CN115498185B 废旧石墨负极材料的再生方法 （广西宸宇新材料有限公司）

司WO2022179292A1,2022.02所述的两段焙烧过程中，第一段焙烧的温度为650-900℃；第二段焙烧的温度为1500-5.如权利要求1所述的废旧石墨负极材料的再生方法，其特征在于，所述的复合助剂6.如权利要求5所述的废旧石墨负极材料的再生方法，322.如权利要求20所述的废旧石墨负极材料的再生方法，其特征在于，酸处理的溶液23.如权利要求20所述的废旧石墨负极材料的再生方法，其特征在于，酸处理的溶液化点在65~90℃的沥青。理过程的温度为150~200℃。33.如权利要求25所述的废旧石墨负极材料的再生方法，其特征在于，碳化的温度为434.如权利要求25所述的废旧石墨负极材料的再生方法，其特征在于，碳化的温度为5[0005]针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种废旧石墨负极材料(也称为退役石墨负极材料)的再生方法，旨在基于退役的石墨负极材料再生获得优异电化学性能的6[0012]所述的两段焙烧过程中，第一段焙烧的温度为650-900℃；第二段焙烧的温度为~2。7~0.5M；8[0061](1)本发明创新地发现，将石墨负极在包含成分A和成分B的复合助剂下进行二段[0062](2)采用组合的成分A-1和成分A-2作为成分A，能够进一步改善其与成分B以及两[0063](2)在所述的复合助剂辅助的两段焙烧创新下，进一步配合双氧水辅助的三元复[0065](4)本发明工艺能够基于废旧材料资源化制备高电化学性能的材料，具有优异的9复合膜为隔膜在充满氩气的干燥手套箱中组装CR2025扣式电池，在室温(25℃)下0.001-软化点为80℃的中温煤沥青在160℃下熔融，在真空罐中，将石墨化料与熔融沥青均匀混[0082]再生人造石墨的回收率为90对所制备人造石墨材料产品进行电化学性能测[0085]再生人造石墨的回收率为92对所制备人造石墨材料产品进行电化学性能测[0088]再生人造石墨的回收率为93对所制备人造石墨材料产品进行电化学性能测[0095]第一组：再生人造石墨的回收率为91对所制备人造石墨材料产品进行电化学[0096]第二组：再生人造石墨的回收率为88对所制备人造石墨材料产品进行电化学[0099]和实施例1相比，区别仅在于，改变联合助剂的成分比例以及相较于石墨的添加[0100]再生人造石墨的回收率为86对所制备人造石墨材料产品进行电化学性能测[0103]再生人造石墨的回收率为87对所制备人造石墨材料产品进行电化学性能测[0106]再生人造石墨的回收率为88对所制备人造石墨材料产品进行电化学性能测[0112]第一组：再生人造石墨的回收率为91对所制备人造石墨材料产品进行电化学[0113]第二组：再生人造石墨的回收率为91对所制备人造石墨材料产品进行电化学[0121]第一组：再生人造石墨的回收率为90对所制备人造石墨材料产品进行电化学℃下烘干得到成型料；软化点为80℃的中温煤沥青在160℃下熔融，在真空罐中，将石墨化料与熔融沥青均匀混[0127]再生人造石墨的回收率为89对所制备人造石墨材料产品进行电化学性能测[0130]再生人造石墨的回收率为81对所制备人造石墨材料产品进行电化学性能测[0133]再生人造石墨的回收率为84对所制备人造石墨材料产品进行电化学性能测[0136]再生人造石墨的回收率为85对所制备人造石墨材料产品进行电化学性能测[0139]再生人造石墨的回收率为81对所制备人造石墨材料产品进行电化学性能测[0143]再生人造石墨的回收率为86对所制备人造石墨材料产品进行电化学性能测[0146]再生人造石墨的回收率为89对所制备人造石墨材料产品进行电化学性能测[0152]