CN116397177B 一种高韧性、高均匀性、高纯净、大尺寸压铸用热作模具钢及其制备方法 （江苏宏晟模具钢材料科技有限公司）

司扁钢的目的。从铁水+废钢冶炼电极坯来大幅度除网状碳化物并细化奥氏体晶粒；固溶处理+球化退火工艺的合理应用保证碳化物均匀性及球2按照热作模具钢的组分含量进行高炉铁水、剪切炉料及大包余钢的配料，其中，热作模具钢的组分含量为，按质量百分比，C0.330.38％、Mn0.30%~将步骤S4中连铸的电极坯火焰切割分段后进行退火，台车炉预热≥500℃,时间≥2h，将步骤S6中得到的电渣锭进行超高温均质化扩散控制，超高温均质化的加热温度≥在步骤S8中，等温正火处理的具体操作为：将坯料加热到980～1030℃,保温时间≥34将加速扩张。部分车型为追求极致的轻量化效果甚至采用了全铝车身设计，如特斯拉5[0018]真空精炼炉逐级进泵，真空度达67Pa，保真空时间≥10分钟，确保残余气体H≤6[0037]具体地，在步骤S7中，锻造过程中的加热温度1140～[0042](A)固溶处理：将步骤S8得到的工件置入加热炉中随炉升温至980～10[0046](1)该工艺从铁水(铁矿石冶炼而来)+废钢冶炼电极坯来大幅度提高电极坯纯净7保该产品退火态显微组织结构均匀和高的冲击性能，为后续调质处理提供良好使用条件，该产品可广泛用于大型铝合金等铸件用大尺寸热作压CSPV0.350.451.00.550.36HON0.031.2981640℃;[0080]真空精炼炉逐级进泵，真空度达67Pa，保真空时间14分钟，确保残余气体H≤采用恒熔速控制：电渣冶炼稳态阶段的起点熔速值为11.5kg/min，终点熔速值为9.0kg/保温结束后使用雾炮风机进行风冷，大面中心冷却到500℃后重新加热到740℃进行保温，[0092]将步骤S8得到的工件置入加热炉中随炉升温至1020℃,保温后，采9CSPV0.360.440.975.000.570.38HON0.031.581640℃;[0108]真空精炼炉逐级进泵，真空度达67Pa，保真空时间15分钟，确保残余气体H≤15t锭型采用恒熔速控制：电渣冶炼稳态阶段的起点熔速值为11.5kg/min，终点熔速值为保温结束后使用雾炮风机进行风冷，大面中心冷却到500℃后重新加热到740℃进行保温，[0120]将步骤S8得到的工件置入加热炉中随炉升温至1020℃,保温后，采0.350.440.985.050.600.350.350.440.985.050.600.351640℃;[0137]真空精炼炉逐级进泵，真空度达67Pa，保真空时间17分钟，确保残余气体H≤15t锭型采用恒熔速控制：电渣冶炼稳态阶段的起点熔速值为11.5kg/min，终点熔速值为保温结束后使用雾炮风机进行风冷，大面中心冷却到500℃后重新加热到740℃进行保温，[0149]将步骤S8得到的工件置入加热炉中随炉升温至1020℃,保温后，采CSPV0.360.454.980.570.32HON0.051.391650℃;[0165]真空精炼炉逐级进泵，真空度达67Pa，保真空时间19分钟，确保残余气体H≤15t锭型采用恒熔速控制：电渣冶炼稳态阶段的起点熔速值为11.5kg/min，终点熔速值为保温结束后使用雾炮风机进行风冷，大面中心冷却到500℃后重新加热到740℃进行保温，[0177]将步骤S8得到的工件置入加热炉中随炉升温至1020℃,保温后，采CSPV0.340.400.975.100.620.40HON0.021.581650℃;[0193]真空精炼炉逐级进泵，真空度达67Pa，保真空时间26分钟，确保残余气体H≤15t锭型采用恒熔速控制：电渣冶炼稳态阶段的起点熔速值为11.5kg/min，终点熔速值为保温结束后使用雾炮风机进行风冷，大面中心冷却到500℃后重新加热到740℃进行保温，[0205]将步骤S8得到的工件置入加热炉中随炉升温至1020℃,保温后，采[0218]5，由实施例1～5取样检测的微观夹杂物明