镗工初级理论试题及答案

镗工初级理论试题及答案镗工初级理论试题及答案一、基础知识部分1.镗削加工的定义是什么？答：镗削加工是使用镗刀对工件上已有的孔进行扩大、镗削端面或镗削内槽的加工方法。2.镗床的主要类型有哪些？答：镗床的主要类型有卧式镗床、坐标镗床、金刚镗床和落地镗床等。3.镗削加工的主要特点是什么？答：镗削加工的主要特点包括：可以加工较大直径和较高精度的孔能修正上道工序留下的孔的轴线误差加工范围广，可进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、端面铣削等生产效率较低，对工人技术水平要求较高4.镗刀按切削刃数量可分为哪几类？答：镗刀按切削刃数量可分为单刃镗刀和双刃镗刀。5.镗刀材料应具备哪些性能？答：镗刀材料应具备以下性能：高的硬度和耐磨性足够的强度和韧性高的耐热性良好的工艺性6.什么是镗削用量三要素？答：镗削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。7.切削速度的计算公式是什么？答：切削速度的计算公式为：v=πdn/1000，其中v为切削速度（m/min），d为工件或刀具直径（mm），n为主轴转速（r/min）。8.进给量的表示方法有哪些？答：进给量的表示方法有每转进给量（f，mm/r）和每分钟进给量（vf，mm/min）。9.背吃刀量的定义是什么？答：背吃刀量是指工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离，对于镗孔而言，背吃刀量等于半径方向的切削深度。10.镗削加工中，如何选择切削液？答：镗削加工中切削液的选择应根据工件材料、刀具材料和加工要求来确定：粗加工时，可选乳化液或切削油精加工时，可选极压切削油或高浓度乳化液加工铸铁时，一般不用切削液加工有色金属时，常用煤油或煤油与矿物油的混合液二、镗床操作部分11.镗床启动前应进行哪些检查？答：镗床启动前应进行以下检查：检查各操作手柄是否置于所需位置检查油池、油杯中的油量是否充足检查各润滑部位是否已加油润滑检查传动皮带松紧是否合适检查安全装置是否完好可靠12.镗床操作时，对工件的装夹有哪些要求？答：镗床操作时对工件装夹的要求包括：工件应装夹牢固，防止加工中产生振动或变形定位基准应清晰、准确，保证加工精度夹紧力的作用点和方向应合理，避免工件变形对于薄壁工件，应采取辅助支撑等措施13.镗刀的安装有哪些注意事项？答：镗刀安装的注意事项包括：镗刀应安装牢固，防止加工中松动镗刀杆应与主轴孔配合良好，避免产生径向跳动镗刀的伸出长度应尽可能短，以提高刚性调整好镗刀的几何角度，保证切削性能14.镗削加工中，如何保证孔的尺寸精度？答：保证孔的尺寸精度应采取以下措施：正确选择切削用量，避免产生过大切削力精确调整镗刀尺寸，并锁紧调整装置合理选择测量方法，及时测量并修正尺寸控制机床和工件的温升，减少热变形影响15.镗削加工中，如何防止表面粗糙度超差？答：防止表面粗糙度超差的措施包括：选择合适的刀具几何角度和切削用量保证机床刚性和精度，减少振动及时更换磨损的刀具使用合适的切削液并充分冷却润滑加工后进行适当的表面处理三、测量与检验部分16.镗削加工中常用的测量工具有哪些？答：镗削加工中常用的测量工具有：游标卡尺千分尺内径百分表百分表水平仪塞规和环规17.如何使用内径百分表测量孔径？答：使用内径百分表测量孔径的步骤：根据被测孔径选择合适的测量头并安装用标准环规校对内径百分表零位将测量头放入被测孔内，沿轴向轻微摆动，找到最大读数位置读取百分表上的数值，加上标准环规尺寸即为被测孔径18.孔的圆度误差如何测量？答：孔的圆度误差测量方法：使用圆度仪直接测量使用两点法或三点法测量：在被测孔内同一截面不同方向上测量直径，取最大差值的一半作为圆度误差使用百分表测量：将百分表固定在刀架上，旋转主轴，读取百分表最大与最小读数差，取其一半作为圆度误差19.孔的圆柱度误差如何测量？答：孔的圆柱度误差测量方法：在被测孔内多个截面上测量圆度误差取各截面中最大圆度误差作为圆柱度误差也可使用三坐标测量机直接测量20.孔的同轴度误差如何测量？答：孔的同轴度误差测量方法：使用心轴和百分表测量：将心轴装入被测孔，用百分表测量心轴不同位置的径向跳动，取最大值作为同轴度误差使用双顶尖定位测量：将被测工件安装在双顶尖之间，旋转工件，用百分表测量各孔的径向跳动使用三坐标测量机直接测量四、安全与维护部分21.镗床操作的安全规程有哪些？答：镗床操作的安全规程包括：操作前必须穿戴好劳动保护用品操作时严禁戴手套机床运转时不得进行测量或调整不得用手触摸旋转的刀具或工件装卸工件或刀具时必须停机发现异常情况应立即停机检查工作结束后应清理机床，切断电源22.镗床的日常维护保养包括哪些内容？答：镗床的日常维护保养内容包括：清洁机床外表和导轨面检查并补充润滑油和切削液检查各手柄位置是否正确检查传动皮带松紧度检查安全装置是否完好定期清理滤油器和油箱23.镗床常见故障有哪些？如何排除？答：镗床常见故障及排除方法：主轴箱振动：检查主轴轴承间隙，调整或更换轴承进给不均匀：检查传动齿轮和丝杠螺母副，清除异物或更换磨损件切削时产生振动：检查刀具几何角度，调整切削用量，提高工件装夹刚性机床漏油：检查密封件，更换损坏的密封件机床噪声大：检查各传动部件，紧固松动件，更换磨损件24.镗刀磨损的主要形式有哪些？答：镗刀磨损的主要形式包括：前刀面磨损后刀面磨损边界磨损崩刃热裂25.如何延长镗刀的使用寿命？答：延长镗刀使用寿命的措施包括：正确选择刀具材料和几何角度合理选择切削用量充分使用切削液进行冷却润滑操作时避免产生过大切削力及时重磨或更换磨损的刀具妥善保管刀具，防止碰撞损坏五、工艺与编程部分26.镗削加工的工艺路线如何制定？答：镗削加工工艺路线制定原则：先粗后精先基准后其他先面后孔对于有同轴度要求的孔，应采用"镗通孔"工艺合理安排热处理工序减少工件装夹次数27.镗削加工顺序安排应考虑哪些因素？答：镗削加工顺序安排应考虑：工件的精度要求刀具的耐用度机床的负荷工序的集中与分散加工表面的相互位置精度要求装夹次数和定位基准的选择28.什么是镗削循环？常见的镗削循环有哪些？答：镗削循环是指数控镗床中，为完成某一加工工序而编制的一系列连续加工动作。常见的镗削循环有：钻孔循环镗孔循环攻丝循环铣削循环精镗循环29.数控镗床编程的基本步骤是什么？答：数控镗床编程的基本步骤：分析零件图纸和工艺要求确定加工路线和切削用量计算节点坐标值编写加工程序单输入程序并调试首件试切并修正程序30.镗削加工中，如何选择定位基准？答：镗削加工中选择定位基准的原则：尽量选择设计基准作为定位基准定位基准应便于装