机械密封原理、选用、安装使用技术要领

和补偿机构的弹力（或磁和补偿机构的弹力（或磁并相对滑动，从而防止流体并相对滑动，从而防止流体机械密封常用材料的选用过热水100度：（动）碳化钨，1Cr13堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂石墨，碳化钨，金属陶瓷。 汽油，润滑油，液态烃，常温动）碳化钨1Cr13堆焊钴铬钨，铸铁钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂或锡锑合金石墨，酚醛塑料。 焊钴铬钨；（静）浸青铜或树脂石墨。同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料的具有不同同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料的具有不同机械密机械密体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上。2)、设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部3)、在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦付破损而密封5)、安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线5)、安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线8)、设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效；机械密封在工业方面发展及应用机械密封在工业方面发展及应用的还有石墨等，聚四氟乙烯以及各种密封胶等。快，有下列的机械密封新技术。密封面开槽密封技术近年来，在机械密封的密封端面上开了各种各样的流槽，以产生快，有下列的机械密封新技术。密封面开槽密封技术近年流体静、动压效应，现在还在不断更新。零泄漏密封技术过去总认为接触式和非接触式机械密封不可能达到零泄漏（或机械端面密封的新概念，并已用于核电站润滑油泵中。干运上游泵送密封技术即利用密封面上开流槽将下游少量泄漏流流槽的深均属微米级，并采用润滑槽，径向密封坝和流槽的深均属微米级，并采用润滑槽，径向密封坝和是平面密封和开槽轴承的结合。其优点是泄漏量小热量小。热流体动压密封技术它是利用各种形状较深的密封面流槽，造成局部热变形，以产生流体动力楔波纹管密封技术可分为成型金属波纹管和焊接金属技术。另外还有平行面密封技术、监控密封技术、组一、内冲洗一、内冲洗1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端2）应用：用于清洁流体，p1稍大于p进，当温度高或有杂质时，可在管路上设置冷却器、过滤器等1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端引2）应用：用于清洁流体，且p进<p1<p出，当温度高或有杂质时，可在封腔，冲洗后再经管路流回泵入口。特点：引入外系统与被密封介质相容的清洁流体至密封腔进行冲应用：外冲洗液压力应比被密封介质大0.05--0.1MPa，适用于介应用：外冲洗液压力应比被密封介质大0.05--0.1MPa，适用于介满足冲洗的需要，不会产生对密封件的冲蚀。为此，需控制密封腔的浆状液体须小于3m/s，为达到上述的流速值，冲洗液与密封腔压0.1--0.2MP.冲洗液进入和排出密封腔的孔口位置，应设置在密封端0.1--0.2MP.冲洗液进入和排出密封腔的孔口位置，应设置在密封端引起温差变形，以及杂质堆积和结焦等，可采用切向引入或多点冲引起温差变形，以及杂质堆积和结焦等，可采用切向引入或多点冲机械密封典型失效原因分析机械密封典型失效原因分析一、机械密封本身问题2、载荷系数太大或端面比2、载荷系数太大或端面比石墨环石墨环二、辅助系统问题硬质合金硬质合金三、介质及工作条件问题5、机械密封安装没有达到应有的压缩量。机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50%以上，机械密封的机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50%以上，机械密封的运运行好坏直接影响到水泵的正常运行，现总结分析如下：周期性渗漏：0．1mm，辅助密封与轴的过盈量应适中，在保证径向密封的 对策：油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。 （3）转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中总比压设计过大和密总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa时，会面比压过大，液膜难以形成，密封端面磨损严重面比压过大，液膜难以形成，密封端面磨损严重，发热量增对策：在装配机封时，弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，高压条件下的机械密封应采取措施。对策：在装配机封时，弹簧压缩量一定要按规定进行，不允等耐压强度高的材料，并加强冷却的润滑措施。等耐压强度高的材料，并加强冷却的润滑措施。 程中，由于泵进口堵塞，抽送介质中含有气体等原因，有可 （1）大多数潜污泵机械密封拆解后，静环和动环的辅助至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环（1）大多数潜污泵机械密封拆解后，静环和动环的辅助至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环大，动、静环橡胶密封圈材料为丁腈—40，不耐高温，使动环不能补偿磨耗位移，硬对硬摩擦副的运转寿命要比 硬对石墨摩擦副的长，因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的 或过小的现象，误差±2mm，压缩量过大增加端面比或过小的现象，误差±2mm，压缩量过大增加端面比磨损，压缩量过小动静环端面比压不足，则不能密环密封圈的密封压盖（或壳体）的端面应倒角并修 环密封圈的密封压盖（或壳体）的端面应倒角并修机封正常运行和维护问题a.全面检查机械密封，以及附属装置和1.启动前的准备工作及注意事项a.全面检查机械密封，以及附属装置和b.机械密封启动前进行静压试验，检查应查清原因设法消除。如仍无效，则应拆应查清原因设法消除。如仍无效，则应拆如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸机械密须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。b.对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油a.泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。c.热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷a.泵启动后若有轻微泄