九树通风与空调工程监理实施细则

通州区老城范围内平房棚户区改造项目一期九棵树南地块FZX-0302-6017地块R2二类居住用地项目（1#住宅楼等16项）通风与空调工程监理实施细则 编制人：审核人：审批人：中科华信（北京）工程咨询有限公司年月日目录TOC\o"1-2"\h\z\u前言 21工程概况 32专业工程的特点 43监理依据 54监理工作的流程 65工程质量检验标准 136监理工作控制要点及目标值 327质量的预控要点 368常见质量通病与防治措施 41前言通风与空调分部工程是建筑工程的第一个分部工程。共有通风系统、防排烟系统、等二个子分部工程。含有风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备防腐，风机安装，系统调试、防排烟风口、常闭正压风口与设备安装，风管与设备绝热，管道与设备的防腐与绝热等分项工程。依据《建设工程监理规范》（GB∕T50319-2013）《工程建设监理规程》（DBJ01-41-2002）“对技术复杂的、专业性较强的工程项目，项目监理部应编制监理实施细则。监理实施细则应符合监理规划的要求，并应结合工程项目的专业特点，做到详细、具体、具有可操作性”的具体要求，本项目监理部以设计文件、（GB50243-2002）以及施工单位编制的施工组织设计为依据，《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300规定编制本监理实施细则。本监理实施细则的作用和目的是：为了保证建筑通风与空调工程安全可靠，在建筑通风与空调工程施工全过程中，监理工程师必须坚持“质量第一”“安全第一”的原则。要以设计文件，专项施工方案、施工验收规范，工程质量验评标准为依据，以质量预控为重点，对安装工程的人、机、料、法、环等因素进行全面的质量控制，采用巡视、旁站、检查、测量和试验等方法加强关键工序和重点部位的控制，坚持质量标准，遵守职业规范。运用标准化、规范化、程序化和科学化的管理方法，使主体结构工程达到设计要求和有关标准，规范的规定，使承包单位全面实现工程项目合同约定的质量目标。1、工程概况1、工程名称：通州区老城范围内平房棚户区改造项目一期九棵树南地块FZX-0302-6017地块R2二类居住用地项目（1#住宅楼等16项）。2、建设地址：通州区九棵树街道。3、工程投资：24791.5076万元人民币4、结构类型：地下混凝土结构，地上装配式5、工程概况：中海玖树满项目位于通州区，本工程建筑面积总计83354.849㎡，其中地上55177.299㎡，地下28177.55㎡。该地块东至九棵树中路，西至规划一路，南至规划路，北至街坊一路。项目包括1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、住宅楼、10#、11#、12#配套楼及地下车库6、计划开工、竣工日期：2026年2月6日-2027年6月30日，510日历天。7、工程质量要求：合格。本工程的质量创优目标为北京市“结构长城杯”。8、安全目标：北京市安全文明工地。2、专业工程的特点2.1通风与空调工程是建筑工程的基础通风与空调工程施工前，施工单位必须具备相应专业资质，并应建立完善的质量管理体系和质量检验制度。从事通风与空调工程检测及见证试验的单位，必须具备省级以上(含省、自治区、直辖市)建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书。通风与空调工程是分部工程，如有必要，根据现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300规定，可再划分若干个子分部工程。施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析情况，解决问题，消除质量隐患，并应形成文件资料。3、监理依据序号名称国家和地方有关工程建设的法律、法规国家和地方有关工程建设的技术标准、规范和规程有关部门批准的工程项目文件和设计文件建设单位与承包单位签订的建设工程施工合同建设单位和监理单位签订的工程建设监理合同与专业工程相关的设计文件和技术标准、资料已批准的监理规划施工组织设计专项施工方案专家论证意见《建设工程监理规范》GB50319-2013《工程建设监理规程》DBJ01-41-2002(北京地区)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20024、监理工作的流程4.1通风与空调工程工作流程通风与空调工程开工准备通风与空调工程开工准备测试仪器审验审批施工方案图纸深化设计施工承包资质图纸自审会审工程材料设备审验执业资格证书审验土建工程会检移交测试仪器审验审批施工方案图纸深化设计施工承包资质图纸自审会审工程材料设备审验执业资格证书审验土建工程会检移交进行监理工作交底进行监理工作交底监理过程控制工序交接检验检验批检验批质量验收分部工程分部工程质量验收4.2施工方案审批程序不同意，修改后再报不同意，修改后再报审核以下重点内容：承包单位的报批手续和申报程序是否符合要求；专家论证报告及相应的修改；施工程序与顺序是否合理，采取的施工方法是否可行，质量保证措施是否可靠；工期安排是否符合施工合同规定的开工、竣工日期；进度计划能否保证施工的连续性和均衡性；承包单位的质量保证体系是否健全；安全施工防止事故、消防、场区卫生环保、文明施工的保证措施是否安排齐备；季节施工方案、专项施工方案的可行性、合理性、先进性；其他必要的内容。按审定的施工施工方案组织施工编制工程项目的施工方案并填报《工程技术文件报审表》承包单位项目经理部组织监理人员进行审查承包单位项目经理部承包单位项目经理部项目监理部在《工程技术文件报审表》上签署审核意见总监理工程师4.3单位工程质量控制程序有缺陷有缺陷熟悉和掌握施工图纸，做好会审，参与设计交底；审核施工组织设计（施工方案）并监督执行；核查承包单位的组织机构及质量保证体系并监督其有效运行；核定施工分包单位现场巡视检查，核查工程隐检、预检；签认检验批验收；核定进场原材料、构配件及设备的质量；对影响工程质量、使用功能及观感的材料设备进行控制。整改合格专业工程监理实施细则内容：确定各施工工序质量控制目标；确定各施工工序和工艺过程的质量控制点；制定质量隐患防范措施质量控制管理程序执行细则针对本工程的内容，工具本工程的监理规划及监理实施细则，编写专业工程监理实施细则作为控制依据经有关人员检查签认后进入下一道工序工程竣工，自检合格，填报《工程竣工报验单》申请竣工验收监理工程师核查有关竣工的施工资料，总监理工程师组织监理人员进行内部验收组织建设、承包、设计单位进行四方竣工预验，如发现工程有缺陷指令承包单位进行整改签认《工程竣工报验单》进行竣工验收总监理工程师项目经理部项目经理部项目经理部项目监理部总监理工程师师项目监理部合格合格承包单位填写《材料、构配件进场检验记录》承包单位填写《材料、构配件进场检验记录》承包单位另选监理工程师审核承包单位使用方法：1.审核证明资料2.到厂家考察3.进场材料报验4.进行验证不合格合格4.5分包单位资格审查程序选择分包单位选择分包单位总承包单位填写《分包单位资质报审表》监理工程师审查签认审查意见总承包单位与分包单位签订施工分包合同分包单位进场施工不同意4.6工序验收程序否否是是否工序完工承包单位自检合格否填写报验单并附资料报请监理工程师验收监理工程师验收合格否签认报验单下一道工序补救措施4.7分项、分部工程签认程序承承包单位达到分项工程报验条件进行自检承包单位填写《分项/分部工程验收记录表》监理工程师审查承包单位继续施工达到分部工程报验条件自检总监理工程师签认分部工程承包单位进行纠正不合格合格监理工程师签认分项工程承包单位进行纠正不合格承包单位填写《分项/分部工程验收记录表》合格监理工程师审查4.8单位工程验收基本程序承包单位自检合格承包单位自检合格填报《单位工程竣工预验收报验表》监理工程师核查质量控制资料监理单位进行竣工预验收监理单位向建设单位提交工程质量评估报告参加由建设单位组织的竣工验收在单位工程验收记录上签字承包单位进行整改项目监理部签发《监理通知》有缺陷总监理工程师签发《竣工移交证书》4.9设计变更、洽商管理程序建设单位或设计单位建设单位或设计单位提出工程变更承包单位提出工程变更总监理工程师审查签认设计单位签发设计变更文件建设单位审查签认必要时必要时建设单位予以签认项目监理部发出会签的《工程变更单》承包单位实施工程变更承包单位向项目监理部提交《工程变更费用报审表》监理工程师审核，总监理工程师签认建设单位审批5、工程质量检验标准5.1风管与配件制作项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目材质种类、性能及厚度金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件钢板风管板材厚度（mm）类别风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统D(b)≤3200.50.50.751.5320＜D(b)≤4500.60.60.751.5450＜D(b)≤6300.750.60.752.0630＜D(b)≤10000.750.751.02.01000＜D(b)≤12501.01.01.02.01250＜D(b)≤20001.21.01.2按设计2000＜D(b)≤4000按设计1.2按设计注：1螺旋风管的钢板厚度可适当减小10％～15％。2排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。3特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。4不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。高、中、低压系统不锈钢板风管板材厚度（mm）风管直径或长边尺寸b不锈钢板厚度b≤5000.5500＜b≤11200.751120＜b≤20001.02000＜b≤40001.2中、低压系统铝板风管板材厚度（mm）风管直径或长边尺寸b铝板厚度b≤3201.0320＜b≤6301.5630＜b≤20002.02000＜b≤4000按设计防火风管材料及密封垫材料防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于5件风管强度及严密性、工艺性检测风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定:1风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；2矩形风管的允许漏风量应符合以下规定:低压系统风管QL≤0.1056P0.65中压系统风管MQ≤0.0352P0.65高压系统风管HQ≤0.0117P0.65式中QL、QM、QH—系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)]；P—指风管系统的工作压力(Pa)。3低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；4砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；5排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定。检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2风管的连接金属风管的连接应符合下列规定:1风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。2金属风管法兰材料规格不应小于表4.2.6-1或表4.2.6-2的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)尺量、观察检查按加工批数量抽查5%，不得少于5件风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D≤14020×4—M6140＜D≤28025×4—280＜D≤630—25×3630＜D≤1250—30×4M81250＜D≤2000—40×4金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)风管长边尺寸b法兰材料规格(角钢)螺栓规格b≤63025×3M6630＜b≤150030×3M81500＜b≤250040×42500＜b≤400050×5M10风管的加固金属风管的加固应符合下列规定:1圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；2矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施；3非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。尺量、观察检查按加工批抽查5%，不得少于5件矩形弯管制作及导流片矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。观察检查其他形式的弯管抽查20%，不得少于2件法兰风管制作1风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。2风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。3风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查通风与空调工程按制作数量抽查10%，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20%，不得少于5件铝板或不锈钢板风管当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，其规格应符合本规范表4.2.6-1、4.2.6-2的规定，并应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料无法兰圆形风管制作无法兰连接风管的接口及连接件，应符合下表要求。查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查按制作数量抽查10%，不得少于5件；净化空调工程抽查20%，均不得少于5件无法兰连接形式附件板厚(mm)接口要求使用范围承插连接—插入深度≥30mm，有密封要求低压风管直径＜700mm带加强筋承插—插入深度≥20mm，有密封要求中、低压风管角钢加固承插—芯管连接≥管板厚立筋抱箍连接≥管板厚翻边与楞筋匹配一致，紧固严密抱箍连接≥管板厚对口尽量靠近不重叠，抱箍应居中中、低压风管宽度≥100mm无法兰连接形式附件板厚(mm)使用范围S形插条≥0.7低压风管单独使用连接处必须有固定措施C形插条≥0.7中、低压风管立插条≥0.7中、低压风管立咬口≥0.7中、低压风管包边立咬口≥0.7中、低压风管薄钢板法兰插条≥1.0中、低压风管薄钢板法兰弹簧夹≥1.0中、低压风管直角形平插条≥0.7低压风管立联合角形插条≥0.8低压风管注：薄钢板法兰风管也可采用铆接法兰条连接的方法。圆形风管的芯管连接应符合下表要求风管直径D(mm)芯管长度l(mm)自攻螺丝或抽芯铆钉数量(个)外径允许偏差(mm)1201203×2圆管芯管3001604×2-1～0-3～-44002004×27002006×2-2～0-4～-59002008×210002008×2无法兰矩形风管制作薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密；薄钢板法兰的折边(或法兰条)应平直，弯曲度不应大于5/1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝；采用c、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm；采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。风管的加固1风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢(内、外加固)、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，如图4.3.4；2楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；3角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体；4管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm；5中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。查验测试记录，进行装配试验，观察和尺量检查按制作数量抽查10%，净化空调系统抽查20%，均不得少于5件5.2风管与配件制作(非金属、复合材料风管)项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目材质种类、性能及厚度非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。中、低压系统硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度（mm）查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件风管直径D板材厚度D≤3203.0320＜D≤6304.0630＜D≤10005.01000＜D≤20006.0中、低压系统硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度（mm）风管长边尺寸b板材厚度b≤3203.0320＜b≤5004.0500＜b≤8005.0800＜b≤12506.01250＜b≤20008.0中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度（mm）圆形风管直径D或短形风管长边尺寸b壁厚D(b)≤2002.5200＜D(b)≤4003.2400＜D(b)≤6304.0630＜D(b)≤10004.81000＜D(b)≤20006.2中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（mm）圆形风管直径D或短形风管长边尺寸b壁厚D(b)≤3002.5～3.5300＜D(b)≤5003.5～4.5500＜D(b)≤10004.5～5.51000＜D(b)≤15005.5～6.51500＜D(b)≤20006.5～7.5D(b)＞20007.5～8.5中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数（mm）圆形风管直径D或矩形风管长边b风管管体玻璃纤维布厚度0.30.40.30.4玻璃布层数D(b)≤3005487300＜D(b)≤50075108500＜D(b)≤1000861391000＜D(b)≤15009714101500＜D(b)≤20001281614D(b)＞20001492016复合材料风管的材料复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料查验材料质量合格证性能检测报告观察检查与点燃试验按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于5件风管强度及严密性工艺性检测1风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；2矩形风管的允许漏风量应符合以下规定:低压系统风管QL≤0.1056P0.65中压系统风管MQ≤0.0352P0.65高压系统风管HQ≤0.0117P0.65式中QL、QM、QH—系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)]；P—指风管系统的工作压力(Pa)。3低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；4砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；5排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定。检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2风管的连接法兰的规格应分别符合表4.2.7-1、4.2.7-2、4.2.7-3的规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔；采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格（mm）尺量、观察检查按加工批数量抽查5%，不得少于5件风管直径D材料规格连接螺栓风管直径D材料规格连接螺栓D≤18035×6M6800＜D≤140045×12M10180＜D≤40035×8M81400＜D≤160050×15400＜D≤50035×101600＜D≤200060×15500＜D≤80040×10D＞2000按设计硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格（mm）风管直径D材料规格连接螺栓风管直径D材料规格连接螺栓b≤16035×6M6800＜b≤125045×12M10160＜b≤40035×8M81250＜b≤160050×15400＜b≤50035×101600＜b≤200060×18500＜b≤80040×10M10b＞2000按设计有机、无机玻璃钢风管法兰规格(mm)风管直径D或风管边长b材料规格(宽×厚)连接螺栓D(b)≤40030×4M8400＜D(b)≤100040×61000＜D(b)≤200050×8M10风道的变形缝砖、混凝土风道的变形缝，应符合设计要求，不应渗水和漏风观察检查全数检查风管法兰连接复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法尺量、观察检查按加工批抽查5%，不得少于5件风管的加固圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施；非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。尺量、观察检查硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm；有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体矩形弯管制作及导流片矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片观察检查弯管抽查20%不得少于2件一般项目风管制作1圆形弯管的曲率半径(以中心线计)和最少分节数量应符合表4.3.1-1的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3°；2风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；3风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；4焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。圆形弯管曲率半径和最少节数查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查通风与空调工程按制作数量10%抽查，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20%，不得少于5件弯管直径D(mm)曲率半径R弯管角度和最少节数90°60°45°30°中节端节中节端节中节端节中节端节80～220≥1.5D221212—2220～450D～1.5D322212—2450～800D～1.5D42221212800～1400D523222121400～2000D82523222硬聚氯乙烯风管1风管的两端面平行，无明显扭曲，外径或外边长的允许偏差为2mm；表面平整、圆弧均匀，凹凸不应大于5mm；2焊缝的坡口形式和角度应符合表4.3.5的规定；3焊缝应饱满，焊条排列应整齐，无焦黄、断裂现象；4用于洁净室时，还应按本规范第4.3.11条的有关规定执行。焊缝形式及坡口尺量、观察检查按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于5件焊缝形式焊缝名称焊缝高度(mm)板材厚度(mm)焊缝坡口张角a(°)对接焊缝Ｖ形单面焊2～33～570～90Ｖ形双面焊2～35～870～90对接焊缝Ｘ形双面焊2～3≥870～90搭接焊续搭接焊≥最小板厚3～10—填角焊缝填角焊无坡角≥最小板厚6～18—≥最小板厚≥3—对角焊缝Ｖ形对角焊≥最小板厚3～570～90Ｖ形对角焊≥最小板厚5～870～90Ｖ形对角焊≥最小板厚6～1570～90有机玻璃钢风管1风管不应有明显扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并无气泡及分层现象；2风管的外径或外边长尺寸的允许偏差为3mm，圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm；矩形风管的两对角线之差不应大于5mm；3法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许偏差为3mm；螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为2mm；4矩形风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时，应加固。加固筋的分布应均匀、整齐。尺量、观察检查按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于5件无机玻璃钢风管1风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象；2风管的外形尺寸的允许偏差应符合表4.3.7的规定；3风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰相同。无机玻璃钢风管外形尺寸(mm)尺量、观察检查按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于5件直径或大边长外表平面度管口对角线之差法兰平面度圆形风管两直径之差≤300≤3≤3≤2≤3301～500≤3≤4≤2≤3501～1000≤4≤5≤2≤41001～1500≤4≤6≤3≤5150l～2000≤5≤7≤3≤5＞2000≤6≤8≤3≤5砖、混凝土风管砖、混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝，不渗水观察检查按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于5件双面铝箔绝热板风管1板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后板面平面度的允许偏差为5mm；2风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘结材料宜为难燃材料；3风管采用法兰连接时，其连接应牢固，法兰平面度的允许偏差为2mm；4风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。尺量、观察检查铝箔玻璃纤维板风管1风管的离心玻璃纤维板材应干燥、平整；板外表面的铝箔隔气保护层应与内芯玻璃纤维材料粘合牢固；内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无危害。2当风管连接采用插入接口形式时，接缝处的粘接应严密、牢固，外表面铝箔胶带密封的每一边粘贴宽度不应小于25mm，并应有辅助的连接固定措施。当风管的连接采用法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板材纤维逸出和冷桥。3风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。4风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。尺量、观察检查按风管总数抽查10%，不得少于5件5.3风管部件与消声器制作项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目一般风阀手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致；用于除尘系统间歇工作点的风阀，关闭时应能密封手动操作、观察检查按批抽查10%，不得少于1个电动风阀电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常核对产品的合格证明文件、性能检测报告，观察或测试防火阀、排烟阀（口）防火阀和排烟阀(排烟口)必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件按种类、批抽查10%，不得少于2个防爆风阀防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换全数检查特殊风阀工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂应提供(在1.5倍工作压力下能自由开关)强度测试合格的证书(或试验报告)防排烟柔性短管防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料观察检查、核对产品的合格证明文件全数检查消防弯管、消声器消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片；消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施；净化空调系统消声器内的覆面应为不易产尘的材料一般项目调节风阀1结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与相应材质风管的相一致；2叶片的搭接应贴合一致，与阀体缝隙应小于2mm；3截面积大于1.2m2的风阀应实施分组调节。手动操作，尺量、观察检查按类别、批抽查10%，不得少于1个止回风阀1启闭灵活，关闭时应严密；2阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活、耐用；3阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形；4水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构。观察、尺量，手动操作试验与核对产品的合格证明文件按类别、批抽查10%，不得少于1个插板风阀1壳体应严密，内壁应作防腐处理；2插板应平整，启闭灵活，并有可靠的定位固定装置；3斜插板风阀的上下接管应成一直线。观察、尺量，手动操作试验观察、尺量，核对产品的合格证明文件按类别、批抽查10%，不得少于1个三通调节阀1拉杆或手柄的转轴与风管的结合处应严密；2拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调节的角度；3阀板调节方便，并不与风管相碰擦。风量平衡阀风量平衡阀应符合产品技术文件的规定风罩1尺寸正确、连接牢固、形状规则、表面平整光滑，其外壳不应有尖锐边角；2槽边侧吸罩、条缝抽风罩尺寸应正确，转角处弧度均匀、形状规则，吸入口平整，罩口加强板分隔间距应一致；3厨房锅灶排烟罩应采用不易锈蚀材料制作，其下部集水槽应严密不漏水，并坡向排放口，罩内油烟过滤器应便于拆卸和清洗。尺量、观察检查每批抽查10%，不得少于1个风帽1尺寸应正确，结构牢靠，风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规定一致；2伞形风帽伞盖的边缘应有加固措施，支撑高度尺寸应一致；3锥形风帽内外锥体的中心应同心，锥体组合的连接缝应顺水，下部排水应畅通；4筒形风帽的形状应规则、外筒体的上下沿口应加固，其不圆度不应大于直径的2%。伞盖边缘与外筒体的距离应一致，挡风圈的位置应正确；5三叉形风帽三个支管的夹角应一致，与主管的连接应严密。主管与支管的锥度应为3°～4°。尺量、观察检查按批抽查10%，不得少于1个矩形弯管导流叶片矩形弯管导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，固定应牢固。导流片的弧度应与弯管的角度相一致。导流片的分布应符合设计规定。当导流叶片的长度超过1250mm时，应有加强措施核对材料，尺量、观察检查。按批抽查10%，不得少于1个柔性短管1应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。用于空调系统的应采取防止结露的措施；用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料；2柔性短管的长度，一般宜为150～300mm，其连接处应严密、牢固可靠；3柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管；4设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上。尺量、观察检查按数量抽查10%，不得少于1个消声器1所选用的材料，应符合设计的规定，如防火、防腐、防潮和卫生性能等要求；2外壳应牢固、严密，其漏风量应符合本规范第4.2.5条的规定；3充填的消声材料，应按规定的密度均匀铺设，并应有防止下沉的措施。消声材料的覆面层不得破损，搭接应顺气流，且应拉紧，界面无毛边；4隔板与壁板结合处应紧贴、严密；穿孔板应平整、无毛刺，其孔径和穿孔率应符合设计要求。尺量、观察检查，核对材料合格的证明文件按批抽查10%，不得少于1个检查门检查门应平整、启闭灵活、关闭严密，其与风管或空气处理室的连接处应采取密封措施，无明显渗漏。净化空调系统风管检查门的密封垫料，宜采用成型密封胶带或软橡胶条制作。观察检查按数量抽查20%，不得少于1个风口验收风口的验收，规格以颈部外径与外边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合表5.3.12的规定。风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动风口尺寸允许偏差(mm)尺量、观察检查，核对材料合格的证明文件与手动操作检查按类别、批分别抽查5%，不得少于1个圆形风口直径≤250＞250允许偏差0～-20～-3矩形风口边长＜300300～800＞800允许偏差0～-10～-20～-3对角线长度＜300300～500＞5005.4风管系统安装(送、排风，防排烟，)项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目风管穿越防火、防爆墙在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵尺量、观察检查按数量抽查20%，不得少于1个系统风管内严禁其他管线穿越1风管内严禁其他管线穿越；手扳、尺量、观察检查易燃、易爆环境风管输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口室外立管的固定拉索室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上高于80℃风管系统输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施风管部件安装1各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；2斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；3止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确尺量、观察检查，动作试验按数量抽查20%，不得少于5件手动密闭阀安装手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致观察、核对检查全数检查风管严密性检验1低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。2净化空调系统风管的严密性检验，1～5级的系统按高压系统风管的规定执行；6～9级的系统按本规范第4.2.5条的规定执行按本规范附录A的规定进行严密性测试按条文中的规定一般项目风管系统安装1风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；2风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；3连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；4风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；5柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；6可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；7风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置；8不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。尺量、观察检查按数量抽查10%，不得少于1个系统无法兰风管系统安装1风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲；2承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损；3薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象；4插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。尺量、观察检查按数量抽查10%，不得少于1个系统风管连接的水平、垂直质量风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于45°，小坡度和水平管应尽量短。对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置尺量、观察检查按数量抽查10%，但不得少于1个系统风管支、吊架安装1风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。2风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。3风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。4支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。5当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。6吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。7抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。尺量、观察检查按数量抽查10%，不得少于1个系统铝板、不锈钢板风管不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。尺量、观察检查按数量抽查10%，不得少于1个系统非金属风管安装1风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；2应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；3硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架；4风管垂直安装，支架间距不应大于3m。风阀安装各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。排烟阀(排烟口)及手控装置(包括预埋套管)的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。尺量、观察检查按数量抽查10%，不得少于5件风帽安装风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水尺量、观察检查按数量抽查10%，不得少于5件吸、排风罩安装排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠风口安装风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。尺量、观察检查按数量抽查10%，不得少于1个系统或不少于5件和2个房间的风口5.5通风机安装项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目通风机安装1型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；2叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；3固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。依据设计图核对、观察检查全数检查通风机安全措施通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施叶轮与机壳安装1通风机的安装，应符合表7.3.1的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100；尺量、观察或检查施工记录按总数抽查20%，不得少于1台轴流风机叶片安装现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000隔振器地面安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm隔搬器支吊架安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀一般项目通风机安装允许偏差(mm)检验方法按总数抽查20%，不得少于1台(1)中心线的平面位移10经纬仪或拉线和尺量检查(2)标高±10水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查(3)皮带轮轮宽中心平面偏移1在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查(4)传动轴水平度纵向0.2/1000在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上，用水平仪检查横向0.3/1000(5)联轴器两轴芯径向位移0.05在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查两轴线倾斜0.2/10005.6防腐与绝热施工项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目1材料的验证风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用观察检查、检查材料合格证，并做点燃试验按批随机抽查1件2防腐涂料或油漆质量防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品观察、检查材料合格证按批检查3电加热器与防火墙2m管道在下列场合必须使用不燃绝热材料:1电加热器前后800mm的风管和绝热层；2穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。观察、检查材料合格证与做点燃试验全数检查4低温风管的绝热输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔汽层(防潮层)必须完整，且封闭良好观察检查抽查10%且不得少于5段一般项目1防腐涂层质量喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷观察检查按面积抽查10%3绝热材料厚度及平整度绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5mm；采用涂抹或其他方式时，允许偏差为10mm。防潮层(包括绝热层的端部)应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水观察检查、用钢丝刺入保温层、尺量抽查10%部件、阀门抽查10%且不得少于2个4风管绝热粘接固定1粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配；2粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙；3绝热层纵、横向的接缝，应错开；4绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀、贴紧；捆扎的应松紧适度，不得损坏绝热层。:观察检查和检查材料合格证按数量抽查10%5风管绝热层保温钉固定1保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不应影响镀锌钢板的防腐性能；2矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm；3风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍；4带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。观察检查按数量抽查10%，且不得少于5处6绝热涂料绝热涂料作绝热层时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层应光滑，牢固无缝隙观察检查按数量抽查10%7玻璃布保护层的施工当采用玻璃纤维布作绝热保护层时，搭接的宽度应均匀，宜为30～50mm，且松紧适度尺量、观察检查抽查10%且不少于10m28金属保护壳的施工1应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20～25mm。采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。2户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。观察检查按数量抽查10%5.7工程系统调试项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目单机试运转及调试1设备单机试运转及调试；2系统无生产负荷下的联合试运转及调试。观察、旁站、用声级计测定、查阅试运转记录及有关文件全数机组运行方向正确、运转平稳通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃；电控防火、防排烟阀动作试验电控防火、防排烟风阀(口)的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确系统风量调试系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%观察、旁站、查阅调试记录抽查10%且不得少于1个系统防、排系统调试防排烟系统联合试运行与调试的结果(风量及正压)，必须符合设计与消防的规定观察、旁站、查阅调试记录抽查10%且不得少于2个楼层风口风量平衡系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%；观察、用仪表测量检查及查阅调试记录按系统数量抽查10%，且不得少于1个系统或1间水系统检测元件工作各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化(BA、FA等)系统对被测定参数进行检测和控制的要求；工程控制和监测元件及执行结构通风与空调工程的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作旁站观察，查阅调试记录抽查30%且不得少于1个系统6、监理工作控制要点及目标值根据《建筑通风与空调工程施工质量验收规范》的要求和本工程通风与空调的特点，本工程通风与空调分部过程监理工作控制要点及目标值有6.1施工承包单位资质控制规范规定，承担通风与空调工程项目的施工企业，应具有相应工程施工承包的资质等级及相应质量管理体系。施工单位必须具备相应专业资质，并应建立完善的质量管理体系和质量检验制度。从事通风与空调工程检测及见证试验的单位，必须具备省级以上(含省、自治区、直辖市)建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书。监理工作重点为：审查《分包单位资格报审表》。企业营业执照、企业资质等级证书、安全施工许可证，特殊工种人员上岗证；审查分包单位的质量管理体系和质量检测制度，审查申报的检测仪器及设备的计量合格证；审查分包单位业绩，必要时会同建设单位进行考察。监理工作控制目标值：选择资质符合要求，有经验、有实力的分包单位。6.2设计交底及图纸会审通风与空调工程施工，除应符合本规范的规定外，还应按照被批准的设计图纸、合同约定的内容和相关技术标准的规定进行。项目监理部组织监理工程师熟悉施工图纸，了解工程特点，以及质量要求。熟悉施工图纸时应检查的主要内容：施工图纸审批签认手续是否齐全；设计文件是否完整，是否与图纸目录相符；应熟悉工程主体结构、预留预埋、系统设置、功能要求等情况；施工图纸中所用材料、构配件、设备等是否符合现行规范、规程和规定的要求；施工图纸规定的施工工艺是否符合现行规范、规程的规定。施工图纸中有无遗漏、差错或相互矛盾之处(如各部分尺寸、标高、位置、地上地下之间、上下楼层之间、各专业之间等)。将发现的施工图纸中的问题汇总，通过建设单位书面提交给设计单位，必要时应提出监理的建议，以便与各方协商研究，统一意见。监理工作控制目标值：充分熟悉图纸，理解设计意图，掌握结构情况，合理选择施工工艺和机械设备，预控质量薄弱环节，方便过程质量、安全控制。6.3施工组织设计（方案）审查通风与空调工程施工所涉及的分项工程多，且每个分项工程的施工工艺差异较大。因此进行科学的施工组织设计是工程受控的必要前提。对承包单位的施工组织设计（方案）的审查重点为：施工组织设计(施工方案)审核程序承包单位应在开工前向项目监理部报送施工组织设计(施工方案)，并填写《工程技术文件报审表》；总监理工程师组织审查并核准，需要承包单位修改时，应由总监理工程师签发书面意见退回承包单位修改，修改后再报，重新审核；对于重大或特殊的工程，项目监理部还应将施工组织设计(施工方案)报监理单位技术负责人审核后，再由总监理工程师签认发给承包单位；施工组织设计(施工方案)在实施过程中，承包单位如需做较大的变动，仍应经总监理工程师审核同意；规模较大、工艺较复杂的工程、群体工程或分期出图的工程可分阶段报批施工组织设计；技术复杂或采用新技术的分项、分部工程，承包单位应编制分项、分部工程施工方案，报项目监理部审核。审核施工组织设计(施工方案)的主要内容：承包单位的审批手续是否齐全、有效；施工总平面布置图是否合理；施工布署是否合理，施工方法是否可行，质量保证措施是否可靠并具有针对性；工期安排是否满足建设工程施工合同要求；进度计划是否保证施工的连续性和均衡性，所需的人力、材料、设备的配置与进度计划是否协调；承包单位项目经理部的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系是否健全；安全、环保、消防和文明施工措施是否符合有关规定；季节施工方案和专项施工方案的可行性、合理性和先进性。监理工作控制目标值：有一个科学的、严谨的、符合实际条件的施工组织设计（方案）。6.4土建交接检验通风与空调工程的施工应按规定的程序进行，并与土建及其他专业工种互相配合；与通风与空调系统有关的土建工程施工完毕后，通风与空调分部工程施工前，应由建设或总承包、监理、设计及施工单位共同对主体结构、预留预埋、功能配套留置等按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）的相关要求进行检查，对通风与空调工程施工条件作出确认。对土建工程存在的问题，分析其原因后：如系总包单位未按设计图纸施工形成的缺陷由总包单位进行处理直至符合设计图纸要求；如系通风与空调工程特殊要求或原因造成的问题，则按设计变更或洽商进行处置，由总承包单位实施。会检的组织宜由建设、监理或总承包单位负责，参与各方对会检结果形成记录文件。监理工作控制目标值：移交的土建工程符合通风与空调工程施工的各项要求。6.5原材料控制原材料、构配件及设备、主要施工设备是组成工程实体质量的重要因素，也是监理工作的重点。监理工作主要控制：6.5.1原材料方面：要求承包单位应按有关规定对主要原材料进行复试，并将复试结果及材料备案资料、出厂质量证明等随《材料、构配件进场检验记录》报项目监理部签认；对新材料、新产品要核查鉴定证明和确认文件；对进场材料按规定进行有见证取样试验；必要时进行平行检验或会同建设单位到材料厂家进行实地考察。6.5.2构配件、设备报验审查构配件和设备厂家的资质证明及产品合格证明、进口材料和设备商检证明，并要求承包单位按规定进行复试；应参与加工定货厂家的考察、评审，根据合同的约定参与定货合同的拟定和签约工作；应要求承包单位对拟采用的构配件和设备进行检验、测试，合格后，填写《材料、构配件进场检验记录》报项目监理部； 监理工程师进行现场检验，签认审查结论。6.5.3检查进场的主要施工设备要求承包单位在主要施工设备进场并调试合格后，填写《()月工、料、机动态表》报项目监理部；应审查施工现场主要设备的规格、型号是否符合施工组织设计的要求；要求承包单位对需要定期检定的设备(如仪器、磅称等)应有检定证明。监理工作控制目标值：应用于工程的所有原材料、构配件及设备是符合设计文件要求和满足相应规范标准要求。6.6工程实施控制工程实体的施工过程是建筑工程质量形成的过程。监理有责任对施工全过程进行监督。监理全过程监督工程施工的内容为：应对施工现场有目的地进行巡视和旁站。对巡视过程中发现的问题，及时要求承包单位予以纠正，并记入监理日志。对施工过程的某些关键工序、重点部位进行旁站，并做旁站记录。对所发现的问题可先口头通知承包单位改正，然后应及时签发《监理通知》。承包单位应将整改结果填写《监理通知回复单》，报监理工程师进行复查。监理工作控制目标值：整个通风与空调工程施工处于受控状态，工艺过程符合施工组织设计（方案）的规定。6.7验收隐蔽工程通风与空调工程的实体基本上都是隐蔽工程。应按隐蔽工程的管理规定进行工程全过程管理。控制隐蔽工程质量的监理工作主要内容为：要求承包单位按有关规定对隐蔽工程先进行自检，自检合格，将隐蔽工程检查记录报送项目监理部；应对隐蔽工程检查记录的内容到现场进行检测、核查；对隐检不合格的工程，应填写《不合格项处置记录》，要求承包单位整改，合格后再予以复查。对隐检合格的工程应签认隐蔽工程检查记录，并准予进行下一道工序。监理工作控制目标值：全部的隐蔽工程均受检、质量受控。7、质量的预控要点7.1风管制作7.1.1对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。7.1.2风管制作质量的验收，按设计图纸与本规范的规定执行。工程中所选用的外购风管，还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证，符合要求的方可使用。7.1.3通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。通风管道的规格宜按照圆形风管规格、矩形风管规格的规定。圆形风管应优先采用基本系列。非规则椭圆型风管参照矩型风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准。圆形风管规格（mm）风管直径D基本系列辅助系列基本系列辅助系列10080250240902802601201103203001401303603401601504003801801704504202001905004802202105605306306001250118070067014001320800750160015009008501800170010009502000190011201060矩形风管规格（mm）风管边长1203208002000400016040010002500—20050012503000—25063016003500—7.1.4风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合风管系统类别划分的规定。风管系统类别划分系统类别系统工作压力P(Pa)密封要求低压系统P≤500接缝和接管连接处严密中压系统500＜P≤1500接缝和接管连接处增加密封措施高压系统P＞1500所有的拼接缝和接管连接处，均应采取密封措施7.1.5镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。7.1.6风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。7.2风管部件与消声器制作一般风量调节阀按设计文件和风阀制作的要求进行验收，其他风阀按外购产品质量进行验收。7.3风管系统安装7.3.1风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。风管系统严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。7.3.2风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。7.4通风设备安装7.4.1通风与空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。7.4.2设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。7.4.3设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。7.4.4设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。7.5防腐与绝热7.5.1风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。7.5.2普通薄钢板在制作风管前，宜预涂防锈漆一遍。7.5.3支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，其明装部分必须涂面漆。7.5.4油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。明装部分的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。7.6系统调试7.6.1系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。7.6.2通风与空调工程的系统调试，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。系统调试的实施可以是施工企业本身或委托给具有调试能力的其他单位。7.6.3系统调试前，承包单位应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。7.6.4通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷(热)源的正常联合试运转不应少于8h，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷(热)源试运转。通风、除尘系统的连续试运转不应少于2h。7.7综合效能的测定与调整7.7.1通风与空调工程交工前，应进行系统生产负荷的综合效能试验的测定与调整。7.7.2通风与空调工程带生产负荷的综合效能试验与调整，应在已具备生产试运行的条件下进行，由建设单位负责，设计、施工单位配合。7.7.3通风、空调系统带生产负荷的综合效能试验测定与调整的项目，应由建设单位根据工程性质、工艺和设计的要求进行确定。7.7.4通风、除尘系统综合效能试验可包括下列项目:室内空气中含尘浓度或有害气体浓度与排放浓度的测定；吸气罩罩口气流特性的测定；除尘器阻力和除尘效率的测定；空气油烟、酸雾过滤装置净化效率的测定。7.7.5空调系统综合效能试验可包括下列项目:送回风口空气状态参数的测定与调整；空气调节机组性能参数的测定与调整；室内噪声的测定；室内空气温度和相对湿度的测定与调整；对气流有特殊要求的空调区域做气流速度的测定。7.7.6防排烟系统综合效能试验的测定项目，为模拟状态下安全区正压变化测定及烟雾扩散试验等。7.8竣工验收7.8.1通风与空调工程的竣工验收，是在工程施工质量得到有效监控的前提下，施工单位通过整个分部工程的无生产负荷系统联合试运转与调试和观感质量的检查，按本规范要求将质量合格的分部工程移交建设单位的验收过程。7.8.2通风与空调工程的竣工验收，应由建设单位负责，组织施工、设计、监理等单位共同进行，合格后即应办理竣工验收手续。1)图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；2)主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及进场检(试)验报告；3)隐蔽工程检查验收记录；4)工程设备、风管系统、管道系统安装及检验记录；5)管道试验记录；6)设备单机试运转记录；7)系统无生产负荷联合试运转与调试记录；8)分部(子分部)工程质量验收记录；9)观感质量综合检查记录；安全和功能检验资料的核查记录。7.8.4观感质量检查应包括以下项目:1)风管表面应平整、无损坏；接管合理，风管的连接以及风管与设备或调节装置的连接，无明显缺陷；2)风口表面应平整，颜色一致，安装位置正确，风口可调节部件应能正常动作；3)各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便。防火及排烟阀等关闭严密，动作可靠；4)风管、部件及管道的支、吊架型式、位置及间距应符合本规范要求；5)风管、管道的软性接管位置应符合设计要求，接管正确、牢固，自然无强扭；6)消声器安装方向正确，外表面应平整无损坏；7)风管、部件、管道及支架的油漆应附着牢固，漆膜厚度均匀，油漆颜色与标志符合设计要求；8)绝热层的材质、厚度应符合设计要求；表面平整、无断裂和脱落；室外防潮层或保护壳应顺水搭接、无渗漏。8、常见质量通病与防治措施序号常见质量通病防治措施1设计图纸方面1设计计算不准确，造成设备与系统不配套，管道偏大或小。2设计标准、设计参数选用不当。3设备、材料选用淘汰或限制使用的产品。4设备布置影响使用或使用不方便、不合理。5设计缺项，如管道的支吊架不全、预留洞遗漏、防腐等。6专业图纸与土建图纸有不符处。7选用的新技术、新工艺、新材料、新设备没有标准和规范。8选用的标准图或复用图，不统一或不是国家和地区标准。9专业之间碰撞、打架，会签不全。10图纸尺寸标注及管道设备定位不全。核查系统分布情况、负荷概算、设备配备和选型、系统之间负荷分配和平衡要求。核查设计标准、设计参数要符合有关规定，并与建筑物等级协调。核查设备、材料符合国家或地方有关规定。核查设备之间、设备与墙体的距离，要符合规范规定，且便于设备运行操作及观察，并留出检修距离和位置。核查设计的完整性，所有缺项，施工前应补齐。核定各层尺寸及布置，各层布置应与土建图纸相符。核查采用的新技术、新材料、新设备应具有相应的标准、规范、规程。核查设计选用的标准图应统一，复用图应为国家或地区的标准图集，不应为本专业技术手册中图纸。核查各专业之间的会审、签字齐全。10.核查尺寸标注、设备及管道定位齐全、正确。2承包单位资质方面1承包工程超出资质规定的范围。2资质不全、缺安全施工许可证。3实际承包能力与资质不符。核定营业执照的经营范围。核查资质要齐全。考察承包单位施工能力，发现挂靠、借用资质现象要清退。3施工组织设计、施工方案，分项工程技术交底方面1施工组织总设计缺少通风与空调工程的内容。2缺少专业施工组织设计或施工方案。3没有进行技术交底或无交底记录。施工组织总设计中应有通风与空调分部工程的进度计划与质量、材料的要求。要有专业施工组织设计或施工方案。各分项工程在施工前应有技术交底，并要有记录，班组长签字齐全。4质量保证体系方面1质量保证体系不健全，项目部一级领导没有主管质量的责任人。2专业质检员兼职。3质量检查员没有上岗证。4特殊工种岗位人员没有资格证。督促承包单位健全质量保证体系。设专职质检员。检查质量检查员上岗证。检查特殊工种(如：电气焊、板金、铆工等)人员的证件。5材料、设备方面1缺产品说明书、主要设备材料合格证、检测报告。2产品合格证、材质证明、准用手续不符合要求。3缺设备、材料进场的产品型号、规格、外观检查记录及按规范规定项目的试验记录。4材料、设备未按规范和设计规定的适用场所使用。及时收集工程所用的管材、板材、型材、主要管件、大小设备、各种仪表、油漆、保温等设备材料的合格证、说明书、资质证明。检查合格证明应有：产品名称、规格、生产厂家、出厂日期、检验章，材质证明详细资料。检查设备、材料、配件等进场检验记录。检查材料、设备型号、规格、技术说明书符合设计和规范规定的场所要求。6试验、调试方面1通风、空调系统漏风试验及现场组装的空调机组的漏风试验未做或未按要求认真做。2系统调试后，实际风量过大或过小。3调试时气流速度过大。4调试时噪声超过规定。1.试压时系统内空气要排净，严格按规定程序进行。空调系统及组装空调机组安装完毕后，应按规范要求做漏风试验，并认真填写记录。按设计要求调节好风机风板或阀门；改变部分管段尺寸；采用调速风机；安装时应堵严所有漏缝。按设计风量核实送风口面积；减少送风量；改变风口形式或加档板使气流组织合理。做好风机平衡，风机和水泵的减震；调小风机转速或放大部分风道尺寸；改进局部部件，在风道内增贴消声材料。7金属风管制作1铆钉脱落。2风管法兰连接不方正。3法兰翻边四角漏风。4管件连接出现孔洞。5咬接风管法兰翻边不到位，宽度不一致，三通、异径管等还会出现局部无翻边。6圆风管不直、不同心，两端口平面不平行，管径变小。7矩形风管对角线不相等，表面不平，相邻两面不垂直，相对两面不平行，两端口平面不平行。8圆形弯头、三通角度不准确，中心弧线不在同一平面上，直径变小。9距形弯头、三通角度不准确，咬口不严、漏风10法兰互换性差，表面不平整，螺栓孔不重合，园形法兰园度差，矩形法兰对角线不相等。11法兰铆接偏心，与风管不垂直，表面不平，铆接不严，套法兰后风管咬口开裂。12风管生锈，漆面卷皮。增强责任心，铆后检查；按工艺正确操作；加长铆钉。用直角钢尺找正，使法兰与直管棱线垂直管口、四边翻边量宽度一致。风管各片咬口前要倒角，咬口重叠处翻边时要铲平，四角不应出现豁口。出现孔洞用焊锡密封，堵严。风管下料时，原板料长度有误差，要实际量测；弯头、三通、异径管等放样时，要准确。下料时应用经过校正的方尺找方；园风管两端口周长应用计算法求出，园周长=π直径+咬口余量；严格保持咬口宽度一致。材料找方划线后，检查每片的宽、长、对角线尺寸，对超出误差范围的予以校正；下料后将两相对的两片重合起来，检验其咬口。采用系数下料法展开下料；各瓣单双口宽度应保持一致。下料前需用经校正的方尺找方，下料后将带弧度的两片重合检验其尺寸；三通外弧折角外出现的小孔洞，需补焊；咬口时宽度一致，保证受力均匀。园形法兰胎具弧长度为园周的1/4以上，按材料加热均匀程度分段煨制，在端头上紧卡具；检验矩形法兰胎具四边的垂直度，对角线误差；法兰口焊缝应采用先点焊后满焊；法兰螺孔分孔后，将样板按孔的位置旋转一周，检验其互换性；法兰冲孔时应采用准确、平稳胎具。检验园形法兰及风管的同心度、园度差、平整度，检验矩形法兰及风管的对角线差、平整度；按风管与法兰间隙量加一衬垫套管，共同铆接；增加铆钉孔，铆钉与钉孔应为紧配合。12.彻底除锈，刷油时将风管表面浮锈再擦去；制作风管前的铁板先刷一道防锈漆；注意防锈漆的适用范围；掌握每道油漆的干燥时间。8非金属风管制作1硬聚氯乙烯风管下料时，不注意