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JP2003253266A,2003.09.10JPH01320219A,1989.12.26一种改性氢氧化镁阻燃剂及其制备方法和本发明提供了一种改性氢氧化镁阻燃剂及发明提供的改性氢氧化镁阻燃剂包括氢氧化镁入量，进而保证高分子材料较好的物理力学性2将所述氢氧化镁浆料与硅酸钠混合进行第一湿法研磨，得到混将所述改性氢氧化镁前驱体浆料依次进行洗涤、固液分离和固将所述氢氧化镁浆料与硅酸钠混合进行第一湿法研磨，得到混将所述改性氢氧化镁前驱体浆料依次进行洗涤、固液分离和固3烷和γ二乙胺基甲基三乙氧基硅烷的一种或几种；所述表面活性剂与氢氧化镁的质量比10.权利要求1~2任意一项所述改性氢氧化镁阻燃剂或权利要求3~9任意一项所述制备4[0004]有鉴于此，本发明目的在于提供一种改性氢氧化镁阻燃剂及其制备方法和应[0008]本发明提供了以上技术方案所述改性氢氧化镁阻燃剂的制备方法，包括以下步5[0014]优选地，所述氢氧化镁的粒径[0020]本发明提供了以上技术方案所述改性氢氧化镁阻燃剂或以上技术方案所述制备方法制备得到的改性氢氧化镁阻燃剂在制备高分子阻燃复合材料6[0025]本发明提供了以上技术方案所述改性氢氧化镁阻燃剂的制备方法，包括以下步[0034]得到混合浆料后，本发明将所述混合浆料调节pH值至4～7后进行第二湿法研燥的温度优选为100～150℃,更优选为120～145℃；本发明通过所述固相加热干燥对固液7甲氧基硅烷、Nβ(氨乙基)γ氨丙基甲基氨丙基三乙氧基硅烷、γ二乙烯三氨基丙基甲基二甲氧基硅烷、γ二乙烯三胺基丙基三表面改性的温度为100～150℃,优选为120～145℃,更优选为130～140℃,在所述温度下，[0037]本发明提供了以上技术方案所述改性氢氧化镁阻燃剂或以上技术方案所述制备方法制备得到的改性氢氧化镁阻燃剂在制备高分子阻燃复合材料中的应用。在本发明中，用本领域技术人员熟知的应用方法即可。本发明提供的改性氢氧化镁阻燃剂的阻燃作用[0038]下面结合实施例对本发明提供的改性氢氧化镁阻燃剂及其制备方法和应用进行γ氨丙基三甲氧基硅烷(γ氨丙基三甲氧基硅烷的质量为氢氧化镁质量的1％)作为表面8[0045]将实施例1制备的改性氢氧化镁阻燃剂加入到聚丙烯(PP)中，与未改性的氢氧化氧指数值为26.2添加同样量的本实施例改性氢氧化镁阻燃剂，氧指数值为28.5燃烧N二乙基氨丙基三甲氧基硅烷(N_N二乙基氨丙基三甲氧基硅烷的质量为氢氧化镁质量的[0050]将实施例2制备的改性氢氧化镁阻燃剂加入到低密度聚乙烯(LDPE)中，与未改性约为2μm)，氧指数值为22.6添加同样量的本实施例改性氢氧化镁阻燃剂，氧指数值为9N苯氨

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