CN116024399B 一种铸余钢水返转炉冶炼的方法 （上海梅山钢铁股份有限公司）

本发明公开了一种铸余钢水返转炉冶炼的2水后铁水包内铁水的熔点，单位为℃；T1为倒入铸余钢水前铁水包内铁水的温度，间铁水包内铁水温降，单位为℃,m2为每炉的铸余钢水倒入铁水包内的质量，单位为t；w3)倒出钢包内铸余钢水，在钢包浇钢结束~60一个铁水包承接k炉铸余钢水；4)转炉加金属料，依次向留有上炉炉渣的转炉内加入废钢以及兑入含有k炉铸余钢水的垫底铁水，其中废钢质量为转炉公称容量的1822脱硫前铁水质量为转炉公称容量的8084%;5)转炉进行留渣吹炼，转炉脱磷期冶炼，氧枪枪位为170～190cm，供氧强度为3.2~3.4Nm3/(t3w(CaO)/w(SiO2)的值为3.5～4.5，转炉终点渣中MgO质量百分含量为7.08.0控制转炉吹炼终点钢水温度为1610～1660℃,钢水中碳质量百分含量为0.0350.065%;0+m1/v％～成分的质量百分含量为：CaO2030Al2O3510SiO205Al≥41%,％～4[0003]申请公布号CN102399916A的中国专利申请文件公开了一种连铸钢包注余热态钢渣回收再利用的方法，将钢包内熔融的铸余热态钢渣倒入净空高度大于15％的重铁水罐[0004]申请公布号CN103333980A的中国专利申请文件公开了一[0005]申请公布号CN102994689A的中国专利申请文件公开了一种炼钢低碱度铸余渣热~10min再分批加入石灰共20～25kg/t，吹炼至1600～1630℃时一次倒炉，再补加1.5~[0006]申请公布号CN1789431A的中国专利申请文件公开了一种炼钢钢包余钢和余渣的[0007]申请公布号CN109609721A的中国专利申请文件公开了一种转炉循环利用钢包热5k为一个铁水包内铸4060一个铁水包承接k炉铸余钢水；6铁水以及兑入含有k炉铸余钢水的垫底铁水，其中废钢质量为转炉公称容量的1822%,脱硫前铁水质量为转炉公称容量的8084%;~3.4Nm3/(t点渣中w(CaO)/w(SiO2)的值为3.5～4.5，转炉终点渣中MgO质量百分含量为7.08.0%,控制转炉吹炼终点钢水温度为1610～1660℃,钢水中碳质量百分含量为0.035%~0.065%;[0028]本发明步骤1)中，所述的垫底铁水质量m1为铁水包公称容量的812效果205Al≥41CaF226％。[0032]1、步骤1)中一方面增加铁水包垫底铁水质量可降低铁水与铸余钢水混合后液态单个铁水包的铸余钢水回收炉数不能太多，应控制在3炉以下，因为在转炉总装入量不变7浇钢结束后钢包内铸余钢水及热态钢渣总质量的4加强熔池搅拌、促进炉内反应进行，避免转炉渣中FeO聚集而产生喷溅，同时控制渣中w7.08.0可以进一步消除Al2O3和MgO对脱磷不利的影响。束前21～32.7min在铁水倒罐站向铁水包内倒入垫底铁水，垫底铁水质量为铁水包公称容量的8％～12%;钢包内的钢种为超低碳钢时，向盛有垫底铁水的铁水包内加入高铝渣脱氧剂0.12~4060一个铁水包承接1～3炉铸余钢水；铁水以及兑入混有铸余钢水的垫底铁水，其中废钢质量为45t～55t、脱硫前铁水质量为8~3.4Nm3/(t点渣中w(CaO)/w(SiO2)的值为3.5～4.5，转炉终点渣中MgO质量百分含量为7.08.0%,控制转炉吹炼终