CN116410436B 端羧基超支化聚酰胺内交联改性水性聚脲的制备方法及其应用 （扬州市祥华新材料科技有限公司）

端羧基超支化聚酰胺内交联改性水性聚脲氰酸酯溶解于溶剂中加热至90～140℃,加入催调节温度至105～160℃,加入水性扩链剂与聚多聚脲可以进一步地键合/螯合小分子化合物或作为药物载体，在医药领域的应用价值也不容小2A.将多异氰酸酯溶解于溶剂中加热至90～140℃,加入催化剂与无核型端羧基超支化2（4）将含嘧啶结构的单体前驱体溶解于溶剂D中加热至100～150℃,加入质量浓度为~1.5mol/ml新配制的LiOH/甲醇混合溶液，保温10～50min；加入质子酸调节pH至5.5~（5）将催化剂溶解于溶剂E中加热至70～120℃,加入含氨基与羧基的多位点活性官能其中，催化剂、溶剂E、含氨基与羧基的多位点活性官能团单体的物料比为1～4滴:10~2.根据权利要求1所述的端羧基超支化聚酰胺内交联改性水性聚脲的制备方法，其特33.根据权利要求1所述的端羧基超支化聚酰胺内交联改性水性聚脲的制备方法，其特4.根据权利要求1所述的端羧基超支化聚酰胺内交联改性水性聚脲的制备方法，其特5.根据权利要求1所述的端羧基超支化聚酰胺内交联改性水性聚脲的制备方法，其特6.根据权利要求1所述的端羧基超支化聚酰胺内交联改性水性聚脲的制备方法，其特7.根据权利要求1所述的端羧基超支化聚酰胺内交联改性水性聚脲的制备方法，其特8.根据权利要求1所述的端羧基超支化聚酰胺内交联改性水性聚脲的制备方法，其特9.根据权利要求1所述的端羧基超支化聚酰胺内交联改性水性聚脲的制备方法，其特2的物料比为1mol:1.02mol:40ml:2420.根据权利要求1所述的端羧基超支化聚21.根据权利要求1所述的端羧基超支化聚0.5mg:1mol:1.1mol:19m22.根据权利要求1所述的端羧基超支化聚23.根据权利要求1所述的端羧基超支化聚24.根据权利要求1所述的端羧基超支化聚醇混合溶液的物料比为1mol:45ml:0.9ml:25.根据权利要求1所述的端羧基超支化聚26.根据权利要求1所述的端羧基超支化聚27.根据权利要求1所述的端羧基超支化聚28.根据权利要求1所述的端羧基超支化聚含氨基与羧基的多位点活性官能团单体的物料比29.根据权利要求1所述的端羧基超支化聚30.根据权利要求1所述的端羧基超支化31.根据权利要求1所述的端羧基超支化32.根据权利要求1所述的端羧基超支化33.根据权利要求1所述的端羧基超支化聚酰胺5聚多元醇、去离子水的物料比为1mol:9～15ml:1～3mg:5～20mg:0.1～0.5mol:0.9~34.根据权利要求33所述的端羧基超支化聚酰胺内交联改性水性聚脲的制备方法，其35.根据权利要求1所述的端羧基超支化36.根据权利要求35所述的端羧基超支化聚酰胺内交联改性水性聚脲的制备方法，其37.根据权利要求1所述的端羧基超支化38.根据权利要求37所述的端羧基超支化聚酰胺内交联改性水性聚脲的制备方法，其39.根据权利要求37所述的端羧基超支化聚酰胺内交联改性水性聚脲的制备方法，其40.根据权利要求37所述的端羧基超支化聚酰胺内交联改性水性聚脲的制备方法，其41.根据权利要求1所述的端羧基超支化聚酰胺内交联42.根据权利要求1所述的端羧基超支化聚酰胺内交联43.根据权利要求1所述的端羧基超支化聚酰胺内交联44.根据权利要求1_43任一所述方法制备得到的端羧基超支化聚酰胺内交联改性水性45.一种如权利要求44所述端羧基超支化聚酰胺内交联改性水性聚脲的应用，其特征6[0003]有关超分子聚合物的研究报道常常引发业内重点关注。例如，西南林业大学的LongYang等人通过Michael加成和Shiff碱反应构建了以支链多胺(PA)和对甲酰苯基丙烯[0004]又例如，广东石油科技大学的YingYang等人采用2_磷酸_1,2,4_丁烷三羧酸浓度为4000mg/L，CAMAM_2的阻垢效率大于85pH为5～9时，阻垢效率可达90％以上。3从稳定的方解石结构转变为亚稳的文石和六方石，C.Torres等人在温和的水溶液条件下制备了用PEG_PAMAM树枝状大分子稳定的金(Au)纳米7[0009]A.将多异氰酸酯溶解于溶剂中加热至90～140℃,优选98NH28水性聚脲分子链具备超支化结构，因而理化性质趋于稳定，表现出优良的储存与耐热/冻[0022](1)将氨基酮化合物溶解于溶剂A中加热至50～90℃,优选60℃；滴加I2作为催化2O与甲醇混合溶液的质量浓度0.1～2.0优选0.9羧基乙醛化合物、溶剂B与质子酸与甲的单体前驱体；其中，所述4一甲脒基甲酸盐酸盐溶液的浓为度0.9～1.2mol/ml，优选[0025](4)将含嘧啶结构的单体前驱体溶解于溶剂D中加热至100～150℃,优选130℃,加50min；温度调节至40～80℃,优选60℃,加入0.9～1.5mol/ml优选1.3mol/ml新配制的[0026](5)将催化剂溶解于溶剂E中加热至70～120℃优选115℃,加入含氨基与羧基的多96～7h后拿出盛有样品的表面，在干燥器中冷却后称重，然后再次放入恒温干燥箱，间隔[0046]采用表面/界面拉力试验机(DCAT11型，德国Dataphysics仪器公司)测[0050]本发明以氨基酮化合物与羟基乙醛化合物作为单体前驱体制备得到AB2型多位点[0061]将2滴二月桂酸二异丁基锡放入24ml二甲苯中搅拌溶解后加热，温度范围在115[0062]将1mol异佛尔酮二异氰酸酯放入10ml甲基叔丁基醚中搅拌溶解后加热，温度98℃；加入2mg异辛酸钾与16mg上述端羧基超支化聚酰胺，保温2h；调节温度至135℃,加入[0072]将1mol异佛尔酮二异氰酸酯放入9ml甲基叔丁基醚中搅拌溶解后加热，温度范围[0076]将1mol对羧基苯甲醛放入45ml丙酮中搅拌溶解后加热，温度120℃；加入10ml、[0080]将1mol异佛尔酮二异氰酸酯放入15ml甲基叔丁基醚中搅拌溶解后加热，温度140℃；加入3mg异辛酸钾与20mg上述端羧基超支化聚酰胺，保温4h；调节温度至160℃,加入[0086]将1mol上述单体前驱体放入30ml乙酸乙酯中搅拌溶解后加热，温度110℃,加入[0087]将3滴二月桂酸二异丁基锡放入12ml甲苯中搅拌溶解后加热，温度80℃；加入搅拌速率并迅速加入135ml去离子水分散，得到的泛蓝光水性分散体即为超支化聚酰胺内[0092]将1mol3羧基苯甲醛放入41ml正丁酯中搅拌溶解后加热，温度83℃；加入9ml、[0094]将1mol上述单体前驱体放入34ml三氯甲烷中搅拌溶解后加热，温度121℃,加入[0102]将1mol上述单体前驱体放入26ml四氯甲烷中搅拌溶解后加热，温度107℃,加入[0103]将3滴二月桂酸二异丁基锡放入14ml正丁醇中搅拌