CN115626319B 一种条盒输送和堆叠系统及方法 （张家口卷烟厂有限责任公司）

CN219008341U,2023.05.12本发明公开了一种条盒输送和堆叠系统及包装袋剥离机构包括伸缩取料组件和包装袋剥2升降机构，包括依次设置的用于放置层状条盒的拆箱平台和位Ⅱ之间的部分重合区域的包装袋剥离通道，所述伸缩取料组件用于将条盒端部的拉杆、驱动伸缩杆Ⅲ前后动作的驱动件Ⅲ,所述包装袋剥离通道位于伸缩杆Ⅲ起始堆叠缓存机构，包括位于输送皮带机Ⅱ输出端的堆叠装置和存仓和用于推送已堆叠完成的一列条盒至缓存仓内所述升降装置包括升降底座、连接在升降底座上方的升降平台和驱动所述条盒推送装置包括伸缩杆Ⅱ、与伸缩杆Ⅱ端部连接的取料板和驱3所述输送皮带机Ⅰ的输出端设置有定位挡板，所述定位挡板的内侧所述缓存推进器包括位于缓存仓上方的滑轨和可沿滑轨移动的推进8.一种条盒输送和堆叠方法，该方法应用于权利要求1~7任一项所述的条盒输送和堆设置拆箱平台与升降平台齐平，工作人员在拆箱平台上拆开层状条盒，将层条盒纵向放置在输送皮带机Ⅰ上并向后输送，在定位挡板的在自动取料过程条盒通过包装袋剥离通道时，竖杆外侧的弹纵向放置的条盒被竖向转运至输送皮带机II上，当条盒通过导向辊组4列条盒向后方移动直至与缓存仓内的其他列条盒贴合，推进板再退回至堆叠装置的前方；56部的拉杆、驱动伸缩杆Ⅲ前后动作的驱动件Ⅲ,所述包装袋剥离通道位于伸缩杆Ⅲ起始点[0015]作为上述方案的改进，所述包装袋剥离通道的上方设置动的推进板，所述推进板的上部设置有条盒检测装置Ⅲ,以检测抬升组件处7用。8从堆叠装置的前方推着已堆叠完成的一列条盒向后方移动直至与缓存仓内的其他列条盒方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描因此不能理解为对本发明的限制。9[0055]参阅图4，输送皮带机聂2包括从前向后(条盒的行进方向实现导向皮带的传动。在输送皮带机聂2的上中部设置有由直径为60mm的三个导向辊组成[0056]导向皮带的斜坡处与其上端面的夹角为145o_150o，保证条盒最大面积的一侧与平台3的上端面的离地高度小于输送皮带机Ⅰ1的上端面的离地高度；拆装平台的高度为[0061]升降底座包括平行且相对设置的剪叉连杆45和垂直设置在剪叉连杆45之间的驱皮带机Ⅱ2之间的部分重合区域的两个包装袋剥离通道5。伸缩取料组件6用于将条盒从输调节包装袋剥离通道5宽度的由钢材制成的调节框架、位于调节框架内侧的由聚氨酯制成[0066]伸缩杆Ⅲ62位于两个包装袋剥离通道5的中间位置，拉杆包括横杆63和以横杆63处于落下状态，此时两个取料钩64端部正对条盒侧面的中心位置随着伸缩杆Ⅲ62往回收擦力差实现条盒去除包装袋。去除后的包装袋被包装袋剥离通道5上方的负压吸口收集至用于容置并定位条盒的等角分布的四个槽体721，条盒的左右两端分别容置在抬升组件72上部的开口朝向内侧的两个槽体7211内，两个抬升组件72以相同的角速度同时向外侧(俯视)旋转，即左边的抬升组件72逆时针旋转(从前往后看)，右边的抬升组件72顺时针旋转[0074]缓存装置8包括用于存放已堆叠完成的条盒的缓存仓和用于推送已堆叠完成的一[0076]参阅图3，缓存推进器包括位于缓存仓上方的滑轨81和可沿滑轨81移动的推进板当条盒检测装置Ⅲ检测到条盒信息时，推进板82从堆叠装置7的前方推着已堆叠完成的一列条盒向后方移动直至与缓存仓内的其他列条盒贴合，推进板82再退回至堆叠装置7的前[0077]输送皮带机Ⅱ2的输出端与抬升组件72之间平滑连接有导向板74，当抬升组件72面这三个平面处于同一水平线上，有利于将皮带输送机Ⅱ上的条盒平滑输送至槽体7211[0079]本实施例提供了一种条盒输送和堆叠方法，该方法应用于上述实施例1中的条盒