110B 一种自修复微胶囊、胶囊组合及制备方法 （电子科技大学）

本发明实施例公开了一种能动信一体的自流动自由能驱动裂纹闭合，实现锂离子电池内2胶的水溶液中，搅拌40min，之后加入适量水并以大于1500r/min的转速搅拌乳化15~3[0003]电极裂纹的产生和扩展会导致活性物质脱落等损伤，严重影响电池的电化学性较小程度影响电池结构及能量密度的自修复材[0014]所述能动信一体的自修复微胶囊组合包括自修复微胶囊A和自修复微胶囊B；其4[0015]其中，本发明的再一个方面公开了一种能动信一体的自修复微胶囊的制备方所述能动信一体的自修复微胶囊的制备方法包括[0017]将如上所述的能动信一体的自修复微胶囊的壳材原材料溶于水中，在室温至55℃、pH3～7的条件下以400～800r/min的转速搅拌至均匀以得到预聚体溶液或均相聚合物[0019]将如上所述的能动信一体的自修复微胶囊的芯材原材料与乳化剂在55～80℃、20wt乳化剂的浓度为0.5～2wt%;[0021]将步骤一制得的所述预聚体溶液或均相聚合物溶液缓慢加入至步骤二制得的所得的所述预聚体溶液或均相聚合物溶液与所述步骤二制得的所述水包油型乳液的质量比~18wt％的如上所述的能动信一体的自修复微胶囊的表面修饰壳层材料溶液中，搅拌1~[0026]本发明实施例的能动信一体的自修复微胶囊和能动信一体的自修复微胶囊组合5[0030]图1是根据本发明的一些实施例所示的能动信一体的自修复微胶囊组合的工作示员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限6随着锂离子电池微损伤的产生，导致微胶囊壳层破裂并释放出具有高吉布斯自由能的芯[0051]通过在壳材2外部形成一层具有高粘附功能的表面修饰壳层，其可以作为活性粘7壳材2外部形成一层具有高粘附功能的表面修饰壳层，其可以作为活性粘结位点以提升电[0061]本实施例的能动信一体的自修复微胶囊组合可以接收由微损伤产生的应力信号[0065]将实施例1、实施例2或实施例3的能动信一体的自修复微胶囊的壳材原材料溶于[0067]将实施例1、实施例2或实施例3的能动信一体的自修复微胶囊的芯材原材料与乳浓度为3～20wt乳化剂的浓度为0.5～2wt%;[0069]将步骤一制得的预聚体溶液或均相聚合物溶液缓慢加入至步骤二制得的水包油8的转速搅拌乳化15～60min，使得其中，4,4'一二环己基甲烷二异氰酸酯的浓度为3~氰酸酯的PUF微胶囊A。其中，步骤一的预聚体溶液与步骤二制得的乳液A的质量比为1∶[0084]配置5wt％的聚乙烯醇水溶液，在90℃下以800r/min速率搅拌1h后冷却至室温备9[0095]配置5wt％的聚乙烯醇水溶液，在90℃下以800r/min速率搅拌1h后冷却至室温备[0106]配置5wt％的聚乙烯醇水溶液，在90℃下以800r/min速率搅拌1h后冷却至室温备拌乳化15～60min，使得其中，聚乙二醇的浓度为3～20wt阿拉伯树胶的浓度为0.5~[0117]配置5wt％的聚乙烯醇水溶液，在90℃下以800r/min速率搅拌1h后冷却至室温备的转速搅拌乳化15～60min，使得其中，4,4'一二环己基甲烷二异氰酸酯的浓度为3~溶液中(10ml)，搅拌30min，之后加入适量水并以大于1500r/min的转速搅拌乳化15~氰酸酯的PUF微胶囊A。其中，步骤一的预聚体溶液与步骤二制得的乳液A的质量比为1∶[0129]配置5wt％的聚乙烯醇水溶液，在90℃下以800r/min速率搅拌1h后冷却至室温备极浆料中，以锂片做对电极制备得到含有能动信一体的自修复微胶囊的锂离子电池，在到包裹聚乙二醇的乳液B。[0142]配置5wt％的聚乙烯醇水溶液，在90℃下以800r/min速率搅拌1h后冷却至室温备用；将上述两种微胶