一汽轿车学习总结

目录Content一、一汽轿车冲压车间概况Generalsituationoffawcarstampingshop

1.车间整体规划及平面布置图

Theoverallplanningandworkshoplayout

2.一轿各车型核心自制件

Thecorepartsofhomemadelist

3.冲压相关配套厂家Stampingrelatedmanufacturers二、一轿冲压设备简介

Stampingequipmentintroduction

1.冲压生产线简介

Presslineintroduction

2.模修设备及维修管理

Dierepairequipmentandmaintenancemanagement三、一轿冲压新工艺应用

Newstampingtechnologyapplication1.激光拼焊板的应用Theapplicationoflasertailor-weldedboard

2.内高压成型的应用TheapplicationofInternal

highpressuremolding四、新产品冲压工艺开发流程简介Thenewproductstampingprocessdevelopmentintroduction

1.新产品冲压工艺开发流程Thenewproductstampingprocessdevelopmentflow

2.冲压生产准备重点阶段Stampingproductpreparationkeystage一汽轿车冲压车间概况：Generalsituationoffawcarstampingshop建筑面积：31229.3

Constructionarea

投资：现有厂房及工艺设备投资7亿investment:total700million产能/年：27万辆（两条线、三班、300天、22.5小时/天），2012年将投产一条3500T伺服多工位冲压线、2013年投产一条5500T伺服自动冲压生产线，产能将达到56万辆/年。Capacity/year:270thousand

vehiclesperyear,3500Tseverallocationservopresswillgointooperationin2012,5500Tservoautomaticpresslinewillgointooperationin2013,thencapacitywillbe560thousandvehiclesperyear冲压设备：stampingequipment设备：冲压A线、冲压B线、2000T研配压机1台、1000T研配压机1台、50/16T天车6台、有轨转运车1台；

equipment:Apressline\Bpressline\2000Tdierepairpress\1000Tdierepairpress\6sets50/16Tcrane\RGV设备特点：冲压A线由5台压机组成，冲压B线由4台压机组成；均由德国米勒万家顿（舒勒）制造，采用自动化设备（SPEEDBAR）传输；压机为多连杆传动，头台为2000T压机，带液压拉伸垫；后续为1000T压机，带上打料装置；配备有拆垛机、清洗机、涂油机、对中台、上下料机械手、线尾皮带输送机等先进的自动化上下料系统，从毛坯的上料到冲压件的下线可自动完成。Equipmentfeature:PresslinemadebyMullerWeingarten,automatictransmissiontypeisspeedbar.Fullautomaticpresslineisefficient,itshighestSPMis13strokesperminute.工艺特点：自动生产线分别可以采用一模一件、一模双件、一模三件、一模四件，全封闭、人机分离的生产方式；生产最高连续节拍13次/分钟，模具转换时间为7分钟。Processfeature:stampingprocesstypeinclude3partsinadieand4partsinadie.Dieconverttimeisshort,justneed7minutes.Stampingshoplayout一汽轿车各车型核心自制件清单Thecorepartsofhomemadelist一汽轿车冲压配套厂家Stampingrelatedmanufacturers剪切配送厂家：宝友，蒂森，云顶，天利Shearanddeliverysteelplatesupplier:baoyou\ThyssenKrupp\yunding\tianli冲压件厂家：四环变速箱，云顶，长拖，长消，天利

Stampingpartssupplier:sihuanspeedchangingbox\yunding\changtuochangxiao\tianli工位器具厂家：长春三鑫，鑫达，瑞鑫

Stationequipmentsupplier

:sanxin\xinda\ruixin

模具制造厂家：大型覆盖件选择日本、德国供应商，大型结构件选择一汽模具等国内大型供应商，中小结构件选择长春周边、华北、华东地区的供应商。

Diesupplier:bigcoveringpanelshouldchoosejapanesesupplierandgermanysupplier,bigstructurepanelchooselargecivilsupplier,smallandmedium-sizedstructurepanelchoosechangchunsurrounding\northchina\eastchinasupplier冲压AB线简介整条冲压生产线由德国米勒万家顿制造，其中包括线头拆垛机、清洗机、涂油机、对中台、中部的机械压力机、speedbar传送机械手及线尾的皮带输送机。Presslineismadeupofunstacker\cleanmachine\stripoiler\centercalibrationmachine\press\speedbar\beltconveyor.A线压机组成：1台2000T+4台1000TB线压机组成：1台2000T+3台1000T冲压线特点：

每台压机的上下台面分别布置四个传感器，模具安装在下模台面上开入压机后，滑块下行与模具上平面接触后，传感器对自走式夹紧器发出指令，夹紧器自动完成对上模本体的装夹操作，从而缩短模具安装时间，该生产线的换模时间为7分钟。

Therearefoursensorsonupperworkingstableandlowerworkingstable,whendieloadonlowerworkingstableandslideblockcontactwithtopofdie,thensensorgiveorderstoclampmachine,clampmachinewillautocompleteclampingdie,soconvertdietimeisshort,justneed7minutes.

各压机之间工件传输采用speedbar机械手，该方式具有速度快，稳定性高的特点，适用于高速生产线，不过投资较大。

speedbar‘sfeatureishighspeed\highstability\applyingtohighspeedpressline,butneedgreaterinvestment.A\B两线为高速冲压线，A线最大SPM为12次/分，B线最大SPM为13次/分，单机最大SPM为18次/分。

A/B两线均为全封闭自动化生产线，生产过程及制件传输都是自动控制，无需操作人员，仅线尾需要人员对冲压件进行检测和装箱。冲压线整体图片如下：冲压线整体冲压线线头模具及speedbar冲压线线尾模修设备及维修管理Dierepairequipmentandmaintenancemanagement冲压车间有1000T验配压机、2000T研配压机、剪板机、车床、铣床、摇臂钻各一台，可以进行小型机加维修。Dierepairequipment:1000Ttryoutpress\2000Ttryoutpress\plateshearmachine\lathe\miller\drill.模具保养维修分为两种：预知维修和计划维修Dierepairmethod:Precognitionrepairandplanningrepair1.预知维修：针对生产中发现的模具问题和冲压件问题进行模具维修Precognitiongrepair:Ifdieorstampingparthasissue,noticerepairstaff.2.计划维修：根据模具类型进行定期定量保养，拉延模具每10000冲次进行一次保养，拉延后续模具每15000冲次进行一次保养Planningrepair:Accordingtothestrokeofdie,thereisamaintencefordrawdieper10000strokes,drawfollow-updieper15000strokes.激光拼焊板的应用Theapplicationoflasertailor-weldedboard

在欧美发达国家激光拼焊板已广泛应用于汽车制造业，而我国的激光拼焊工艺才刚刚起步。Thelasertailor-weldedplatehasbeenwidelyusedinautomobilemanufacturingindevelopedwesterncountries,butthelasertailor-weldedprocesshasjuststartedinchina.激光拼焊板的定义：采用激光能源将不同材质、不同厚度的多块钢板拼焊成一体的组合钢板。Definition:severaldifferentmaterial,differentthicknenssofthesteelplatesweldintoawholebyusinglaserenergy.激光拼焊板的优点：采用激光拼焊板工艺不仅能够降低整车的制造成本、物流成本、整车重量、装配公差、油耗和废品率，而且可以减少外围加强件数量，简化装配步骤，同时使车辆的碰撞能力、冲压成型率和抗腐能力提高。此外，由于避免使用密封胶，也使其更具有环保性。Feature:thelasertailor-weldedprocesscanreducemanufacturingcost,logisticscost,vehicleweight,assemblytolerance,oilconsumption,scraprate,parts,assemblysteps,canimprovethevehiclecollisionability,stampingformrate,corrosionresistanceability.内高压成型的应用TheapplicationofInternalhighpressuremolding内高压成型的定义：也叫液压成形或液力成形，是一种利用液体作为成形介质，通过控制内压力和材料流动来达到成形中空零件目的的材料成形工艺。Definition:Alsocalledhydraulicforming,it’sahollowpartsformingprocessthatusingliquidasformingmedia,throuthcontrollingthepressureandmaterialflowingtoachievethepurposeofmaterialforming.内高压成型的优点：内高压成形的构件质量轻，产品质量好，并且产品设计灵活，工艺过程简捷，同时又具有近净成形与绿色制造等特点，因此在汽车轻量化领域获得了广泛的应用；与冲压焊接件相比，管材液压成形的优点是:节约材料,减轻重量,一般结构件可减重20%～30%,轴类零件可减重30%～50%，可减少后续的机加工量和组焊工作量；提高构件的强度与刚度,材料利用率为95%～98%；降低生产成本和模具费用30%。Feature:Partsmadebyinternalhighpressureforminghavesomeadvantages:lighter