橡胶厂硫化模具管理制度

橡胶厂硫化模具管理制度一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国产品质量法》及相关行业标准，结合橡胶厂硫化模具易损、精度要求高的特点，针对模具保管不善导致精度下降、使用寿命缩短、生产延误等问题，制定本制度。旨在规范模具全生命周期管理，防控质量与安全风险，提升模具利用率，保障生产稳定运行。

1、明确模具从采购、验收、使用、维护到报废的全流程管理要求；

2、落实各级人员责任，确保模具管理有据可依、有章可循。

(二)适用范围：适用于橡胶厂模具采购部、生产车间、质量检验部、设备维护部及全体相关人员。模具借用、特殊工艺处理需经质量部批准。

1、覆盖模具的入库、领用、使用记录、维护保养、报废处置等全环节；

2、外来供应商提供的试模模具按本制度执行，但报废处置由供应商负责。

(三)核心原则：坚持“预防为主、分类管理、责任到人、动态优化”原则。

1、高风险模具（如精密型腔）实施重点监控，低风险模具（如通用夹具）简化管理流程；

2、建立模具使用效果评估机制，定期分析损耗原因，持续改进管理措施。

(四)层级与关联：本制度为专项管理制度，与《橡胶厂安全生产责任制》《产品质量管理手册》等制度协同执行。冲突时以本制度为准，特殊情况报总经理审批。

1、模具采购需符合《采购管理办法》，验收标准依据《模具技术规范》；

2、设备维护部负责模具保养技术指导，质量部负责使用效果评估。

(五)相关概念说明

1、模具寿命：指模具在正常使用条件下完成规定次数硫化或达到报废标准的周期；

2、关键模具：指直接决定产品核心尺寸精度、使用量超300次的模具。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：总经理负责模具管理制度的最终审批与监督，生产车间主任主责日常使用管理，质量部负责技术标准与效果评估，设备部负责维护指导，采购部负责供应商选择。

1、建立“车间-质量-设备”三级协同机制，车间负责基础记录，质量部审核，设备部提供技术支持；

2、设置模具管理员（由质量部兼任）一名，统筹台账管理。

(二)决策与职责：总经理决策模具采购预算、报废标准等重大事项，决策流程不超过2日。

1、超过5万元采购的模具需提交总经理会议审议；

2、总经理对跨部门争议（如模具使用不当责任界定）拥有最终裁定权。

(三)执行与职责：

1、生产车间：

(1)负责模具领用登记，每日填写使用记录（含硫化次数、异常情况）；

(2)对操作工进行模具使用培训，考核合格后方可独立操作关键模具；

2、质量部：

(1)制定模具验收标准，抽检比例不低于10%，不合格模具退回采购部；

(2)每月统计模具损耗率，分析超耗原因并提出改进建议；

3、设备部：

(1)每季度对模具进行检查维护，出具《模具健康度报告》；

(2)提供模具修复方案，修复成本超过原值40%的需报总经理批准；

4、采购部：

(1)优先选择提供模具保养服务的供应商，签订3年合作合同；

(2)保存模具出厂合格证及技术图纸。

(四)监督与职责：质量部每季度突击检查模具管理执行情况，发现一次不符合项扣相关责任人50元。

1、检查内容含台账完整度、使用记录规范性、维护保养到位率；

2、整改不合格的，由车间主任承担主要责任，模具管理员承担连带责任。

(五)协调联动：建立“每周模具管理例会”，由质量部主持，车间、设备部参加，重点解决生产与维护衔接问题。

1、例会聚焦模具异常停机原因分析，形成决议后由设备部限期整改；

2、跨部门争议通过例会协商解决，无法达成一致报总经理裁决。

三、模具采购与验收管理

(一)采购计划：生产车间每月25日前提交次月模具需求清单，经质量部审核技术参数后报采购部汇总。

1、需求清单需注明模具规格、预计使用量、参考单价；

2、质量部对需求清单的合理性负责，采购部对价格谈判结果负责。

(二)供应商管理：建立模具供应商评估库，每年评选Top3供应商，优先采购库内产品。

1、评估指标含质量合格率（≥98%）、交货准时率（≥95%）、价格竞争力；

2、新供应商需提供ISO9001认证及3年模具维修记录方可入围。

(三)验收流程：模具到货后，质量部联合设备部按以下标准验收：

1、核对型号、数量，外观检查无磕碰损伤；

2、关键模具需进行尺寸抽检，合格率低于95%的拒收并退回供应商；

3、验收合格后由采购部通知车间领用，并移交《模具验收报告》。

(四)入库管理：采购部将验收合格的模具送仓储部，仓储部核对后签收并录入《模具台账》。

1、台账信息含模具编号、规格、供应商、入库日期、预计寿命；

2、特殊模具（如高温模）需贴警示标签，并由仓管员演示安全使用要点。

(五)过渡期安排：2024年6月前，对现有库存模具完成信息补录，并由质量部组织一次全员验收标准培训。

1、补录工作由仓储部负责，质量部抽查记录完整度；

2、培训考核不合格的操作工暂停接触关键模具。

四、模具使用操作规范

(一)管理目标与核心指标：

1、确保关键模具年完好率不低于90%，平均使用寿命达到采购标准的120%；

2、每百次硫化产品一次成型合格率稳定在98%以上，统计口径以车间每日填报的《成型记录》为准。

(二)专业标准与规范：

1、高温模（≥200℃）使用前需预热30分钟，操作时必须佩戴耐高温手套，禁止手部直接接触模具表面；

2、精密型腔模使用后需立即清洁，每周由设备部进行一次激光探伤，高风险点（如易损型芯）每月检测一次。

(三)管理方法与工具：

1、推行“5S”管理法，模具使用区域划分责任区，班组长每日检查“整理、整顿”落实情况；

2、使用《模具使用效果评估表》，每月由质量部联合车间对5台以上使用量模具进行评分，评分结果纳入操作工绩效。

五、模具维护保养流程

(一)主流程设计：

1、日常保养由操作工完成，包括清洁、紧固螺丝、润滑关键部位，每日班前记录；

2、定期保养由设备部实施，每月对使用量超200次的模具进行拆卸检查，保养记录双人签字确认。

(二)子流程说明：

1、拆卸流程：设备部人员需先核对《模具拆卸指导书》，重点保护型腔边缘；

2、修复流程：修复件需经质量部重新验收，修复费用由车间提出申请，设备部评估必要性，总经理审批。

(三)流程关键控制点：

1、日常保养：检查润滑剂品牌是否符合技术要求（如使用“XX牌”锂基脂），不合格立即更换；

2、定期保养：磨损量超过图纸标注2%的模具强制报废，由质量部出具《报废鉴定书》，设备部执行。

(四)流程优化机制：

1、每季度收集车间关于保养周期的意见，由设备部评估调整《模具保养计划》；

2、对连续3次保养评分低于80分的设备部人员，由质量部组织再培训。

六、模具借用与归还管理

(一)权限设计：

1、车间借用普通模具需经班组长同意，关键模具（如出口产品专用模）需质量部审批，权限由车间主任持有；

2、查询权限开放给所有人员，但修改权限仅限模具管理员。

(二)审批权限标准：

1、单次借用超过3天的需车间主任审批，超过一周的需报质量部备案；

2、越权借用导致损坏的，由借用方承担维修费用，并扣除当月绩效。

(三)授权与代理：

1、授权仅限于车间内部，由总经理签发书面授权书，有效期不超过6个月；

2、临时代理必须报备，代理期间责任由代理人承担，交接时双方签字确认。

(四)异常审批流程：

1、紧急借用（如生产线突发故障）可先执行后补办手续，但须在2小时内完成审批；

2、补批材料需附《紧急情况说明》，由质量部审核。

七、模具报废处置管理

(一)执行要求与标准：

1、报废模具需切割标记，与正常报废品区分存放，由仓储部统一管理；

2、报废过程需填写《模具报废申请表》，包含使用年限、损耗程度、报废原因，经质量部鉴定。

(二)监督机制设计：

1、日常监督由质量部每月抽查，核对《报废台账》与实物是否一致；

2、每半年开展一次专项检查，重点关注报废标准执行情况，嵌入“模具健康度报告”与“报废鉴定书”两环节。

(三)检查与审计：

1、审计方法为抽样检查，随机抽取已报废模具的5%，核对《报废申请表》与《健康度报告》；

2、检查结果形成《报废管理评估表》，明确整改期限，逾期未改的由车间主任承担主要责任。

(四)执行情况报告：

1、每月5日前由质量部提交《模具报废分析报告》，含报废数量、金额、原因分类；

2、报告需提出简易改进建议，如“增加XX型号模具备件比例”，作为下月采购参考。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：

1、模具完好率指标权重40%，考核周期为月度，以《模具台账》与现场核查数据为准；

2、成型合格率指标权重35%，考核周期为月度，依据《成型记录》统计，低于95%的扣减车间绩效总额的5%。

(二)评估周期与方法：

1、车间主任每月5日前汇总上月车间级考核结果，报质量部复核；

2、质量部复核时抽查10%模具使用记录，发现不符合项直接反馈车间整改。

(三)问题整改机制：

1、一般问题（如记录不及时）整改时限为3日，由班组长负责跟踪；

2、重大问题（如模具突发严重损坏）需立即上报，总经理组织设备部、质量部制定预案，整改时限不超过5日，逾期未完成由车间主任承担主要责任。

(四)持续改进流程：

1、每年12月质量部汇总模具管理各环节问题，形成《改进建议清单》；

2、车间主任在次月5日前提出采纳方案，总经理审批后纳入下一年度制度。

九、奖惩机制

(一)奖励标准与程序：

1、模具修复节省成本超过500元的，奖励修复人100元，团队奖励300元；

2、奖励申报由质量部审核，总经理审批，每月5日公示上月奖励结果。

(二)处罚标准与程序：

1、一般违规（如未及时清洁模具）罚款50元，由车间主任执行；

2、严重违规（如擅自拆卸关键模具）罚款200元，并取消当月评优资格，由质量部出具《处理决定书》。

(三)申诉与复议：

1、员工对处罚不服可在收到《处理决定书》后3日内向总经理申诉；

2、总经理在5个工作日内组织质量部复核，复核结果书面通知申诉人。

十、附则

(一)制度解释权：本制度由橡胶厂质量部负责解释。

1、解释内容含对专业术语的说明，如“关键模具”的定义；

2、解释需经总经理批准后发布。

(二)相关索引：

1、《橡胶厂安全生产责任制》第四条与模具管理交叉执行；

2、《产品质量管理手册》第十二条补充模具使用效果判定标准。

(三)修订与废止：