模具维修保养工艺作业流程

模具维修保养工艺作业流程一、总则（一）目的规范。为规范模具维修保养作业流程，提升模具使用寿命与加工精度，保障生产稳定运行。1.依据国家相关行业标准及企业设备管理规章，制定本流程。2.明确各环节操作要求与责任分工，确保维修保养工作标准化、制度化。3.通过系统化维护，降低模具故障率，减少停机损失。（二）适用范围。本流程适用于公司所有生产车间、设备部及模具管理科室涉及模具维修保养的作业活动。（三）基本原则。维修保养工作必须遵循“预防为主、维修结合、安全第一、效率优先”的原则。1.预防为主：定期检查与保养优先于故障后维修。2.维修结合：故障发生时，快速响应并精准修复。3.安全第一：作业全程必须遵守安全操作规程。4.效率优先：在保证质量前提下，缩短维修周期。二、组织与职责（一）权责划定。各单位主要负责人是第一责任人，设备部主管全面负责，模具管理员具体执行，维修工按规程操作。（二）部门分工。设备部负责制定维修保养计划与标准；生产车间负责日常检查与异常上报；模具管理科室负责配件管理与技术支持。（三）岗位职责。模具管理员需每日记录模具使用情况，每周组织一次例行检查；维修工须持证上岗，严格执行维修记录制度。三、维修保养作业准备（一）工具准备。准备扳手、螺丝刀、量具、润滑剂、清洁工具等，确保工具完好合格。（二）配件管理。核对易损件库存，缺少配件需立即采购，并建立台账。（三）安全防护。穿戴防护眼镜、手套，必要时使用安全带，确保作业环境通风良好。四、日常检查与例行保养（一）检查内容。检查模具表面磨损、松动、裂纹，润滑系统是否通畅，导柱导套配合是否顺畅。（二）保养措施。对活动部件涂抹专用润滑剂，清除工作区铁屑，检查紧固件是否牢固。（三）记录要求。填写《模具日常检查记录表》，异常情况立即上报。五、定期深度保养（一）保养周期。模具使用满3000小时或每季度一次，进行深度保养。（二）保养内容。拆卸模具，清洗各部件，检查磨损情况，更换磨损件，重新装配并调试。（三）验收标准。保养后模具运行平稳，无异响，精度达标，由模具管理员签字确认。六、故障维修流程（一）故障上报。生产车间发现异常立即填写《模具故障报告单》，送交设备部。（二）故障诊断。维修工根据报告单初步判断，必要时拆卸检查，确定故障点。（三）维修实施。按“先易后难、先外后内”原则进行修复，更换配件需核对型号规格。（四）试运行。维修完成后，需空载运行2小时，确认无异常方可投入生产。七、维修保养记录与存档（一）记录要求。所有维修保养作业必须填写《模具维修保养记录表》，包括时间、内容、责任人、配件使用情况等。（二）存档管理。记录表由模具管理员统一归档，保存期限不少于2年，便于追溯与分析。（三）数据分析。每半年对记录数据汇总，分析常见故障类型，优化保养方案。八、质量与安全控制（一）质量标准。维修后的模具精度不低于使用前，关键尺寸偏差≤0.02mm。（二）安全规范。高空作业需系安全带，电气设备维修必须断电，使用化学品需佩戴防护用具。（三）应急处理。制定模具突发故障应急预案，定期组织演练，确保快速响应。九、考核与改进（一）考核机制。将模具完好率、维修及时率纳入设备部及车间绩效考核。（二）持续改进。每月召开模具管理会议，总结经验，修订保养标准，推广先进做法。（三）培训要求。新入职维修工必须接受72小时模具结构与维修培训，考核合格后方可上岗。十、附则（一）本流