CN115786693B 基于生物质能的碳中和铁矿烧结方法 （宝山钢铁股份有限公司）

US2018/0119040A1,2018.本发明公开了一种基于生物质能的碳中和生物质炭作为加热循环热风的生物质燃料加入2步骤1：将生物质按照碱金属含量分为碱金属含量低的A类生物质和碱金属含量高的B步骤3：将粉碎后的B类生物质或B类生物质炭作为加热循环热风的生物质燃料加入热所述的循环热风的温度为1000-1200℃,对应的烧结混合料中A类生物质炭的配比量为6.根据权利要求5所述的基于生物质能的碳中和3中，高温热风罩在烧结台车上方的覆盖范围为从布料装置延伸至烧结料层过湿带消失的3[0002]中国的铁水产量连续多年占世界总产量的60%以上，但由于目前中国冶金工艺主[0005]中国发明专利ZL201110180196.3公开了一种铁矿烧结用生物质成型燃料的制备[0006]中国发明专利ZL201110180200.6公开了一种铁矿烧结用生物质炭及其制备与应[0007]中国发明专利ZL201110180961.1公开了一种烟气循环和生物质能相结合的铁矿4量使用高碱金属含量的烧结矿会加速炉内焦炭和矿石冶金性能的劣化，影响高炉正常生[0018]步骤3：将粉碎后的B类生物质或B类生物质炭作为加热循环热风的生物质燃料加5[0026]所述的步骤3中，高温热风罩在烧结台车上方的覆盖范围为从布料装置延伸至烧结料层过湿带消失的风箱处，烧结混合料中A类生物质炭的配比量与高温热风罩中循环热[0027]所述的循环热风的温度为1000-1200℃,对应的烧结混合料中A类生物质炭的配比[0031]2、本发明由于通过燃烧生物质燃料将烧结烟气和环冷烟气混合成的循环热风加热至1000-1200℃,循环热风输送至以低碱金属含量的A类生物质炭为高温烧结热源的烧结6压成型，再以5-15℃/min的升温速度将预压质的炭化预处理方法是：以15-25℃/min合制粒成烧结混合料，烧结混合料由布料装置布到烧结台车上形成烧结料层。A类生物质[0046]步骤3：将粉碎后的B类生物质或B类生物质炭作为加热循环热风的生物质燃料加至覆盖在烧结台车上方的高温热风罩内。A类生物质炭可替代化石燃料中部分固体化石燃[0047]所述的烧结混合料中A类生物质炭的配比量与高温热风罩中循环热风的温度成反[0048]所述的循环热风的温度为1000-1200℃,对应的烧结混合料中A类生物质炭的配比[0051]所述的高温热风罩在烧结台车上方的覆盖范围为从布料装置延伸至烧结料层过7[0054]步骤1：将含量钾+钠=0.2%的A类生物质在200MPa的压力下预压成型，再以15℃/min的升温速度将预压成型后的A类生物质加热到600℃进行热解炭化30min，得到A类生物尘后的烧结烟气和50%的100-200℃环冷烟气混合而成的循环热风至1000℃,并将循环热风消耗为0kg/t-s，在保证烧结矿质量的min的升温速度将预压成型后的A类生物质加热到650℃进行热解炭化25min，得到A类生物烧结烟气和40%的200-300℃环冷烟气混合而成的循环热风至1100℃,并将循环热风输送至的升温速度将预压成型后的A类生物质加热到700℃进行热解炭化15min，得到A类生物质8烧结烟气和20%的300-400℃环冷烟气混合而成的循环热风至1100℃,并将循环热风输送至[0075]步骤1：将含量钾+钠=0.05%的A类生物质在250MPa的压力下预压成型，再以5℃/min的升温速度将预压成型后的A类生物质加热到700℃进行热解炭化30min，