DB62∕T 3173-2019 蒸压砂加气墙板施工规程

5根据甘肃省住房和城乡建设厅《关于下达<2016年甘肃省工程建设标准及标准设计编制(修编)项目计划〉(第二批)的通知》(甘建标〔2016〕357号)的要求，由甘肃第四建设集团有限责任公司会同有关参编单位，在认真总结国内科研成果和使用现状、参考国内有关蒸压砂加气墙板施工技术的基础上编制完成。本规程共分8个章节，其主要内容包括：1.总则；2.术语；3.基本规定；4.材料；5.施工工艺；6.工程验收；7.施工安全与环境保护；8.质量记录。本规程由甘肃省工程建设标准管理办公室负责管理，甘肃第四建设集团有限责任公司负责具体技术内容的解释。在执行过程中如发现需要修改和补充之处，请将有关意见和建议寄送至甘肃第四建设集团有限责任公司《蒸压砂加气墙板施工规程》编制组(地址：兰州市西固区福利东路555号，邮政编码：730060),以供今后修订时参考。主编单位：甘肃第四建设集团有限责任公司参编单位：甘肃第三建设集团有限责任公司主要起草人：赵恬王堇轩哈晓春宋晓辉鱼宝丽刘平王建俊贾程鹏满吉昌肖军钟玲矫立莉马永炯武小刚周虹代忠华连佳主要审查人：王跃军叶习哲杨忠平邢海清杜雷孟虹邵文忠7 1 2 3 44.1蒸压砂加气墙板 44.2配套材料 5 5.1一般规定 75.2施工准备 85.3内墙墙板安装 5.4外墙墙板安装 5.5门窗框墙板安装 5.6零星部件安装 5.7管线安装 5.8接缝及墙面处理 5.9成品保护 6.1一般规定 6.2内墙墙板质量验收 6.3外墙墙板质量验收 417.1施工安全措施 4187.2环境保护措施 428质量记录 43本规程用词说明 44引用标准名录 45附：条文说明 4711.0.1为规范蒸压砂加气墙板的施工，强化安装施工过程控制，确保工程质量，制定本工艺规程。1.0.2本工艺规程适用于抗震设防烈度为8度和8度以下地区及非抗震设防地区的新建、扩建和改建的多层一般工业与民用建筑非承重蒸压砂加气墙板的施工和验收。1.0.3蒸压砂加气墙板工程施工及验收除应符合本规程外，尚应符合国家、行业现行有关标准的规定。22.0.1蒸压砂加气墙板light-weightsandaeratedwallpanel采用硅质材料(砂)、水泥、石灰、铝粉为主要原料，内嵌经过防腐处理的单、双层双向钢筋网片，经过高温、高压蒸气养护而成的细密多气孔混凝土成型板材。2.0.2榫槽tongue-and-groove设置于墙板两侧面的榫头、榫槽及接缝槽的总称。2.0.3粘结剂binder为工厂化生产的砂加气混凝土板材间的粘结剂，它是采用高分子材料精制而成的高性能砂浆，具有良好的粘结性、保水性、抗2.0.4修补粉patchingpowder为砂加气混凝土板材专用修补粉，它是由与板材材质相同的材料混合而成的干粉类修补粉，可有效修补施工中局部有损坏的3时，应按工程实际情况个体设计。用于内墙时，适用于所有结构体系的非承重填充内墙。GB50118的规定，防火性能应符合《建筑设计防火规范》GB50016的规定并应符合设计要求。后进行。3.0.4蒸压砂加气墙板与其他墙体的交接处应采取防开裂措施。墙板与主体结构梁、柱、板之间的接缝处理、连接节点应符合设计要求。当设计无要求时，钢筋混凝土结构，应采用刚性连接；钢结构，应采用柔性连接。单位审核后实施。44.1蒸压砂加气墙板4.1.1材料进场时，应进行复验，检查墙板的规格、型号、出厂检验报告、合格证等质量证明文件。其强度、密度、导热系数等技术性能检测结果应符合设计要求及国家和行业现行标准的要求，每块板的侧面应有商标或厂名、产品标记、板的使用方向、生产日期等标志。当设计无要求时，外墙板的抗压强度不小于5.0MPa。4.1.2板的布置形式应符合下列规定：1当建筑层高小于等于6m或开间、柱距、尺寸较大，门窗洞口形式较为复杂时，宜采用竖向布置；2窗间墙少或无窗间墙的工业厂房或类似的民用建筑宜采用横向布置。4.1.3墙板的外形尺寸和外观质量应符合表4.1.3的规定。54.2配套材料4.2.1蒸压砂加气墙板安装时采用的配套材料应符合设计要求及现行国家有关标准的规定。4.2.2加固和连接用钢筋可采用HPB300级钢筋，其相关的技术要求应按现行国家规范《混凝土结构设计规范》GB50010执行。加固和连接用钢材可采用Q235B级钢材，其技术要求应按现行国家规范《钢结构设计标准》GB50017执行。4.2.3焊条应采用E43、E50型，质量要求应符合现行国家标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117和《热强钢焊条》GB/T5118的有关规定。4.2.4膨胀螺栓质量要求应符合现行国家标准《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145的规定，膨胀型锚栓最小有效锚固长度应大于或等于60mm。自攻螺钉应符合现行国家标准《紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件》GB/T16938的有关规定。4.2.5镀锌钢卡和普通钢卡、钩头螺栓、钢钉、拉结钢筋、锚固件、钢板预埋件及焊接材料的品种、规格、性能等应符合设计要求和现行国家标准的规定，并应有质量证明书及检验报告。安装用金属配件和焊缝均应做镀锌防锈或其他防腐处理。钢材加工焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。4.2.6固定墙板的木楔宜采用三角形木楔。4.2.7墙面在板材拼缝处粘贴不小于100mm宽耐碱玻纤网格布；管线开槽处粘贴不小于200mm宽耐碱玻纤网格布；墙板转角处及不同材料墙体连接处粘贴不小于300mm宽耐碱玻纤网格布。4.2.8主要连接件选用可按表4.2.8确定。6钩头螺栓0Q235B直角钢件日日Q235B专用螺栓由Q235BQ235BM12螺栓4Q235B支撑件Q235B滑动S板司Q235B工Q235BU型卡Q235BQ235B75施工工艺5.1.1施工单位应建立完善的质量管理体系。5.1.2墙板施工前，绘制详细的排板图，经项目部审核后报监理或建设单位审核确认后执行。5.1.3墙板安装前，施工单位应对作业人员进行培训和技术交底，应先做出样板墙，验收合格后，再进行大面积施工。5.1.4墙板安装时，现场环境温度不应低于5℃。如需在低于5℃环境下施工时，应采取冬期施工措施。5.1.5墙板安装过程中应对各工序及隐蔽工程进行验收和保存施工及验收记录。5.1.6蒸压砂加气墙板在搬运过程中应避免造成板材破损，严禁使用有贯穿裂缝和碰伤、损伤严重的墙板。5.1.7墙板、配套材料应分别堆放在相应的安装区域，按不同种类、规格堆放，墙板下应放置垫木，堆放高度不宜超过3m。现场存放的墙板不得被水冲淋和浸湿，不应被其他物料污染。墙板露天堆放时，应做好防雨雪、防暴晒措施。吊装时应采用宽度大于等于50mm的尼龙带兜底起吊，禁止用钢丝绳直接兜底吊运。5.1.8钢结构工程的墙板安装前，应对钢结构主要构件进行防腐及防火处理，并对墙板焊接固定部位的主构件及连接件进行防腐、防火处理，相关标准应符合现行国家规范《建筑钢结构防火技术规范》GB51249的要求。5.1.9墙板安装时，连接件需与钢结构构件焊接时，连接节点应8经钢结构设计单位确认后施工。5.2.1内墙墙板施工前应根据施工图纸进行排板设计，绘制排板立面、平面图，图中应标明墙板种类、规格尺寸、门窗洞口位置及尺寸；管线、配电箱、插座及开关盒的位置、尺寸、数量；预埋件及连接件位置、数量、规格种类等。5.2.2内墙墙板排板设计应符合下列规定：1有门窗洞口应从门洞口向两侧进行排板，上部放置门头板，门头板搁置在门窗洞口两侧墙板上，两端搁置长度不小于250mm;门洞口边宜使用整板；无门窗洞口的墙体应从一端向另一端排板；宽度小于200mm的门垛及分户门门垛应加钢抱框或与结构一次现浇混凝土框，不得用墙板代替；2墙板上安装预埋管线时，严禁将线盒设置在板缝处；3采用标准板竖向排列时，隔墙端部尺寸不足一块整板宽时，拼板的宽度应大于或等于200mm;否则应对相邻的整板进行切割，保证端部墙板的宽度大于等于200mm;当墙板无抹面层或保温层时，非标墙板应做成等宽的二块，分别安装在墙的两个端部，以达到美观的效果；4排板采用标准板横向排列时，内墙顶部尺寸不足一块整板宽时，放置拼板的宽度应大于或等于300mm;当拼板的宽度小于300mm时，应将相邻整板进行切割，确保顶部墙板的宽度大于等于300mm;当墙板无抹面层或保温层时，非标板应做成等宽的二块，分别安装在墙底和墙顶，以达到美观的效果。5.2.3外墙墙板的排板设计应符合下列规定：1墙板在施工排板设计时，宜使墙板宽度符合600mm的模数，不符合模数时可现场按照实际尺寸采用专用切割工具进行制作；切割过的墙板应安装在靠钢柱、混凝土柱或墙的阴角部位或靠9近阴角的整块墙板间，不应设置在门窗洞口处；用宽度小于300mm的墙板；度等于梁底至楼板之间的净距减30mm;安装配合开槽；筋混凝土过梁，不得用墙板代替；5.2.4蒸压砂加气墙板施工作业前，施工现场杂物应清理干净，场地应平整，并应具备安装墙板的施工作业条件。5.2.5施工管理人员应对墙板安装相关的机具、电气设备、人员劳保防护用品和持证上岗情况进行检查。5.2.6蒸压砂加气墙板安装前的准备工作应符合下列要求：1现场配置的粘结剂、修补粉应按设计要求和说明书配置和使用；2角码、螺栓、自攻螺钉等安装配套材料进场时，应提供产品合格证；3当采用U型卡安装内墙板时，对U型卡部位开槽，以确保U型卡不露出墙面。5.2.7在厨房、卫生间、浴室等处采用墙板时，墙板底部宜设现浇混凝土坎台，高度不应小于150mm。5.2.8蒸压砂加气墙板安装前应按安装排板图放线，标出每块墙板的安装位置及门窗洞口位置，放线应清晰，位置应准确，经复核无误后再进行下道工序。5.2.9蒸压砂加气墙板安装前，宜对预埋件、吊挂件、连接件工序施工的数量、位置、固定方法进行核查，符合设计文件要求后进入下道工序。5.3.1内墙墙板安装工艺流程见图5.3.1。5.3.2施工前应进行基层清理，将墙板与梁底及地面接触面凸出的砂浆、混凝土及杂物凿平并清理干净。基层不平处宜采用1:3水泥砂浆找平。5.3.3定位放线应按照施工平面图、排板图、结构施工时所弹轴线为依据在楼地面及结构柱、墙上弹出墙板的安装边线、安装控制线、门窗洞口位置线及水暖电安装预留洞口。5.3.4内墙板安装顺序应符合下列要求：1内墙板应根据排板设计图的顺序依次安装；2无洞口及线盒的内墙板应从结构墙柱的一端向另一端顺序安装；3有洞口及线盒的内墙板应从洞口板和线盒板开始向两侧依次安装；4在洞口边及墙的阳角处应安装整板。5.3.5施工中切割过的墙板宜安装在墙体阴角部位或靠近阴角的整块板材间。墙板上端贴楼板底面安装时，如遇次梁等突出构件，应使用专用切割工具对墙板进行开槽切割。5.3.6内墙板安装时，板材立起后，上端插入U型槽或打入管卡，下端垫入木楔临时固定，墙板安装过程中严禁锤砸、硬塞、硬撬，以免损坏墙板。5.3.7垂直度、平整度检查调整应符合下列要求：1用靠尺检查墙体平整度、垂直度；2用橡皮锤敲打木楔调整墙板直至达到要求为止；3校正好后固定配件，再安装下一块墙板。5.3.8长边为榫卯连接时，内墙板的安装应符合下列要求：1墙板安装前应清除接合处浮灰；2墙板安装时，在板两侧接合处及墙板顶端满刮专用粘结剂，安装时相邻墙板间榫槽对准榫头拼接，后装墙板榫头应完全入槽顶严；3墙板与墙板之间应连接紧密，粘结面粘结剂饱满挤出为宜；粘结剂饱满度应大于80%,板缝不应大于5mm。5.3.9侧边为平口的内墙板安装时，应在已就位的隔墙条板侧面涂抹粘结剂，涂抹量以板缝挤出粘结剂为宜。平口墙板的水平长度超过6m时，宜在内墙板适当位置留设10mm~20mm宽的伸缩缝，隔墙条板安装完，伸缩缝内应填充发泡剂。5.3.10内墙板宜竖向安装，连接方式宜采用U型卡法、直角钢件法、管卡法。5.3.11内墙板的连接方式应符合下列规定：1U型卡法50mm的U型卡固定(图5.3.11-1),间距为板宽或600mm,除第一块墙板外，U型卡的中间位置应与墙板的拼缝2)U型卡与混凝土结构连接应用锚栓连接；采用锚栓固定U型卡件，固定点不得少于2个；采用点焊固定U型卡时，应两面点焊在钢梁上，且固定点不少于4个；焊缝应均匀，不得有质量缺陷，焊接完毕应清除残留物；或等于20mm;在墙板顶部与梁底间留10mm~20mm厚缝隙后，在墙板顶部和底部均塞入木楔紧固并调整墙板垂直度；安装第二块墙板时，两块墙板接缝处应涂抹粘结剂，将墙板挤向第一块墙板，上部卡入梁底的U型卡内，底部采用木楔塞紧，调整墙板垂直度及两板之间的平整度，检查合格后依次安装至最后一块墙板；4)主体结构为钢结构或钢筋混凝土结构时，最后一块墙板安装采用U型卡后焊接的方式(图5.3.11-2),即先将U型卡套在墙板上，校正并临时固定后，再将U型卡与钢梁及钢柱或混凝土梁底及柱侧面的后置埋件进行(a)平面图(b)剖面图(c)A-A5)在墙板靠结构一侧的上下距板端600mm~700mm处宜用U型卡固定，若两个U型卡之间间距大于1500mm,应在1/2墙高处增设U型卡；墙板与钢柱或混凝土柱、剪力墙间应留10mm~15mm的间隙；6)在墙板安装前，墙板与U型槽接触部位进行剔槽，深度2直角钢件法1)根据排板图及所弹墙板安装边线将直角钢件短肢与上部钢梁点焊或与混凝土梁、楼板结构锚栓连接(图5.3.11-3),直角钢件间距应为板宽或600mm;2)第一块墙板竖立就位，顶面与钢梁、混凝土楼板或梁的接缝预留10mm~20mm缝隙，板下端离地面保持20mm~30mm缝隙，上下用木楔楔紧，就位、校正且临时固定后，直角钢件长肢一端用2支自攻螺钉与墙板端面连接，每块板端设一个，并安在板缝的凹槽处；3)安装第二块墙板应与第一块墙板的连接紧密，板缝要揉挤严密，挤出的粘结剂应刮平，检查垂直度和相邻板面的平整度，合格后依次安装至最后一块墙板；4)最后一块墙板宜采用管卡固定，或U型卡法配后置埋件进行固定，管卡或U型卡应安装在距板末端80mm处。1)内墙板的转角、T型、十字相交、门洞边、悬墙端及内墙板与柱或其它墙体连接时，采用管卡法固定(图5.3.11-4);2)内墙板在距端部80mm处墙板顶、底部应各增设1个管卡固定；400mmφ8防锈销钉加固；销钉位置宜距隔墙顶和底各1/3处；两销钉间距宜为1500mm,销钉锚入两块不同方向墙板的总深度不得小于板厚加150mm。5.3.12十字墙或丁字墙两个方向同时安装墙板时，应先安装其中一个方向的墙板，待粘结剂达到设计强度后再安装另一个方向的墙板。1整面墙体的墙板安装完，应检查墙体平整度、垂直度，并对板面和棱角损坏处用专用修补砂浆进行修补，其颜色、质感宜与板材产品一致，性能应匹配；2内墙板下端木楔间空隙应用1:3水泥砂浆嵌填密实，砂浆达到强度后，撤出木楔，并用同质砂浆填补。5.3.14墙板接板安装应符合设计要求和现行国家标准《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T157的规定，并应符合下列规定：1墙板采用横板时，应避免产生竖向通缝；采用竖板时，应避免产生横向通缝；2墙板竖向接板的板缝应在墙高的1/3或2/3处，应采用错位接板，高低板错位不小于500mm,每面墙根据使用的墙板块数应交错接板且每块墙板接板次数不得大于1次，接板相邻的墙板应为整板；3接板处四角应安装槽形钢卡或专用连接件，安装完毕后电焊连接；接板安装的内墙板，上端与楼板底面、梁底的接缝处应加设钢卡，每块墙板不应少于2个；4对于墙体高度大于6m,需要接板的墙板安装，要根据实际情况进行单独设计；在墙体中间加设槽钢梁或钢筋混凝土腰梁或板带；上层板也必须等下层板的强度达到设计要求后进行施工。5.3.15抗震设防地区，蒸压砂加气墙板墙体安装长度大于6m,高度大于4m时，应设置变形缝、增设钢筋板带或系梁、构造柱等抗震防裂措施。5.4.1外墙墙板安装工艺流程见图5.4.1。5.4.2施工前应进行基层清理，将墙板与梁底及地面接触面凸出的砂浆、混凝土及杂物凿平并清理干净。基层不平处宜采用1:3水泥砂浆找平。5.4.3在柱面、楼面、钢梁或楼板底面上定位放线、分档时，根据线及+0.500m或+1.000m标高控制线，并按墙板宽度尺寸定位分档，弹出每块墙板的安装位置线。5.4.4连接件、支撑件安装应符合下列规定：1钢筋混凝土结构采用外挂竖板或横板时，应在楼板顶面标高处设置支撑，支撑宜优先采用现浇钢筋混凝土挑耳；安装高度小于24m时，应每两层设置；高度大于24m时，应每层设置；2钢筋混凝土结构采用内嵌和外挂竖板或横板时，梁、墙柱预埋件间距应符合设计要求且不应大于600mm;墙板外挂时专用支撑件与通长角钢满焊；3在钢结构上内嵌和外挂竖板时，通长角钢与钢梁之间的连接宜采用间隔焊接，焊缝间距宜为300mm,每段焊缝长应大于或等于50mm;4在钢结构上进行外挂横板时，与钢柱焊接的连接件的规格、尺寸应符合设计要求，间距应小于或等于600mm,通长角钢应焊在连接件上，焊缝沿搭接长度满焊；5连接件和支撑件的位置应根据墙板的平面位置和高度确定，应保证墙板横缝水平、墙面平整；6通长角钢焊接固定时，竖向角钢应使用经纬仪或吊锤线检查垂直度，横向角钢根据+0.500m或+1.000m标高控制线挂通线检查水平度；角钢进出结构应一致，确保墙面的平整度和垂直度；7连接件和支撑件与结构的焊缝质量应符合现行国家规范《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。表面应无气孔、夹渣、咬边和裂痕，焊缝应均匀饱满无遗漏；焊缝长度应符合设计要求，焊接后应敲除焊缝表面的焊渣，逐个检查焊接质量。5.4.5外墙竖板安装施工应符合下列规定：1安装竖板前，应根据排板图在通长角钢连接件上按每块墙板宽度尺寸，弹出墙板的安装位置分格线，安装时上下层板的竖缝应在一条直线上；2外挂外墙竖板安装应符合下列要求：1)每块竖板下端应设置一个专用支撑件，支撑件的规格、尺寸应符合设计要求，支撑件宜设置在板宽中部，与固定在结构梁上的通长角钢连接件应焊接牢固，焊缝应沿搭接长度满焊；2)外挂外墙竖板就位校正后，上下端宜采用钩头螺栓法、滑动螺栓法与结构钢梁或混凝土梁固定(图5.4.5-1、3)外挂外墙转角部位采用两块竖板拼接时，结构柱两侧竖板上下端采用钩头螺栓、膨胀螺栓与结构预埋件或钢构件焊接固定(图5.4.5-3、图5.4.5-4);3内嵌外墙竖板安装应符合下列要求：1)竖板与结构梁板连接时，竖板上下端采用钩头螺栓、通长角钢连接件、结构梁板预埋件焊接连接(图5.4.5-5、图5.4.5-6);螺栓应位于板宽中点即1/2板宽处；2)竖板与结构柱连接时，采用钩头螺栓法(图5.4.5-7),将短角钢连接件焊于柱子上下部位的预埋件上，或用膨胀螺栓将短角钢连接件直接固定在柱上，两连接件中心点间距宜小于或等于2000mm;大于2000mm时，应在上下连接件之间的居中位置增设连接件L=120mm;竖板就位校正后，将短角钢连接件另一肢用钩头螺栓将竖板侧边进行固定连接；1-L63×6通长；2-M-1预埋件；3-M12钩头螺栓4内嵌外墙竖板根部座于基础或楼面时，竖板底部与基础宜采用钩头螺栓法、滑动螺栓法固定(图5.4.5-8),墙板下端木楔间的空隙应用1:3水泥砂浆嵌塞。木楔应在砂浆终凝后取出，并用相同砂浆嵌补填实，缝的外侧口应用建筑密封胶密封。5.4.6外墙横板安装施工应符合下列规定：法、滑动螺栓法与结构钢柱或混凝土柱固定(图5.4.6-1、图5.4.6-2、图5.4.6-3、图5.4.6-4、图5.4.6-5),固定点应位于板宽中点即1/2板宽处；115638223479600中9膨图5.4.6-1钢筋混凝土结构连接固定示意1-M-2预埋件；2-L63×6通长；3-专用支撑件，每3块板置；1-M-2预埋件；2-L63×6通4-M12钩头螺栓图5.4.6-3钢筋混凝土结构内嵌转角部位钩头螺栓法连接固定示意1-M-1预埋件；2-L63×61-L63×6L=120;2-L63×6通长；3-专用支撑件；4-M12钩头螺栓1-L63×6L=120;2-L63×6通长；3-专用支撑件，每3块板置；4-M12钩头螺栓2横板安装前应先复核基础或楼板顶面预埋件尺寸和位置，合格后方可将通长角钢连接件焊于预埋件上，或用膨胀螺栓将连接件直接固定于梁板顶面；连接件应嵌入横板侧面，深度宜大于30mm;3外墙的横板两端应安装在专用支撑件上，专用支撑件规格、尺寸及间距应符合设计要求；4第一块横板安装时，应在基础或楼面梁顶面靠近板两端的位置各放一木楔，就位校正合格并用木楔塞紧，横板连接固定后，木楔间空隙应用1:3水泥砂浆嵌塞；木楔应在砂浆终凝后取出，并用相同砂浆嵌补填实；墙板外侧接缝用建筑密封胶密封；5外墙横板应紧贴连接角钢平面安装，墙板就位后应及时调整墙板材的垂直度、平缝及立缝位置，墙板上端面应在同一水平线上，平缝立缝宽度应一致，板缝顺直；6外墙横板靠近梁底、板底及屋面檐口的部位应用钩头螺栓与结构柱或梁固定。5.4.7外墙板采用钩头螺栓固定时，钩头一端应与结构柱或通长角钢连接件挂牢并焊接。外端通过垫圈、螺母与墙板面紧固，且不得外露板面。紧固端凹陷处应用专用修补剂填补至板面一平。5.4.8钩头螺栓、滑动螺栓的安装位置与板端的距离应大于或等于80mm。5.4.9钩头螺栓与通长角钢连接件的搭接及焊缝长度应大于或等于25mm。所有焊缝均应将焊渣清除干净。5.4.10外墙板应相互紧密连接，板缝宽度不应大于5mm,安装时应以缝隙间挤出粘结剂为宜。墙板垂直度和平整度应符合规范5.5门窗框墙板安装5.5.1有门窗框的墙板安装前，应在梁底及楼板面上弹出门窗洞口边线，按排板图对门窗两侧的墙板进行定位，由门窗洞口向两侧安装墙板。5.5.2紧靠门、窗框的墙板宜采用整板，门窗洞口四周采用角钢、扁钢进行加强时，应符合下列要求：1外挂横板安装时，门窗洞口的加固构造(图5.5.2-1、图5.5.2-2),洞上、下水平向加强角钢、扁钢应沿横板拼缝通长设置，且两端应与混凝土墙柱上的预埋件或钢柱上的通长角钢焊接固定；窗洞口两侧的竖向加强角钢、扁钢上下两端应与水平方向加强角钢、扁钢焊接连接；门洞口两侧的竖向加强角钢、扁钢上端28埋件焊接；(a)窗洞角钢加强立面图(b)门洞角钢加强立面图2-2(a)2-2(b)41长PD1(a)窗洞扁钢加强立面图(b)门洞扁钢加强立面图1-1762-2(钢结构)2-2(混凝土结构)3-32采用竖板安装时，门窗洞口的加固构造(图5.5.2-3、图5.5.2-4),洞口两侧竖向加强角钢、扁钢应沿竖板拼缝通长设置，混凝土结构时加强角钢上、下两端与混凝土梁或板中预埋件或后置埋件焊接固定；钢结构时洞口两侧的竖向加强角钢上端与钢梁上的通长角钢焊接固定，下端与楼板面预埋件或后置埋件焊接。门窗洞口上、下水平向的加强角钢、扁钢两端应与竖向加强角钢、扁钢焊接连接，且上部水平向的加强角钢、扁钢还应与焊接在钢筋混凝土梁预埋件或钢梁的吊筋焊接固定，间距应符合设计要求；(a)窗洞角钢加强立面图(b)1-1图5.5.2-3外墙竖板洞口加固构造1-加强角钢；2-M12钩头螺栓；3-吊筋-20×3或φ8吊筋(a)窗洞扁钢加强立面图(b)门洞扁钢加强立面图图5.5.2-4外墙竖板洞口加固构造1-加强扁钢；2-自攻螺钉；3-吊筋-20×3或中8吊筋3加强角钢、扁钢与横板或竖板采用钩头螺栓固定时，间距不大于600mm;采用自攻螺钉固定时，间距不大于300mm。5.5.3内墙板门洞角部易出现裂缝的部位，应根据不同情况分别进行处理。1门洞上部墙板采用竖板安装时应符合下列规定：1)门洞口宽度小于或等于1200mm时，门洞上部墙板的下端应设门型扁钢支撑件，上部墙板支撑在门型支撑件上，支撑件应与钢筋混凝土梁预埋件或钢梁的吊筋2-3根焊接固定，其两端与门洞两侧的隔墙板或主体结构采用自攻螺钉固定；2)门洞口宽度大于1200mm时，门洞口周边应采用扁钢加强，加强扁钢的规格、尺寸应符合设计要求，门洞口上部加强扁钢应在钢筋混凝土梁预埋件或钢梁上的吊筋焊接固定，门洞口两侧加强扁钢与洞口侧面采用φ6自攻螺钉固定，间距不大于300mm。2门洞上部墙板采用横板安装时应符合下列规定：1)门洞口宽度小于或等于1500mm时，横板直接搁置在门洞口两侧竖板上(图5.5.3),两侧竖向墙板安装前切割肩形台阶，台阶宽度应不小于100mm;2)在门洞上部横板顶面中点采用一个U型卡与钢筋混凝土梁底埋件或钢梁底面进行焊接固定；3)安装时门洞上部横板与两侧竖板所有接触部位的胶粘剂应饱满，安装完成后，门洞上部与两边墙板平整度应符合规范要求，四周缝隙用胶粘剂填满刮平；4)当门洞一侧为柱、墙时，在柱、墙上安装角钢支架用来支承门洞上部墙板，角钢支架与混凝土柱、墙采用10mm膨胀螺栓固定；当为钢柱时角钢支架与钢柱焊接固定，其余安装方法同隔墙安装。3211>io1o0l>io1o0l3C300B≤1200B>1500lB≤1500=100×100×6内墙门洞加强加强构造立面图4的上2的上eK13口40图5.5.3内墙竖板洞口加固构造1-40×6U形扁铁；2-φ8或-20×3吊筋；3-φ6自攻螺钉；4-φ10膨胀螺栓5.5.4当门、窗洞口上部墙板高度大于600mm时，应采用配筋砂加气过梁、普通钢筋混凝土过梁、角钢支承件等措施进行加固。5.5.5门窗框的安装应在墙板安装完成7d后进行，当门、窗洞口已按要求进行了加固处理，铝合金或塑钢门窗所带的固定件应与洞口加强角钢、扁钢或其他型钢焊接固定，或直接采用自攻螺丝将门窗框固定在加强角钢、扁钢上。门窗框与洞口的固定点位置和数量，应符合设计及相关图集要求。5.6.1室内吊柜、各类表箱、信报箱等较轻部件安装时宜采用塑料膨胀管或尼龙锚栓等与墙板固定。5.6.2安装管道、暖气片、大便器水箱、洗手盆等较重部件时，宜采用带有对拉螺栓的支架与墙板固定。安装位置不得设在同一块墙板上及墙板拼缝处。单点的吊挂荷载不应大于1000N,吊挂点间距大于等于300mm。5.7.1水电管线安装应与墙板安装配合进行，应在墙板安装完成后7d进行。5.7.2根据施工技术文件的相关要求，应先在墙板上弹墨线定位，再按弹出的墨线位置切割线槽和开关盒洞口。不得在墙板上任意开槽、开洞。5.7.3墙板内不宜设置暗埋配电箱、控制柜，可采用明装方式或局部设计双层墙板，严禁穿透隔墙安装。配电箱、控制柜宜选用薄型箱体。5.7.4墙板内不得横向暗埋水电管线，可采用明装方式或采用双层板墙设计。5.7.5墙板开槽、开洞应符合下列规定：1应按设计要求的位置和管径单面开槽切割，正反面都需要开槽的内墙板，两槽相距不小于150mm;2在墙板上开槽时，应使用小型切割机切缝，辅以凿子或专用镂槽工具开出需要的宽度、深度的槽口，严禁不切缝直接用凿子开槽；3墙板宜沿板长方向开槽，避开墙板内主要受力钢筋，槽深度不大于1/3墙板厚，同时不大于管外径+10mm;槽宽不大于管外径+3mm,当必须沿板的横向切槽时，外墙板槽长不大于1/2板宽，接线盒洞口尺寸不得大于75mm×75mm,孔要方正规矩；4墙板上的管线不得设在拼缝位置。5.7.6线槽、开关盒洞口切割完成后，孔内清理干净后再进行安装，按设计要求敷设管线、插座、开关，调整好位置后用螺钉、卡件将管线、开关盒固定在墙板上。开关盒、插座四周应采用专用粘结材料填实、粘牢，并采用修补剂补强修补。开关、插座盒口表面应与墙板面平齐。5.7.7安装墙板时应在梁底及楼板底面线管甩出位置开出200mm×100mm单面孔，以方便接管。5.7.8竖向配电管线较集中部位根据空隙大小宜用C20细石混凝土现浇固定或用1:3水泥砂浆填实，表面略低于墙板面4mm,再用聚合物砂浆补平，并沿槽长外贴耐碱玻璃纤维网格布或设置钢丝网增强。5.7.9墙板上开设风管等预留洞时，宜沿洞口周边增设闭合的角钢或扁钢框，框与墙板间空隙应用1:3水泥砂浆填塞密实、平整。外墙板外侧应用建筑密封胶封闭。风管等设施不得固定在加固的角钢或扁钢框上，与风管等管道之间应留10mm~20mm宽的空隙采用柔性材料填充，并用密封胶封闭。5.8接缝及墙面处理5.8.1墙板的接缝处理应在门窗框、管线安装完毕7d后进行。接缝处理前，应检查所有的板缝，清理接缝部位，用修补剂补满补平破损部位，清洁墙面。5.8.2卫生间和厨房等有防潮、防渗漏要求的墙板，应按设计要求进行墙面防水处理。5.8.3墙板横板、竖板接缝处理应符合以下要求：1内外墙横板、竖板下端与基础、楼面处接缝宜先用1:3水泥砂浆嵌填密实、补平；2当外墙外侧面无外墙保温及抹灰层时，相邻墙板之间长边外侧接缝应用专用密封胶封闭，接缝表面呈内凹的弧面；3当外墙外侧面有外墙保温及抹灰层时，相邻墙板之间长边外侧接缝应用嵌缝剂嵌填补平；4外墙内侧及内墙两侧接缝可用嵌缝剂嵌填补平；5外挂墙板时，每块墙板在横板端部在柱子位置的接缝、竖板端部在梁位置的上下接缝处，先用发泡剂或岩棉柔性材料嵌填，内外表面缝口用嵌缝剂嵌填补平。5.8.4嵌入式墙板安装时，内外墙板与墙、柱、梁交接部位的接缝应符合以下要求：1当结构为钢结构时，应用发泡剂或岩棉嵌填，专用密封胶封闭，外侧缝口用嵌缝剂嵌填补平；2当结构为钢筋混凝土结构时，应用1:3水泥砂浆堵塞严实。5.8.5隔墙板转角、T型及十字接头缝内宜涂粘结剂或嵌填发泡剂。5.9.1墙板施工中各专业工种应密切配合，不得颠倒工序。交叉作业时，应做好工序交接，不得对已完成工序的成品、半成品造成5.9.2墙板安装施工过程及工程验收前，应采取防护措施，防止碰撞造成缺楞掉角现象。安装后的墙板7d内严禁碰撞或敲打，不得承受侧向作用力，施工用架体、工程用物料等不得支撑、挤压或斜靠在墙体上。5.9.3进行下道工序施工时，应防止各类污染、损坏成品墙板。6工程验收6.1一般规定6.1.1墙板工程质量验收应检查下列文件和记录：1墙板工程施工图、设计说明及其他设计文件、变更文件；2墙板制品和主要配套材料出厂合格证、性能检验报告及进场验收记录和复验报告；3墙板分项工序施工记录、隐蔽工程验收记录；4施工过程中重大技术问题的处理文件、工作记录和工程变更记录。6.1.2墙板工程应对下列隐蔽工程进行验收：1预埋件、吊挂件、拉结筋等的安装验收记录；2外墙板与结构各种形式连接件及焊缝验收记录；3配电箱、开关盒及管线开槽、敷设、安装现场验收记录；4变形缝构造及做法；5门窗框的连接及缝隙处理验收记录；6墙板隔声、防火、保温等填充材料的设置验收记录。6.1.3检验批划分应符合下列规定：1外墙板工程按一个楼层、一个施工段为一个检验批；2内墙板工程检验批应按同一厂家、同一品种的墙板工程每50间(大面积房间和走廊按隔墙的墙面30m2为一间)划分为一个检验批；不足50间也应划分为一个检验批。6.1.4检验批质量合格应符合下列规定：1主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格；372具有完整的施工操作依据，质量检查记录。6.1.5检查数量：每个检验批应至少抽查10%,但不得少于3间，不足3间时应全数检查；每间的检查点不少于3个。6.1.6墙板工程质量验收应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210的有关规定。6.1.7当墙板安装质量不符合要求时，应按下列规定进行处理：1经返工处理的检验批，应重新进行验收；2经部分返修后，能满足使用要求的工程，可按技术方案和协商文件进行验收；3经返工处理，重新验收仍不满足要求的工程，不得进行验收。I主控项目6.2.1墙板的品种、规格、性能、外观应符合设计要求。对于有保温、隔热、隔声、防潮及防火等特殊要求的工程，应提供相应的检测报告。检验方法：观察、尺量检查；查验产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。6.2.2墙板的预埋件及连接件的位置、规格、数量和连接方法应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。6.2.3墙板之间、墙板与建筑主体结构之间的结合应牢固、稳定，连接方法应符合设计要求。检验方法：观察；手扳检查。6.2.4墙板隔墙安装所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书和施工记录。6.2.5墙板隔墙安装应位置正确、垂直、平整、转角应规整、接缝应顺直、均匀，表面洁净，不应有裂缝、油污、缺楞、掉角。检验方法：观察，手摸，尺量。6.2.6隔墙上孔洞、槽、盒的位置应准确，套割方正、边缘整齐。检验方法：观察，尺量。6.2.7内墙板安装的允许偏差和检验方法应符合表6.2.7的规定。13233345163728393I主控项目6.3.1外墙板的外观质量、尺寸及性能应符合《蒸压加气混凝土板》GB/T15762及设计要求。外墙板材料的导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能应符合现行标准的规定和设计要求。检验方法：观察；检查板材产品合格证、进场验收记录和性能检测报告。6.3.2外墙板与结构之间的连接件位置、数量、连接方式及焊缝质量应符合设计要求。抽检数量：每一检验批抽20%连接节点，且不应少于5处。检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录和隐蔽工程验收记6.3.3外墙板安装必须牢固可靠。抽检数量：每检验批抽20%的外墙板进行检查，且不应少于5检验方法：观察；手扳检查。6.3.4外墙板间接缝材料及接缝方法应符合设计要求。抽检数量：外挂外墙板按20m间距抽查一处，每处5m;其他安装形式的外墙板按每一检验批的10%抽查。检验方法：观察；检查产品合格证、施工记录和隐蔽工程验收6.3.5墙板安装应垂直、平整、位置正确，板材不得有缺边、掉角，开裂等缺陷。检验方法：观察；尺量检查。6.3.6墙板表面应平整、接缝应顺直、均匀，不应有裂纹、裂缝。检验方法：观察；手摸检查。6.3.7墙板上开的孔洞、槽、盒应位置准确、套割方正、边缘整齐。检验方法：观察。6.3.8墙板安装允许偏差和检验方法应符合表6.3.8的规定1.1墙板安装时所用的吊车司机、电焊工必须经过培训并持证上岗，进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，高空作业时应系好安全带，悬挂点应牢固可靠。7.1.2严格执行安全技术交底制度，做好技术交底记录。7.1.3施工现场的临时用电，必须按照临时用电施工组织设计布置，并严格按现行国家规范《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46检查合格后，方可投入使用。7.1.4焊工施焊时应持保护罩，现场施焊处应有手提式灭火器、接火盒。7.1.5墙板使用塔吊吊运时，应采用宽度不小于50mm的尼龙吊带兜底起吊，尼龙吊带捆绑于板材两端600mm处。每一捆板材一次起吊，起吊时墙板应水平。每次使用尼龙吊带前应检查吊带质量，有断裂的不得使用。7.1.6墙板在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。7.1.7墙板运至作业面应分类按规格分散堆放，不得超过楼板的允许承载能力。7.1.8外墙板安装施工时，必须有外墙防护，且与外墙之间的空隙应封闭，防止高空坠落物伤人。7.1.9墙板安装之前必须检查操作环境是否符合安全要求，安全设施和防护用品是否齐全，机具是否完好无损，经检查符合要求后方可施工。7.1.10墙板使用电动或手动葫芦吊机起吊就位时，尼龙吊带应系牢。人工立板，应有专职安全员监护。7.1.11使用的设备和工具应符合安全要求，经安全部门验收后方可使用。手持或可移动电动工具电源线必须设漏电保护装置，电焊机须有二级保护装置，电焊机一机一闸一漏保。7.1.12板材吊运时，根据排板图及板号，按相应位置运到指定户型内，码放整齐。7.2环境保护措施7.2.1施工现场机械切割墙板时应在封闭的施工棚内进行，施工棚搭设时应采取降噪措施，切割时应采取吸尘措施，操作人员必须佩戴防护用品，切割锯粉应及时清理，防止环境污染。7.2.2施工时做到工完料净场地清，所有墙板废料及时集中堆放并清理。7.2.3采取二次排板设计，部分墙板按实际尺寸定制板材，减少现场切割，消除板材破损及废料和噪音、粉尘等危害。8质量记录8.1.1蒸压砂加气墙板出厂质量证明文件及复试检验报告。8.1.2配套材料出厂质量证明文件及复试检验报告。8.1.3检验批质量验收记录。8.1.4分项工程质量验收记录。8.1.5隐蔽验收记录。8.1.6预埋件隐蔽验收记录。本规程用词说明1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1)表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”;2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”;3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”;4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，正面词采用“可”。2条文中指明应按其他有关标准执行的，写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。引用标准名录1《混凝土结构设计规范》GB500102《建筑设计防火规范》GB500163《钢结构设计标准》GB500174《民用建筑隔声设计规范》GB501185《钢结构工程施工质量验收规范》GB502056《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB502107《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503008《钢结构焊接规范》GB506619《建筑钢结构防火技术规范》GB5124910《连续热镀锌钢板及钢带》GB/T251811《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T511712《热强钢焊条》GB/T511813《蒸压加气混凝土性能试验方法》GB/T1196914《紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件》GB/T1693815《建筑用轻质隔墙条板》GB/T2345116《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ4617《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ14518《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ/T1719《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T15720《混凝土轻质条板》JG/T350蒸压砂加气墙板施工规程DB62/T3173-2019 51 52 534.1蒸压砂加气墙板 534.2配套材料 53 55 555.2施工准备 555.3内墙墙板安装 565.4外墙墙板安装 575.5门窗框墙板安装 575.6零星部件安装 585.7管线安装 585.8接缝及墙面处理 595.9成品保护 59 60 606.2内墙墙板质量验收 606.3外墙墙板质量验收 60 617.1施工安全措施 617.2环境保护措施 61 621.0.1近些年我国新型墙体材料的发展迅速，其中蒸压砂加气墙板的应用规模逐年扩大。蒸压砂加气墙板主要应用于民用建筑和一般工业建筑工程中的非承重隔墙，例如分室隔墙、分户墙、楼梯间隔墙、外墙等。为提高蒸压砂加气墙板施工与验收的技术水平，规范蒸压砂加气墙板的应用，编制组在总结多年工程实践经验的基础上制定了本规程。本规程从施工工艺、工程验收等方面，为确保蒸压砂加气墙板工程施工质量提供了依据。1.0.2本条规定了本规程的适用范围。本工艺规程适用于抗震设防烈度为8度和8度以下地区及非抗震设防地区的新建、扩建和改建的多层一般工业与民用建筑非承重蒸压砂加气墙板的施工和1.0.3蒸压砂加气墙板墙体应满足建筑使用功能要求。蒸压砂加气墙板墙体施工工程属于分项工程，应与国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210配套使用，并应符合《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T157相关规定。本规程为涉及的安装固定方法具体可参照《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》13J104执行。3基本规定3.0.1本条规定了蒸压砂加气墙板用于内、外墙的结构及高度要3.0.2为减少民用建筑受噪声影响，保证民用建筑室内有良好的声环境，蒸压砂加气墙板墙体的隔声指标也应满足相关现行国家标准《民用建筑隔声设计规范》GB50118的规定，防火性能也应符合《建筑设计防火规范》GB50016的规定并符合设计要求。民用建筑隔墙空气声隔声指标如下：1分户构件空气声隔声量不应大于45dB;2房间之间空气声隔声量大于等于45dB。3.0.4本条规定了蒸压砂加气墙板与其它墙体的交接处采取的连接方式。3.0.5蒸压砂加气墙板施工前，应编制施工方案，该施工方案中应明确蒸压砂加气墙板的特殊部位处理方法，明确采用的连接方式，确定使用的配套材料。该施工方案应由施工企业的技术负责人批准，经监理及建设单位审核批准后实施。4.1蒸压砂加气墙板4.1.1对墙板的见证取样检测进行了规定，并明确了进场验收提供的证明文件进行了规定。4.1.2规定了采用竖板与横板的布置要求。4.1.3对墙板的外形尺寸和外观质量进场验收进行了规定。4.2配套材料4.2.1蒸压砂加气墙板的配套材料(玻璃纤维网格布、嵌缝材料、粘结剂、修补粉)应符合国家现行有关标准的规定。4.2.2、4.2.3蒸压砂加气墙板安装所用的钢材及焊接材料，加固和连接用钢材可采用Q235B级，其相关的加固和连接用钢筋可采用HPB300钢筋，其技术要求应按现行《混凝土结构设计规范》GB50010和《钢结构设计标准》GB50017执行。4.2.4本条规定了蒸压砂加气墙板安装中所用的膨胀螺栓、膨胀型锚栓、自攻螺钉等材料，使用时应满足的有关规定。4.2.5本条对蒸压砂加气墙板安装使用的小型配件，镀锌钢卡和普通钢卡、钩头螺栓、钢钉、拉结钢筋、锚固件、钢板预埋件等材料使用时，必须对材料进场的质量证明书和检验报告进行审查，确定符合设计要求和现行国家标准的规定；镀锌钢卡和普通钢卡的材料厚度不应小于3mm。墙板安装的金属配件和焊缝应进行防腐和防锈处理，以增加金属配件的使用寿命，以满足设计的使用年限。4.2.6本条对固定墙板的木楔宜采用三角形木楔，木楔的宽度应与墙板同宽，用于预埋的木砖应作防腐处理。4.2.7本条对处理墙板板缝的耐碱玻璃纤维网格布的宽度进行了规定，其网格布还应符合表4-1要求：%5.1.2根据施工单位编制的专项施工方案及绘制的排板图，可以提高整体施工质量及优化成本。5.1.3培训和技术交底的目的在于使施工员、管理人员对蒸压砂加气墙板工程的工艺流程，技术要求、质量要求，施工方法和措施等方面有一个较详细的了解，便于科学地、高效地组织施工，避免质量通病和质量缺陷的发生。在施工前做样板墙是快速提高施工人员施工技术，强化技能的有效途径，也是统一标准，有效的促进工程质量的整体提高。5.1.4因为冬期施工考虑因素较多，本条文无法过多阐述，仅强调施工企业应在规定温度下施工，如在低温条件下施工，应采取冬期施工措施。5.1.5要求在安装过程中各工序的验收保存记录，特别是隐蔽项目的验收记录。5.1.7对材料进场、搬运、吊装、堆放进行了要求。5.1.8对墙板在钢结构安装主要构件进行了防腐及防火处理应符合规范要求。5.2.1~5.2.3条文中提出了内外墙板排板设计的具体要求。排板应结合电气专业预埋预留以及墙板连接构造的需要合理布置排板，宜根据精装修施工图纸进行隔墙的深化设计，绘制排板图，指导墙板安装和电气专业施工。5.2.4、5.2.5安装墙板前，需确认现场已具备作业条件，材料、机具已准备妥当。作业人员防护用品已配备齐全，以及检查作业人员持证上岗情况。5.2.6本条文对墙板及配备材料，进场验收，提出要求。5.2.7对在潮湿部位墙板安装进行了规范要求。5.2.8对墙板安装前放线、复核进行了要求。5.2.9在墙板安装过程中，预埋件、吊挂件、连接件等隐蔽工程施工质量将直接影响墙体性能。5.3.1本条文提出了内墙板安装的工艺流程，这是内墙板施工的主要工序，是保证蒸压砂加气墙板施工质量的前提。5.3.2安装墙板前，施工现场基层必须达到作业条件。5.3.3对施工定位放线是控制墙板位置符合设计施工的必要条件，本条对施工时放线的具体方式方法进行了说明，明确施工时需注意的事项。5.3.4对内墙板安装顺序、洞口边及墙的阳角处安装进行了要求。5.3.5~5.3.7在内墙板的施工中，锤击、剔凿、硬砸、硬撬会造成该材料的严重损坏，对工程质量造成严重影响，应使用切割机械进行切割，故在施工中严禁随意砸、撬、剔。在施工时使用靠尺对墙面平整度和垂直度进行跟踪检查，调整时不得采用硬质工具，调整完成后进行固定。5.3.8、5.3.9内墙板安装时长边为榫卯连接、侧边为平口时的安装要求做了具体要求。5.3.10~5.3.12对内墙板的三种安装方法进行了详细规定，施工中应严格按设计要求选择固定方法。5.3.13本条规定了墙根处理及细部缺陷修补的要求。5.3.14本条规定了墙板接板安装时的板缝处理要求。5.3.15本条规定