（中建）异型声屏障制造与安装施工方案

沙湖大道(秦风路～杨园南路)中国建筑一局(集团)有限公司二0二一年六月1一、工程概况 41.1工程基本情况 41.2钢结构及屏体工程概况 41.3施工管理目标 1.4周边环境 1.5风险判别与分级 二、编制说明 2.1编制依据 2.2编制原则 三、项目实施部署及施工计划 223.1施工总安排 3.2施工进度计划 3.3材料与设备计划 3.4劳动力需用计划 四、施工技术方案 4.1主要吊装设备的选择 4.2钢丝绳及卡环的选择 4.3钢结构吊装分析 4.4施工顺序 4.5钢结构安装 4.6高强螺栓安装 4.7防腐涂装施工 4.8防火涂料施工 4.9钢结构测量 五、施工保证措施 5.1安全施工保证体系 5.2安全管理措施 5.3技术保障措施 5.4质量管理及保证措施 5.5现场安装精度控制保证措施 25.6测量质量保证措施 5.7现场成品保护措施 5.8特殊季节施工质量保证措施 5.9安全监测监控 1185.10安全验收 六、施工管理及作业人员配备和分工 6.1施工管理人员配置及分工 6.2专职安全生产管理人员 6.3特种作业人员 1266.4作业人员需求及分工(拟投入人员) 126七、验收要求 7.1验收标准 7.2验收程序 1297.3验收人员 7.4验收内容 130八、安全应急预案 8.1危险源确定 1308.2应急处理原则 1318.3应急组织 1318.4救援器材 1318.5应急预案的启动与响应 8.6各类事故的处置程序和抢险措施 8.7事故报告 8.8就近急救医院 九、环境保护及疫情防控措施 9.1环境保护措施 9.2疫情防控措施 140341.1工程基本情况行，在距离秦风路约185米处(K0=184.994)起坡，采用桥梁方式跨过徐东大街后，于杨园南路以西约265米处落地(K0=868.770),高架桥标准宽度16.5m。为满足非机动车过街通行需求，跨徐东大街道口北侧设置慢行道，慢行桥标准宽度4m,道路两侧采用1:10坡道接工程地理位置图如下(粗实线代表本工程实施范围):1.2钢结构及屏体工程概况(1)钢构部分：本工程为武汉市沙湖大道(秦风路~杨园南路)KO+184.994~KO+868段约684米全封闭声屏障，结构形式为钢架结构，声屏障主要分为造型段和常规段。1)其中常规段主钢架组成为：①钢架柱：由2支规格为HM244*175*7*11型柱。②钢架梁：由1段HM244*175*7*11(2根1L-a弧梁，2根1L-b弧梁，1根1L-c直梁组合5◎A2)造型段钢架：由三榀箱型主钢架作为主支撑架，其他造型处梁为双曲造型梁组成(详见下附图)6内容工程名称位置截面单位数量备注钢架最重钢柱曲线造型位置吨柱最重标准轻钢柱标准段位置吨曲线钢梁曲线造型位置吨梁最重标准段钢梁标准段位置口500*22---打断约12米吨曲面梁3口200*10钢柱1口320*20钢结构各构件耐火极限：本工程防火等级为二级，钢柱耐火极限不低于2.5h,钢梁不低于1.5h,次构件不低于1.0h。采用薄型防火涂料进行防火处理。所有喷涂应在加工厂完成，本工程钢架最大高度为9.2米，最大跨度为15.88米。如下图所示7全封闭声屏障三维图主立柱柱脚节点1中柱柱脚节点2曲线钢梁与加强钢架节点加强钢架与曲线梁节点箱型钢架顶部节点箱型梁柱节点(剖口焊接)89箱型钢架顶部节点钢架立面图钢架次构件节点钢架立面图柱间次构件节点梁柱连接节点屏体部分：本工程为沙湖大道声屏障，屏体为金属吸音板和亚克力声板，上端金穿孔金属吸音板，顶部(采光棚)15厚含筋亚克力透明隔声板(详见附图)。序号名称内容数量备注1曲线造型区域檐口铝板曲线包梁铝板2底部金属吸音板标准3中部亚克力标准4立面金属吸音板标准5顶部透景窗异形渐变(1~2块)6标准声屏障底部金属吸音板标准(1块)7中部亚克力标准(1块)8立面金属吸音板标准(4块)9顶部透景窗标准(2块)1.3施工管理目标(1)质量目标：合格，达到市级以上优质工程的评选要求标准(武汉市市政工程金奖),工时间2023年10月3日~2023年11月30日。(3)安全目标：合格，达到市级以上安全生产标准工地的评选要求(武汉市安全文明工1.4周边环境1.4.1地形地貌武汉市属北亚热带湿润季风气候，雨量充沛、日照充足，四季分明。近30年来，年均降雨量1269mm,其降水量70%集中于夏季，冬季降水量很少，只占全年降水量的10%。春末和夏季多为暴雨及大暴雨，多集中在5～6月，占暴雨日总数的2/3,江河湖水随之猛涨猛落。最大年降雨量2107.1mm,最大月降雨量820最小年降雨量575.9mm,降雨一般集中在6～8月，占全年降雨量的40%,平均器皿蒸发量为1447.9mm。年均气温15.8℃~17.5℃,一月最冷平均气温1～5℃,极端最低气温—18.1℃ (1977.11.30),七月最热平均气温27～34℃,最高达41.3℃(1934.8.10)。年无霜期一般为211天～272天。临时冻土层深度在8～10cm。主要灾害1.4.2工程地质震局震发办(1992)162号文发布的中国地震烈度区划图(1990),区域内地震基本烈度归入害不大。另根据《武汉市四环线武湖至吴家山段主控工程场地地震安全性评价报告》,所在区域在未来百年仅有发生5-6级地震的可能性，总体来讲，区域沿线发生较大地震的可能性武汉市在大地构造位置跨及两个I级构造单元，以襄(樊)-广(济)深断裂为界，北为秦岭褶皱系，南为扬子准地台，本区主要隶属南部扬子地台，进一步划分为下杨子和坪(Ⅱ级),武汉、大冶台褶束(IV级),施工区主要位于其北部的武汉褶皱区构造单元上。本项1.5风险判别与分级1.5.1危险因素辨识(1)钢构运输及施工现场危险源识别、评价、控制策划结果一览表施工现场环境复杂多变，极易形成安全隐患，造成安全事故。根据本项目自身特点，采用LECD法进行定量分析，对重大危险源进行识别，由此可以依照《重大危险源识别表》的内容进行重点安全策划和管理。序号工序危险因素故作业条件风险评价风险级别LECD1施工准备1载物高度挡住驾驶员视线故63342冬季行车无防冻措施63343高空作业下行驶时不戴安全帽63344酒后驾驶66725超载，超高，超长，超宽63346转弯时不减速36347不定期送检故63738驾驶员无相应车辆证件62349行车违反交通规则故6234在雨，雪，风，雹，天气行车314车辆带病行驶亡6273故3235将车辆交给无证驾驶人员事故6235出车前不例行检查事故3235不按期保养车辆事故3235行驶中精力不集中事故1374行车超速，违章超车通事故6234放置紧固不牢靠砸伤人，设备损坏6373行驶中及机件突然失灵造成车毁人亡63342施工准备1方案不具有针对性，不能指导现场施工各类安全事故66重大2消防重点部位(材料堆场、储物间、工人宿舍等)未配备合格消防器材火灾367重大3施工用电1电缆架设不符合要求触电33重大2配电线路老化、破损未包扎触电36重大3电线接头等处无防护和绝缘措施，带电体明露触电63重大4未采用TN-S接零保护系统触电663重大5用电设备、电源线浸在水中触电325重大4施工过程1驾驶员操作失误或无证人员驾驶车辆伤害1重大2现场倒运材料指挥不当或无人指挥车辆伤害637重大3道路危险路段无警示标志，驾驶员未及时减速导致翻车或碰撞事故造成人员伤亡或设备损坏车辆伤害36重大4车速过快，车辆倾翻，造成人员伤亡车辆伤害663重大5施工过程起重吊装作业1起重机械设备有缺陷物体打击36重大2吊装钢梁时未设安全保险绳或安全保险绳设置不符合规范要求高处坠落62重大3违章指挥、违规操作物体打击327重大4起重吊装超载作业物体打击33重大5吊装前未对吊具及吊点进行检查，对存在质量问题的吊具未进行更换物体打击367重大6吊装前未进行试吊、吊装不同步，吊装就位后未对焊缝、临时固定支撑进行检查即摘除吊钩物体打击367重大6施工用电1维修用电设备时未切断电源，未设人监护触电61重大2焊机未使用专用箱，无防护罩，压线不牢，双线不到位，借用架子管、触电637重大3电工作业未穿绝缘鞋，戴绝缘手套，使用绝缘工具触电627重大7施工过程高处作业1钢柱吊装施工人员上下钢柱无防坠落措施高处坠落33重大2高空作业临边立面栏杆围护缺失、梁边缘未拉设安全绳高处坠落36重大3在梁上行走作业人员未系安全带或未扣保险高空坠落63重大4作业过程中，施工人员上下抛掷螺栓物体打击667重大(2)施工重大危险源和控制措施清单危险源作业/活动/场所重大危险源可能导致事故控制措施交通事故厂外车辆运输违章行驶交通事故，人员伤亡超限，超宽，超载交通事故，人员伤亡车辆带病行驶交通事故，人员伤亡天气恶劣交通事故，人员伤亡驾驶员自身问题交通事故，人员伤亡物体打击起重吊装违章指挥、违规操作物体打击、人员伤亡起重吊装超载作业物体打击、人员伤亡起重机滑钩自锁失灵物体打击、人员伤亡钢梁安装挂篮缺陷物体打击、人员伤亡火灾气瓶存放气瓶的使用与管理不符合要求火灾、爆炸触电施工用电电缆架设或埋设不符合要求触电等火灾消防管理灭火器材配置不合理火灾高处坠落“三宝”管理防护用品的管理不符合要求各种事故注：A制定目标、指标和管理方案；B制定管理程序；C培训和教育；D制定应急预案；E加强现场监督检查。(3)施工重大危险源控制目标和管理方案序号重大危险源目标技术和管理措施责任人员相关人员完成时间1货车运输违章行驶、三超行驶、车辆带病行驶三超，带病行驶造成的交通事故2、出厂装货前派专职人员对装运输部负责人生产经安全总监开工前2起重吊装违章指挥、违规操作杜绝吊装作业因违章指挥违规操作发生的事故1、编制钢结构吊装方案和起重作业指导书。2、按施工方案和作业指导书对3、安全员加强作业人员教育、日常检查。技术负责人生产经安全总监开工前3起重吊装超载作业杜绝起重吊装时超载作业4起重机滑钩杜绝因起重机1、起重机使用前必须经验收合生技术负过自锁失灵滑钩自锁失灵发生安全事故格后方能使用。2、起重机司机每日上岗前要进行检查，并有书面记录。责人程中5气瓶的使用与管理不符合要求杜绝爆炸事故、较大火灾事故为零1、编制气瓶使用管理规定。2、编制气瓶使用应急措施。3、工人进行安全交底。4、加强监督检查。5、制定防火应急救援预案。安全总监生产经技术负责人开工前6施工用电电缆架设或埋设不符合要求触电事故为零1、编制施工用电专项方案。3、加强对相关人员的教育。5、制定触电应急救援预案。生产经理安全总技术负责人开工前7电气焊作业灭火器材配置不合理火灾事故为零2、对相关人员进行交底。3、施工安全员检查监督，制定防火应急救援预案。安全总监生产经技术负责人开工前8防护用品的管理不符合要求杜绝因防护用品问题发生各类安全事故2、对全体人员进行交底。4、安全员检查监督。安全总监生产经技术负责人开工前(4)施工现场不利环境因素识别、评价结果一览表序号作业活动/工序/场所环境因素可能导致污染影响级别现有控制措施1施工现场空压机使用噪声噪声污染一般2施工现场切割机使用噪声噪声污染一般3施工现场机油的泄漏、排放环境污染一般4废安全网、废跳板、废钢材等生活垃圾、建筑垃圾的处置环境污染一般5施工现场工作完成不关设备节能污染一般注：A、制定目标、指标和管理方案；B、制定管理程序；C、培训与教育；D、制定应急1.5.2安全风险分析(1)厂外运输安全风险(交通事故)1)运输车辆三超(超限，超宽，超重)2)司机违章行驶3)车辆自身事故(2)起重作业的安全风险(物体打击)1)工人违章操作2)吊装危险区域的安全风险3)违章操作吊机的安全风险吊机站位处，应确保地基有足够承载力。起吊重物，吊钩应与地面呈90°,严禁斜拉斜4)使用吊装设备的安全风险(3)使用电气设备的安全风险(触电、火灾)1)工人违章用电③配电箱(开关箱)外壳要有接地保护，箱内电气装备齐全可靠并应有防雨措施，门锁④配电箱(开关箱)实行一机一闸一漏，箱内无杂质不积灰尘。2)违章使用电焊机②电箱与电焊机之间的一次侧接线长度不大于5米。(4)动火作业的安全风险(火灾)1)焊、割作业不准在油漆、稀释剂等易燃易爆物上方作业。2)焊接作业，下方应设专人巡视监护并配备灭火器和消防水桶。3)进入施工现场作业区特别是在易燃易爆物周围，严禁吸烟。(5)高处坠物的安全风险(高处坠落、物体打击)1)高处作业时，工具应装入工具袋中，随用随取。2)高处作业时，拆下的小件材料应及时清理到地面，不得随意往下抛掷。(6)气体使用的安全风险(火灾)2.6参建各方责任主体单位工程名称沙湖大道(秦风路~杨园南路)跨徐东大街立交工程建设单位武汉桥建集团有限公司设计单位武汉市政工程设计研究院有限责任公司监理单位中煤科工集团武汉设计研究院有限公司施工单位中国建筑一局(集团)有限公司分包单位湖北国威建设工程有限公司工程地点武汉市沙湖大道(秦风路~杨园南路)结构类型钢结构长度声屏障长度约684米二、编制说明2.1编制依据2.1.1规范及标准依据序号12《道路声屏障结构技术规范》3《声屏障声学设计和测量规范》45678《低合金高强度结构钢》9《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》《钢结构工程施工规范》圈技术条件》《建设工程施工现场供用电安全规范》国务院令第279号《钢结构高强度螺栓连接技术规程》《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评GB50011-2010(2016年版)《混凝土结构设计规范》GB50010-2010(2015年版)《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》《建筑施工高处作业安全技术规范》《建筑防腐蚀工程施工质量验收标准》《施工现场临时用电安全技术规范》《声屏障结构技术标准》2.2.2文件依据(3)现场和周边环境的实地踏勘情况。(4)《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》37号令31号文。(5)本工程建筑、结构施工图纸等。2.2.1施工组织设计沙湖大道(秦风路～杨园南路)跨徐东大街立交工程施工组织设计。2.2编制原则(1)采用可靠的工艺、材料、设备，力求方案科学、经济，可操作性强。(2)保证施工质量和确保计划工期如期或提前完成。(3)通过合理有效的资源组织，力求缩短工期。(4)高度重视环保、施工安全。三、项目实施部署及施工计划3.1施工总安排3.1.1施工准备3设计图纸深化(1)深化设计原则详图设计要求2、节点图应包括钢柱与埋件、钢柱与混凝土梁等连接详图。3、节点图内容应包括各个节点的连接类型，连接件的尺寸，高强度螺栓的直径和数量，焊缝的形式和尺寸等一系列施工详图设计所必须具备的信息和数据。安装布置图它包括平面布置图、立面布置图、地脚螺栓布置图等。安装布置图所包含的内容有构件编号、安装方向、标高、安装说明等一系列安装所必须具有的信息。构件详图(1)构件细部、重量表、材质、构件编号、焊接标记、连接细部、坡口(3)轴线号及相对应的轴线位置。(5)角度方向、构件的对称和相同标记(7)加工厂所需要的信息。(2)深化设计流程方案交底向设计联合体提交书面报告设计工作结束，提交完整设计图纸位确认计单认(3)深化设计的质量控制1)总则2)深化设计的管理3)三级责任审查计划、钢结构运输及进场计划。选取合格的制作厂商进行制作，按照施工总平面图的要求，施工平面布置(K0+184~K0+868)沙湖大道沙湖大道(1)桥体混凝土铺装完成且养护期过后材料用挂车运输直桥面。(2)现场机械上桥施工，材料转运及安装主要采用5T叉车及25t吊车。3.1.1.5分段序号钢架形式工程名称位置截面单位数量备注1常规声屏障钢架传统声屏障吨/根最重2传统声屏障吨3箱型加强钢架箱型钢架一钢立柱口400*22吨4箱型钢架--钢梁口400*22吨5箱型钢架--钢梁口400*22吨(1)常规段钢架分段1常规声屏障钢架分段为3段，1Z1=2根，1L-1=1根。箱型钢架图箱型钢架(口400*22)分段，左右钢立柱GLZ2-7=2根，左侧钢梁分段组成为；(GL1-8,7,2)=1根.右侧钢梁分段为：(GL1-8,7,5)=1根。(2)造型加强钢架分段(3)顶部曲线梁及封边梁分段1)顶部曲线造型分段(详见下图)封边曲线钢梁顶部曲线造型大梁分为12段，1GL-1=2根、1GL-2=2根、1GL-3=2根、1GL-4=2根、1GL-5=11GL-6=1根、1GL-7=1根、1G2)顶部曲线造型分段构件分析及思路工程名称截面单位数量备注顶部曲线造型吨预留2GL-1与箱型钢柱的牛腿接口吨吨此梁在工厂加工中预留了平口牛腿与吨吨1GL-5由2根构件组成，以减少现场焊接吨1GL-6与1GL-3为平口焊接即可。吨3)边曲线造型梁分段构件分析及思路封边曲线造型梁分为10段，2GL-1=2根、2GL-2=2根、2GL-3=2根、2GL-4=2根、2GL-5=2根.具体见加工详图内容工程名称截面单位数量备注封边曲线造型梁口350*12吨口350*12吨口350*12吨口350*12吨口350*12吨①常规声屏障钢架由于构件整体重量较轻。梁，柱分段方便运输，还可根据现场进度先②箱型声屏障钢架由于构件整体重量较重。所以将梁整分段为2段，且避开了梁中受力(1)钢材矫正允许偏差图例钢板的局部平面度2)矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm,且不应大(2)放样3)放样工作完成后，对所放大样和样板(或下料图)进行自检，无误后报专职检验人员(3)划线4)根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。5)划线允许偏差表：允许偏差基准线，孔距位置零件外形尺寸6)划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少(4)切割加工1)材料的切割加工使用下列设备加工：钢材种类切割加工设备钢板t≤16:剪板机、多头直条火焰切割机、数控火焰切割机、半自动火焰切割机、数控等离子切割机；t>16:多头直条火焰切割机、数控火焰切割机、半自动火焰切割机、数控等离子切割H型钢管锯床、自动火焰切割机2)火焰切割原则上采用自动火焰切割机或半自动火焰切割机，自动(半自动)切割无法4)气割加工的零件允许偏差表：允许偏差(mm)零件宽度、长度切割面平面度0.05t,且不应大于2.0割纹深度局部缺口深度注：t为切割面厚度允许偏差(mm)零件宽度、长度边缘缺棱型钢端部垂直度(5)坡口加工1)构件的坡口加工，采用半自动火焰切割机采用靠轮加工坡口。3)坡口加工允许偏差表：允许偏差坡口角度坡口钝边坡口面割纹深度局部缺口深度4)坡口加工质量如割纹深度、缺口深度缺陷等超出上述要求的情况下，须用打磨机打磨(6)组装1)基本要求2)组装定位焊接序号内容1组装定位焊接采用半自动实芯焊丝气体保护焊(GMAW)进行。2组装定位焊接的焊工应具有《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)规定的相应资质证书。3组装定位焊焊缝长度、焊脚高度、间隔等应符合相关规定，见表14定位焊缝的位置，应避开焊缝起始和终端，并应避免在产品的棱角、端部、角落等强度和工艺上容易出问题的部位进行定位焊5当为T型接头时，应从两面对称进行定位焊接；同时应尽量避免在坡口内进行定位焊接。67焊接垫板、引熄弧板的组装焊接位置，应按照有关标准实8组装焊接所选用焊接材料应与正式焊接时的一致，采用与实际焊接时相同的焊接材料，高强度钢与低强度钢间的组装焊接应按低强度钢选择焊接材料。9组装定位焊接完成后，应对定位焊缝进行焊缝外观质量检查，确认有无裂缝等有害缺陷。组装定位要求表母材板厚(mm)定位焊缝长度焊脚高度间距30mm以上40mm以上3)构件组装精度允许偏差图例测量工具T型连接的间隙塞尺焊接组装构件端部偏差钢尺截面高度h±1.0(考虑焊接收缩量后)钢尺±2.0(考虑焊接收缩量后)截面宽度b腹板中心偏移e接合部位其它部位翼缘板垂直度△b/100且不应大于直角尺腹板局部平面度1m钢直尺塞尺(7)矫正1)机械矫正2)火焰矫正焊接H型构件和型材加工制作组装成T型，再将T型与另一块翼缘板组装成H型。(1)制造工艺流程检验、矫正料、切割装配节点板焊接、矫正割整长度划线、钻孔↵包装、发运下料、切割加劲板下料切割焊接H型构件制作工艺流程图(2)主要制作工序钢板下料前用矫正机进行矫平，防止钢板不平而影响切割质量。零件下料采用数控精密切割。对接坡口钢板下料前用矫正机进行矫平，防止钢板不平而影响切割质量。零件下料采用数控精密切割。对接坡口加工采用半自动精密切割。在专用H型钢自动组装机上组装成H形构件，腹板和翼板的对接缝应错开200mm在专用H型钢生产线上的龙门式埋弧自动焊机上采用船形位置焊接。焊接按照工艺要求的焊接顺序施焊，控制焊接变形。在专用H型钢翼缘矫正机上进行翼板角变形矫正。在专用弯曲矫直机上进行挠度变形矫正调直。注意：(H型钢矫正后采用端铣设备对两端面进行端面机加工，保证杆件的长度且提供制孔的基准面。对于王形杆件端面加工应在焊接全部结束后进行加工)转入制孔工序完成H形构件的制作。)1、零件下料、拚板2.组装H形构件4.H形构件矫正焊接H型构件制作工序(1)制作工艺流程箱型弯扭构件制作工艺流程如图3所示。翼板下料腹板下料内隔板下料坡口加工坡口加工卷板机轧弯BOX盖板组装埋弧焊焊接→主焊缝UT探伤牛腿组装焊接除锈油漆打包发运图3箱型弯扭构件制作工艺流程图(2)箱型弯扭构件制作工艺1)下料④采用数控编程切割时(如图3),首件必须进行检验，检查是否与工艺文件相符，偏图3.1.2.3-2切割下料编号允许偏差(mm)1零件宽度、长度2气割面平面度0.05t且不大于2.03气割割纹深度4气割局部缺口深度5条料侧弯≤L/2000且≤106坡口角度7钢板局部平面度2)坡口加工依照工艺要求对零件板开制坡口。由于腹板两边不是直边，可采取分段切割坡口，或用仿形切割机切割坡口。切割面质量及坡口角度应符表的相应规定。超出规范时，应修补打磨平整。3)翼缘板、腹板成形弯扭壁板的加工成型方案通常有：压模(含数控压模)压制成型、油压机压制成型、三考虑各种加工方法的整体加工质量、工作效率，特别是在加工过程中避免由于板材点状受力造成母材损伤及成本等各种因素，对于≤20mm厚钢板且弯曲度不大的板材，可直接在胎架上定位，用火工矫形，但应避免强迫就位，防止应力集中。对于>20mm厚钢板，一般采用三辊卷板机卷制成型。4)胎架制作5)组装工后，还须进行总体质检核查与验收，并详细记录构件加工与质量信息，以备后续工序查询使用。6)焊接7)矫正②火焰矫正时温度控制在600~800℃;不宜过高，宜用点状，不宜采用三角形加热法。表3弯扭构件外形尺寸的允许偏差偏差(mm)构件扭曲构件截面尺寸(b×h)连接处(二端头)中间二端面平面度四角垂直度二对角线差板件正截面直线度表面形状四角弧度光顺、曲面平滑8)加工生产中残余应预力的控制及消除过屈服极限(Yieldstrength),以致冷却后焊件中留有未能消除①控制焊接残余应力的措施有以下几个方面：由于焊缝的收缩而产生应力，锤击焊缝区，应力可减小1/2~1/4。锤击时温度应维持在g.振动焊接：根据振源不同分为低频振动焊接(低于200Hz)和高频振动焊接(高于c.机械拉伸法：产生焊接残余应力的根本原因是焊件焊后产生了压缩残余变形。因此，d.温差拉伸法(低温消除应力法):基本原理与机械拉伸法相同。具体方法是在焊缝两侧结合本项目及工厂实际情况可采用：1,2,3,4条.9)生产过程中的构件变形控制与矫正寸(角度和间隙)。如图3:1图3:用双面坡口对称焊接顺序减小角变形见图3:图3:T形接头板厚较大时采用开坡口角对接焊缝焊件作出基本抵消(补偿)。焊后弯曲的反变形，来达到防止焊后变形的目的。 (如焊钉固定和压紧固定法)、定位焊接法。10)加工尺寸确定的应急措施①常规标准件加工：a.H型钢。b.H型梁(预留直线段)。c.箱型钢柱。d.箱型钢梁(预不加工1GL-3这段钢梁连接1GL-4,1GL6及后面的1GL-5,后续测量跨度完成以后，可通过11)后期镀锌及涂料工序(1)面板面板工艺材料及检验(2)背部面板加工工艺喷塑：选择专业喷塑进行喷塑。喷塑前进行除油、除磷等前处理，塑层厚度大于76um,塑粉必须实用纯聚酯材料。喷塑检验合格后，背面板贴塑料保护膜，以免在运输装卸过程中划伤喷塑层。(3)吸声棉包装吸声棉采用超细离心玻璃棉NRC大于0.95,按照现场测(4)吸声板组装(5)金属吸音板质量要求3)吸声屏体的边框构架有四个ø10mm的泄水孔，保证在吸声屏体中有水时能顺利通过4)吸声面板及背板均为成品浅灰色(色卡号为RAL7047)双面哑光静电喷涂3.亚克力板工艺及质量要求亚克力原材料选用合格后，用PMMA单体浇筑而成。运输方案综合考虑到工期、成本及构件加工难度等综合因素。本工程全封闭声屏障加工制作定为湖北东方瑞诚建设工程有限公司，加工厂地址与项目距离近，一天运输即可到达现场；能满足本工程的钢结构加工质量和进度要求。本工程采用公路运输方式将工厂内制作完成、并通过监理验收合格的构件发运至施工现场。根据构件尺寸及重量，选用运输长度8～17米，载运输支撑及捆扎注意事项：1)钢柱、梁分段装车时，下部设置枕木，支垫必须位于横隔板下面，并尽量使各点受力2)构件与车辆之间横向用绳索或手拉葫芦锁紧连接。3)绳索与构件之间采用铁皮等措施进行分隔，防止损伤钢丝绳及构4)按工地节段组装顺序发运单元件。5)构件尾部设置夜间识别警示标识，提醒后车注意保持车发区全程武汉高架+高速合计约：70公里),根据上述道路情况及运输构件尺寸、重量情况，运输时间安排在22时至5时之间。发车前，制造厂提前通知现场，做好场地准备、吊车就位等准备工作，待运输车驶入作业位现场进行构件检查，无误后即进行相应的吊装作(3)构件运输的保证措施针对本工程钢构件运输，拟从人员、管理控制各方面采取有利措施，以保证运输过程中序号项目名称内容1人员控制公司指派专人对本工程钢构件运输进行全程监控，确保其装卸无污损、无磕碰。在运输过程中发现问题及时反馈，妥善解对作业工人的着装进行检查，特别是对手套和鞋子进行检查，防止工人在吊装作业进行工属具拴套时对钢构件外观造成污2工艺控制对钢构件按工艺规定，分类型进行稳妥包装，包装方式有裸装、支承连接包装、捆装、箱装等，构件的存放、包装。3运输车装载前控制装载前对运输车的挂车进行清扫、洗车处理，保证装载清洁，确保钢构件装入挂车时不被污染。对挂车原有的加固焊接点进行焊割处理，保证挂车底表面平整，确保钢构件的外观质量。另在进入市区之前，将根据武汉市道路管理要求，对车辆进行二次清洗或其他一些保证措施。4货物隔垫控制挂车车底铺垫方木，使钢构件与车底不发生摩擦；在钢构件之间衬垫方木，使钢构件在运输过程不发生摩擦，确保钢构件油漆涂装表面质量和外观质量。运输过程管理措施表序号项目内容1安排专人负责协调本项目的构件发运工作；2公路运输严格按照公路运输的相关规定执行；3在构件发出前将合同号、物资名称、数量、运输工具名称、车号、启运日期及预计到达目的地的时间通知施工现场；4每一个批次构件附一份详细产品清单、出厂合格证、质量检验合格证书和说明5及时与施工现场沟通，严格按施工现场要求的时间、地点、顺序发运；6派专人随车押运，确保其装卸、中转无污损、无磕碰；序号项目内容1构件全部绑扎好，并达到运输安全的要求后，才能发车；在途中行驶过程有专门的引导小车，引导小车随时通报驾驶路况，并且还监督车辆行驶过程中钢构2在途中行驶过程中密切注意行车安全，遵守交通法规，确保钢构件安全准时的达到施工现场。3运行时间：大件货物运输夜间运行时公路必须宽敞、并有灯4车辆启动前的检查：车辆启动前必须对平板车和加固情况作详细的检查，杜绝隐患，并做好记录。有问题必须在启动前排5横坡检查：通过横坡大于3%的道路，必须进行平板车的横坡校正，确保构件处于相对水平的状态。6纵坡检查：通过较大的纵坡时，对平板车进行纵坡校正，确保构件处于相对水平状态。7运输过程中，夜间临时停放或中途停车必须选择道路坚实平整、路面宽阔、视线良好的地段停放，设置警戒线、警示标志，并派人守8平板车停放妥当后，检查设备捆绑情况和车辆轮胎等，及时排除隐患。3.1.3材料进场验收及现场堆放构件堆放场地应平整，场基坚实，无积水。构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，(3)构件堆放时一定要注意把构件的编号或者标识露3.1.4施工场地布置及吊车布置图钢板，并且保证钢板位于现状钢箱梁横隔板上，实现整体受力有效传递以满足吊装要求(吊车施工场地平面布置详见下图)汽车吊站在桥体箱梁靠近中间位置。规格为1280*5500*20mm路基箱下垫规格为3600*3600*20mm钢板3.1.5吊装时交通导行和安全防护措施(1)用红色反光标志桶封闭施工作业范围，椎桶间距5米。所有施工人员必须穿反光标“右(左)道封闭1km",“右(左〉道封闭500n”、“右(左)道封闭300m”字样标志牌。在施(3)在施工区内放置安全闪光警示灯，间隔10米，在施工区域迎车方向起点位置设置(4)设置限速标志和LED闪光箭头灯，施工区迎车方向前1公里限速60公里/小时，前300米限速60公里/小时，施工起点位置限速40公里/小时。(5)派专人在施工区域迎车方向起点处疏导交通，手拿红旗，上下摇晃，提醒车辆慢(6)施工后清理现场，收回所有临时占路施工标志，做道场光地净，保证道路正常通3.2施工进度计划戴段2((K0+291.00~K0+410.99砼)截段6(K0+641.00~KO+741.00砼)1.南区引道声屏障施工46d预埋(地脚螺丝)10d2021年10月15日2021年10月24日2021年11月03日2021年11月12日2021年11月04日2021年11月18日2021年11月05日2021年11月24日常规钢构：30吨2021年11月07日2021年11月26日2021年11月08日2021年11月10日2021年11月09日2021年11月23日铝板+龙骨安装(含铝板加工周期)10d2021年11月10日2021年11月19日2021年11月19日2021年11月26日现场清理，撤场2d2021年11月26日2021年11月27日2021年11月28日2021年11月29日2021年10月06日2021年10月13日2021年10月10日2021年10月19日次结构横梁安装12d2021年10月12日2021年10月23日2021年10月13日2021年10月25日2021年10月15日2021年10月17日2021年10月17日2021年11月03日铝板+龙骨安装(含铝板加工周期)2021年10月19日2021年10月28日2021年10月25日2021年11月04日现场清理，撤场2021年11月05日2021年11月06日2021年11月02日2021年11月03日3.L2联声屏障施工(钢箱粱)2021年10月25日2021年11月07日2021年10月28日2021年11月23日次结构横梁安装2021年10月30日2021年11月25日2021年11月03日2021年11月29日内外罩板安装2021年11月01日2021年11月05日2021年10月30日2021年11月26日铝板+龙骨安装(含铝板加工周期)2021年11月14日2021年11月28日造型油漆喷涂2021年11月11日2021年11月18日2021年11月29日2021年11月30日4.L3联声屏障施工(北区砼箱粱)2021年10月04日2021年10月12日2021年10月15日2021年10月24日次结构横梁安装12d2021年10月17日2021年10月28日金属吸音屏安装15d2021年10月16日2021年10月30日内外罩板安装3d2021年10月15日2021年10月17日2021年10月15日2021年11月05日铝板+龙骨安装(含铝板加工周期)11d2021年10月20日2021年10月30日2021年10月20日2021年10月30日现场清理，撤场2d2021年11月01日2021年11月02日零星，整改2021年11月02日2021年11月03日2021年10月15日2021年10月24日2021年10月20日2021年10月29日2021年10月18日2021年11月07日常规钢构：30吨2021年10月19日2021年11月08日金属吸音屏安装2021年10月22日2021年11月13日内外罩板安装3d2021年10月24日2021年10月26日2021年10月26日2021年11月10日铝板+龙骨安装(含铝板加工周期)10d2021年11月10日2021年11月19日2021年10月19日2021年10月26日现场清理，撤场2021年11月26日2021年11月27日2021年11月28日2021年11月29日3.3材料与设备计划3.3.1机械设备需用计划序号设备名称规格型号数量国别产地用途1汽车吊2台武汉钢柱吊装及柱间系杆2汽车吊武汉钢梁及梁系杆3叉车2台武汉构件转运4电加热设备2南京焊前预热焊后保温5直流焊机6北京钢结构焊接6角磨机4上海焊缝打磨7空压机2南京气刨8防坠器南京钢柱安装9千斤顶上海钢构件校正手拉葫芦南京钢构件校正3.3.2现场周转材料需用计划序号材料名称单位数量型号规格质量等级1钢跳板块优2钢丝绳米优3大眼安全网平方米/优4钢爬梯米Φ14mm圆钢优5接火盆个/优6防火石棉布平方米/优7干粉灭火器瓶/优8开关箱个/优9电缆/优枕木优3.3.3测量及检测仪器需用计划序号仪器设备名数量国别产地精度备注1全站仪1瑞士莱卡1”高程、平面测量2全站仪1苏州一光构件测量校正3水准仪1美国天宝高程控制测量4水准仪1苏州一光高程测量5钢卷尺宁波长城长度测量6钢卷尺2宁波长城长度测量7风速仪1上海风速测量8游标卡尺工上海量具孔、钢材测量9温湿度计2//外部环境测量水平尺2宁波长城/水平度3.4劳动力需用计划序号工种2023年10月2023年11月备注1焊工持证上岗2安装工3起重工66持证上岗4普工5电工33持证上岗6测量工22持证上岗7涂装工合计4.1主要吊装设备的选择钢结构的主要构件形式为H型钢梁等。箱型钢构件最大截面为口500*22,最长钢柱长度约为12m,重量3.5吨。提升最大高度12米，最大起吊重量为3.5吨。本工程拟选用25吨25T汽车吊主要性能与参数457677778859766433114.2钢丝绳及卡环的选择4.2.1吊索选择吊索选用ø30,6×37的纤维芯钢丝绳，公称抗拉强度1770MPa,钢丝绳最小破断拉力钢丝绳6×37起重参数表绳径丝径钢丝总断面积钢丝破断拉力总和=公称抗拉强度×钢丝总断面积(mm²)钢丝破断拉力=钢丝破断拉力总和×换算系数(0.82)钢丝绳安全重载力=钢丝破断拉力/安全重载系数(6.0)钢丝破断拉力总和钢丝破断拉力(t)钢丝安全载重(t)0—换算系数，0.821.3吨，由2根钢丝绳安装，则每根钢丝绳受力F=1.3/2=0.65T,即吊索安装时承受最大拉力钢梁吊装采用25t汽车吊吊装，构件考虑最不利因素按照最重安装单元重按2.0吨，吊车采用两根钢丝绳吊装，吊索角度按60度考虑，则每根钢丝绳受力F=2.0/2/Cos30°选用ø30,6×37的钢丝绳，4.2.2卡环选用根据本工程钢构件吊装重量，最不利吊装工况钢柱重约1.5t,主梁重约2.0t,参照右图选取弓形型号1/2(2t)卡环进行钢柱钢梁吊装，满足要求。型号参数(mm)ABCDEFGH124.3钢结构吊装分析4.3.1钢柱吊装分析序号构件编号长度(m)实际重量吊装设备125t汽车吊225t汽车吊325t汽车吊根据统计可知，重量最大的钢柱为1.0t,安装高度6.2m。上述重量未考虑各类节点板和焊缝等重量，根据施工经验，实际核算吊装能力时对构件根据钢结构布置图，选用25t汽车吊进行吊装时钢柱吊装最大跨度不大于12m,且相邻应控制在18m内。钢柱安装选用25t汽车吊(20.85m臂长)在16m工作幅度下，额定起重量为2.2t*0.8=1.76>1.0*1.2=1.2t,吊装能力满足要求(按吊车额定起重量80%计算)。且起吊高度可达到21m>6.2+5m=11.2m,作业工况满足要求。因此本工程钢柱吊装选用25t汽车4.3.2钢梁吊装分析序号构件编号长度(m)实际重量构件分段编号分段长度(m)分段重量(t)12根据钢构件材料汇总表，最重钢梁为1.3t,安装高度最高7米，钢梁吊装采用1台25t装能力满足要求(按吊车额定起重量80%计算)。且起吊高度可达到20.85m>6.2+5m=11.2m,际情况，现场车吊装站位取钢梁重心处对称左右各7左右米处(1)钢梁吊装吊点位置选择，吊装选用2点式起吊。吊点计算如下本工程最长及最重钢梁为GL-1-1,长度为14.65米。其中吊点AB=CD=3.6米。钢丝工长约11米(不含栓梁身部分。)在点B处受力情况为：重力G'=G/2=6.5KN。钢丝的拉力F=G'/sin60°=7.5KN.计算吊点取安全系数K=4。钢丝绳选用Ø30,6×37的纤维芯钢丝绳，公称抗拉强度1770MPa,钢丝绳最小破断拉(2)钢架吊装顺序4.4施工顺序4.4.1常规段钢结构吊装流程演示及工序要求柱底板),然后安装柱间连系梁形成稳定排架结构：第二步：安装主梁，根据深化设计及现场实际情况，采取分三段到现场，先吊装中部钢梁。吊装过程如下图所示第三步：安装边梁及连系梁形成稳定结构体系。如下图所示第四步：按照前三部步骤吊装，完成结构安装。如下图所示4.4.2造型段钢结构吊装流程演示及工序要求第一步：柱脚锚栓预埋完成浇筑砼登记达设计强度后，开始安装钢柱(钢护栏则焊接立柱底板),然后安装柱间连系梁形成稳定排架结构：第二步：吊装加强钢架如下图，且连接细杆.且安装2GL-5,2GL-4第三步：继续吊装分段封边钢2GL-3及门字钢架，并搭设临时支架，支撑封边梁2GL-3吊装双曲造型段时胎架布置如下图(中间段造型)曲线大梁及曲线封边梁三维图4.4.3吸声屏体以及亚克力板等附属安装(1)将安全绳(钢丝绳)穿过立柱底部预留孔，并将一头固定在立柱上。先装下部金属(3)安装侧壁上部吸声屏体，穿安全绳，并将预留0.5m绳长放置于吸声屏体下部预留空间(4)安装顶部吸声屏体时加弹簧片、穿安全绳，并将预留0.5m绳长放置于吸声屏体下(6)安装顶部亚克力板端头槽钢于钢立柱腹板上(7)安装桥内侧下罩板，抽芯铆钉固定罩板于下部声屏板下沿4.5钢结构安装高等参数。本项目采用预埋锚栓规格主要为M30及埋板：PL-590*590(含钢筋)。(3)钢筋绑扎完后，根据控制线测放各埋件的轴线，并进行标注。(5)埋件为预埋锚栓需要在丝扣上抹黄油，并包裹处理，防止污染和损坏锚栓螺纹。(6)预埋完毕后，复检各组锚栓之间的相对位置，确认(7)验收合格后，浇筑砼时专人对埋件看护，防止埋件的移位。4.5.2钢柱安装(1)钢柱吊装施工等小型工具。必要时，采用额定高度12米的登高车辅以吊钩拆卸。十字轴线的对准情况(四边要兼顾),然后拧上地脚螺栓螺母，将螺栓拧紧完成钢柱固定。(2)钢柱的校正4)钢柱基础浇筑完成后按图纸设计要求，柱内浇筑C40混凝土。(3)钢柱安装注意事项1)在正式起吊前应进行试吊，检查各部受力情况，如一切正常才能进行正式吊装。4)吊装施工现场，应设有专区派人警戒，非本工程的作业人员严禁进入。5)钢柱吊装应按照安装顺序进行。(4)钢柱质量的检验标准允许偏差△底层柱底轴线对定位轴线偏移柱子定位轴线/单节柱的垂直度暨4.5.3钢梁安装(1)钢梁按中到边吊装(2)连接耳板设置声波探伤检测合格后，割除耳板。耳板割除(3)钢梁吊装面检查(检查吊点结构、钢梁分段点焊缝、钢丝绳等有无异常情况),并将检查结果以书面根据施工现场场地实况，桁架安装时采用额定高度12米的登高车作为高空安装作业人员操作平台，便于钢梁与钢柱节点的焊缝焊接及高强螺栓安装。登高车行驶路线均铺设规格4.5.4钢梁及连系梁安装(1)钢梁安装顺序(2)吊装准备1)钢梁的吊点设置夹具吊装示意图吊耳吊装示意图2)安全绳设置护立杆(立杆间距根据钢梁长度增加),然后在两根立杆之间拉钢丝绳，确保施工人员行走(3)钢梁的安装方法施工步骤操作流程示意图片1、钢梁吊点的设置钢梁吊点位置根据按图中所示。在桥面上将钢丝绳绑扎好在钢梁吊点位置后方可起吊。2、钢梁的绑扎与起吊吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。并且将焊接定位板焊接在钢梁端部。钢梁吊装前要注意钢梁的正反方向及水平方向，明确标注，确保安装正确。3.吊车就位吊车站位要合适，要能看得见起重工手势及信号，起重工信号必须准确。钢梁起吊离地50cm安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前初步校正；对准钢柱链接点，调整钢梁垂直度。4、钢梁的就位与临时固定安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%,且不得少于3颗。5、后续钢梁安装第二榀钢梁以同样方法吊装就位后，不要松钩，用缆风绳临时固定整体钢架后，安装支撑系统，连系梁等，形成稳定排架。(4)钢梁的安装要点序号安装要点1对于大跨度、大吨位的钢梁吊装采用专用夹具或焊接吊耳的方法进行吊装2校正时应对轴线、水平度、标高、连接板间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计和规范要求。3钢梁按施工图进行吊装就位时要注意钢梁的靠向，钢梁就位时，先用冲钉将梁两端孔对位，然后用安装螺栓拧紧。安装螺栓数量不得少于该处螺栓总数的30%,且不少于3颗。4钢梁的安装顺序遵循先主梁后次梁的原则，每一个区域校正焊接完成后，方进入下一个区域安装。(5)钢架整体起吊：钢架拼装好后，经绑扎等准备工作后，作一次全面检查，检查无误(7)固定：将钢架与柱端安装完毕后，用揽风绳将钢架固定。由于柱较高，梁跨度(8)脱钩：安装完毕后，再点动松吊绳，当确定钢架稳固后才能完全脱开吊4.5.5钢结构安装高空作业技术措施(1)垂直登高设施(2)悬挂式操作平台(挂篮)1)说明图1-挂件效果图图2-悬挂式操作平台挂篮材料表如下图所示，尺寸图详见图3,图4。编号组件名称材料类别材质材料规格长度(mm)数量重量(kg)1顶部挂件圆钢12四角支撑角钢13侧向防护扁铁14平台底部花纹铁板165挂件钢板2合计/5图3-挂件详图34图4-操作平台详图2)挂篮操作步骤(3)高空作业安全防护网设置4.6高强螺栓安装4.6.1高强螺栓概述4.6.2高强度螺栓的要求要求出厂(1)按批配套出厂，单套螺栓副配备1个螺栓、1个螺母及2个垫圈。运输轻装轻卸，防止损伤螺纹。保管(2)包装箱码放底层应架空，距地面高度大于300mm,码高不超过三层，并按批号、规格分类堆放、保管。(3)保管时间不应超过6个月，超过6个月再次使用时，须按要求进行扭矩系数试验或紧固轴力试验，检验合格后方可使用。使用(1)不得混批使用。(2)使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封(3)按当天计划使用的规格和数量领取，开箱取出部分螺栓后，将原封包装以免沾染灰尘和锈蚀。(4)当天安装剩余的必须装在干燥、洁净的容器内，妥善保管，不得乱放、乱扔。(5)不得损伤丝扣和沾染脏物，若螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓不得使用。4.6.3高强度螺栓连接长度的确定公式参数H一螺母高度mm,取0.8D(螺栓直径);n—垫片个数；h一垫圈厚度mm;(2-3扣为宜，一般取5mm);计算后取4.6.4高强螺栓性能检测名称类别试件试验方法注意事项验高强度螺栓紧固轴力试验现场安装用螺栓随机抽检(1)连接副预拉力采用经计量检定、校准合格的轴力计(2)采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将螺栓直初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手；初拧值应为预拉力标准值用专用电动板手，至尾部梅花头拧(1)扭剪型高强度螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副(2)试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩板手等计量器具，应在试验前进行标定，其误差不得超过(3)每套连接副只应做一次试(4)在紧固中垫圈发生转动(5)复验螺栓连接副的预拉力平均值和标准偏差应符合上页高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验(1)先将冲钉打入试件孔定位，然后逐个装换成同批经预拉力复验的扭剪初拧应达到螺栓预拉力标准值的50%左右。(1)制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数检验。制造批可按分部(子分部)工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。(2)选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应(3)试件钢板的厚度t1、t2二栓拼接拉力试件(3)试件应在其侧面画出观察滑移的(4)将组装好的试件置于拉力试验机上，试件的轴线与试验机夹具中心严 再平稳加荷，加荷拉至滑移破坏，测得滑移荷载。(6)由紧固轴力平均值和测得的滑移荷载计算抗滑移系应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定；宽度b可参照上页表规定取值；L1应根据试验机夹具的要求确定。(5)抗滑移系数检验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴4.6.5高强螺栓施工准备(2)高强度螺栓的有关技术参数按相关规范规定进行复验合格。(3)施工部位螺栓孔径尺寸、摩擦面清理、连接板间隙处理完毕，符合施工条4.6.6高强度螺栓安装工艺流程试验确定紧固轴力系数控制值施1准备施1准备高强螺栓轴力试验合格电动扳手校验合格连接面摩擦系数试验合格检查构件连接面，清除浮锈，飞制及油污吊装构件、临时解栓固定紧固临时螺栓，冲孔，检查缝嗽缝隙加垫板确定可作业条件(天气、安全因素)装高强螺栓高强螺栓初拧，并做标识24小时内终控高拆除不合格螺栓。换新高强4.6.7高强度螺栓施工检查检查项目检查方法漏拧外露丝扣螺栓丝扣外露应为2-3扣。允许有小部分的螺栓丝扣外露1扣或4扣。紧固轴力4.6.8栓孔孔径的检查与修复刀进行修整，严禁采用气割扩孔。修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为高强度螺栓的孔距和边距值螺栓直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差圆度(最大和最小直径之差)中心线倾斜度不大于板厚的3%,且单层板不大于2mm,多层板迭组合不4.6.9安装注意事项序号内容1装配和紧固节头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。2同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。3雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注气候变化对高强螺栓的影响。4序号内容56螺栓穿入方向一致，并且品种规格要按照设计要求进行安装，并进行油漆封闭4.7防腐涂装施工4.7.1防腐涂装要求(1)除锈(2)油漆涂装要求4.7.2现场防腐油漆涂装范围(2)面漆的涂装。4.7.3防腐涂装顺序4.7.4施工工艺名称施工工艺涂装材料要求现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提随钢构件分批进场。表面处理采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、涂装环境要求涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3℃以上。施工时，相对湿度应低于85%涂装间隔时间经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不能超过6小一道漆喷涂完毕后，在进行下道漆喷涂之前，一定要确认是否已达到规定的喷涂间隔时间，否则就不能进行涂如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。涂装要求在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行4.7.5涂层检测名称涂层检测图例检查工具仪。涂层厚度检测示意图检测方法每个构件检测5处，每处的3个数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。膜厚控制原则膜厚的控制应遵守两个90%的规定，即90%的测点应在规定膜厚以上，余下的10%的测点应达到规定膜厚的90%。测点的密度应根据施工面积的大小而定。5050mm间距测点选择示意图外观检验杂物现象。4.7.6防腐施工注意事项序号注意事项维护保养要求1配制油漆时，地面上应垫木板或防火布等，避免污染地面。底漆或中间漆涂装后不能马上暴露在雨2配制油漆时，应严格按照说明书的要求进行，当天调配的油漆应在当天用完。3防止人为的损伤，涂画及粗糙物擦涂，4雨天，气温低，雾天均不进行油漆补刷工作。因客观原因或施工造成漆膜的破坏，必须对损伤部位按原施工要求严格处理(扩大4.7.7防腐涂装施工质量保证措施(3)露天进行涂装作业应选在晴天进行，湿度不得超过85%。(4)涂装应均匀，完工的干膜厚度应用干膜测厚仪进行检测。4.8防火涂料施工4.8.1防火涂装施工要求钢结构各构件耐火极限：本工程防火等级为二级，钢柱耐火极限不低于2.5h,钢梁不低于1.5h,次构件不低于1.0h。采用薄型防火涂料进行防火处理。施工前，确保钢构件基面防施工项目施工工艺施工准备及基本要求喷涂均匀。防火涂料喷涂示意图防火涂料喷涂工程实例图前一遍基本干燥或固化后，才能喷涂下一遍。涂料应当日搅拌当日使用完。薄涂型防火涂料采用重力式喷枪进行喷涂，其压力约为底层一般喷2～3遍，每遍涂层厚不超过2.5mm,面层一般涂饰1～2次。4.8.3防火涂装质量保证措施序号防火涂料施工质量保证措施工所有防火涂料的产品合格证、耐火极限检测报告和理化力学性能检测报告须齐全。2施工前应用铲刀、钢丝刷等工具清除钢构件表面的返锈、浮浆、泥沙、灰尘和其它粘附物；钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净。3钢构件基层表面处理完毕，并通过相关单位检查合格后，再进行防火涂料的施工。4当风速大于5m/s、相对湿度大于90%、雨天或钢构件表面有结露时，若无其它特殊处理措施，不宜进行防火涂料的施工。5防火涂料的每一遍施工必须等上一道施工的防火涂料干燥后方可进行。6防火涂料施工的重涂间隔时间在施工现场环境通风情况良好、天气晴朗的情况78防火涂料施工时，对可能污染到的施工现场的成品用彩条布或塑料薄膜进行遮挡保护；刚施工完的涂层，加以临时围护隔离，防止踩踏和机械撞9薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要4.8.4涂装工程验收(1)表面处理：涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和(3)按验收规范GB50205-2001规定的检验批合格标准进行验收，主控项目必须符合验收规范的合格标准，一般项目其检验结果，应有80%及以上的检验点(值)符合验收规范合格标准的要求，且最大值不应超过允许偏差的1.2倍，质量检查记录，质量证明文件等资料(4)检查方法：采用涂层测厚仪检测1)仪器使用环境温度：0℃-40℃,相对湿度不大于90%。2)操作方法由99快速递减至0为止进入检测状态接从铁基开始校准。把探头放到被测件的表面(必须打磨光滑)或用随机携带的铁基试块上，屏幕上出现一数值(0或者其他),一手按住探头不动，另一手按住仪器侧面，铁基校准完毕指向1号样片，拿掉探头，将1号样片(50.2μm放到铁基上，拿探头测量，屏幕上出现括号内数值。手按住探头不动，按住侧面，1号样片校准完毕指向2号样片。拿掉探头，将2住侧面样片校准完毕指向0号样片。此时两种样片校准完毕，可直接进行测量。②桁架结构、梁，在上、下弦和腹杆的长度方向内每隔1m取一个截面，测定杆件各表4.9钢结构测量4.9.1工程测量总体思路(2)局部控制采用坐标法测量控制。4.9.2测量主要内容及重难点(1)测量主要内容1)平面控制网测设。2)水准控制网测设。3)主轴线、水准线测量放样。4)钢柱、钢梁吊装测量控制(挠度)。5)变形观测，包括焊接收缩观测。6)测量数据的整理与归档。(2)测量的重、难点分析2)钢柱的校正是本工程另一个重点，钢柱校正的精度直接影响钢梁的安装质量。4.9.3钢结构测量基本要求及注意事项(2)测量放线人员在工作中应遵守施工测量放线工作基(4)测量放线工作中应认真做好计算、记录工作，并将计算、记录资料及时归档保(6)钢尺量距应采用往返丈量，并进行三差改正，以保证精度。(8)现场内材料堆放、车辆停放应保证测量点位间的通视。4.9.4平面测量控制网的布设(1)平面控制网设计准备工作(2)控制网的复核(3)钢结构施工控制网的建立(4)平面控制网的施测方案及相关精度要求控制网等级仪器分级总测回数II级II、Ⅲ精度4Ⅲ级II精度2(1)柱脚锚栓的定位测量副立柱柱底中立柱柱底定位板定位标记示意(2)钢柱的定位测量1)钢柱标高的测控2)位移调整如有偏差，应在柱-柱的连接耳板不同侧夹入垫板(垫板厚度0.5～1.0mm),拧紧连接螺栓，3)柱垂直度的测控(3)变形观测1)焊接收缩观测焊接完成24h后，重新测设主钢梁两根轴线方向的垂直度和标识线的高程。对两次测量2)钢桁架安装测量控制①主要控制项目为直线度(侧向弯曲),垂直度(局部扭曲)、起拱度(钢桁架加载前所设计的合理的反变形量)。③安装就位后，利用靠尺对桁架上下弦跨中和端部中心线平移500mm,采用经纬仪和线5.1安全施工保证体系5.1.1钢结构安全管理体系组织机构5.1.2安全生产管理体系(1)安全管理目标1)杜绝生产安全责任事故，因工死亡责任事故人数为“零”;2)杜绝直接经济损失超过100万元的危险性事件，杜绝严重不良社会影响事件；3)杜绝职业病、食物中毒以及群体性公共卫生等危害4)杜绝火灾事故、坍塌事故、大型设备事故。(2)安全管理方针1)认真分析本工程安全重点和难点，根据现场实际2)强化安全生产管理，责任落实到人，定期检查，认真整改，消除现场安全隐患。3)安全第一、预防为主。5.1.3安全管理重难点分析及对策重难点重难点分析对策各工序交叉施工频繁钢结构内部工序(吊装、校正、焊接等)存在较多的交叉施工作业，各个工序的安全隐患处于叠加状态，危险性很大项目管理部做好各班组日常工作安排，对存在危险性较大的部位，安全防护工作一定要先行，并有专人看守，确保万无一失。对交叉施工作业部位，调整工作时间段，避免事故的发生。火灾隐患大钢结构施工过程中，存在大量的焊接作业，施工面在进行动火作业时，施工班组一定要到项目管理部开具《动火许可证》,并按动火许可动的要求做好防护措施，周边配备灭火夜间作业多由于施工工期较紧，钢结构施工存在夜间作业，安结合本工程施工环境、作业内容等具体条件制定相应夜间施工作业安全管理措施，并在夜间施工时安排相应管理人员到现场进钢构件的吊装钢构件吊装量大、工期紧，而且施工场地人员多，存在较大的安全隐患起重工必须持证上岗，坚持“十不吊”原则，现场管理人员在钢构件吊装时旁站施工5.2安全管理措施5.2.1安全教育及培训(1)安全教育培训的形式(2)安全教育培训的内容安全培训教育内容序号教育内容序号教育内容1工人入场三级安全教育施工现场架子工安全防护教育2工人人场安全意识教育预防高处坠落事故安全教育3转场安全教育工人入场安全常识、政策、法规教育4新技术、新工艺、新材料使用安全教育工人入场自我防护与行为安全教育5机械安全教育施工过程安全生产要注重动态管理6施工现场应急与救护知识施工现场节日期间安全意识教育7安全巡查员安全培训防护用品与安全防护安全教育8安全月(周)教育活动工人入场安全教育提示卡和基本知识教育9特种作业人员安全教育施工现场临时安全用电、起重作业人员、焊接作业施工人员及用电事故救护教育班前安全讲话教育职业健康安全体系应急准备和响应演练现场安全活动“心中多一分警惕，家里少一分担忧”针对特殊情况的安全教育“加强临边防护、预防坠落伤人”(3)安全技术交底5.2.2安全管理制度(1)安全管控制度管理制度具体内容安全教育制所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。安全学习制项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。安全技术交底制根据安全措施要求和现场实际情况，项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工段及专职安全员必须定期对各班组进厂外运输派专职人员跟踪货车装货是否复合交通道路安全行驶规加强对本项目司机进行岗前培训。安全检查制项目经理部每周由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各施工班组对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。吊装方案审核审核吊装方案，重点审核以下内容：(1)施工现场平面布置图及吊装行进路线示意图。(2)施工工艺流程图。(3)主要施工机械设备性能，包括起重设备、水准仪、经纬仪、扭矩测力扳手主要施工机械设备性能包括起重设备、手动葫芦、水准仪、经纬仪、扭矩测力扳手等安装控制安装过程中，在结构尚未形成稳定体系前，应采取临时支撑措以确保安全机械设备检查检查起重机械、钢丝绳、吊钩、锁紧装置是否有检测合格证，保证起重吊装安全人员安保措施确保施工人员劳动保护用品的佩戴情况安全警戒检查起重机械、钢丝绳、吊钩、锁紧装置、地锚、吊点、司机、指挥、地耐力、起重作业、高处作业、作业平台、构件堆放等是否满足安全检查标准及相关人员是否到场，安全警戒线有无设置高空作业保证高空行走人员应始终有挂安全带位置(如设钢丝绳),作业下方应遇有六级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高处作业钢结构安装质量每日钢结构形成刚度单元后应及时调校、固临边防护临边高处作业必须设置防护措施，防护措施的设置必须符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91的规定持证上岗制特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。岗位安全作业规定制定严格的钢结构施工安装岗位安全作业规起重设备吊装操作办法制定钢结构起重设备吊装操作办法。安全隐患停工制专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全安全生产奖罚制安全例会和安全把关制在整个工程施工期间，安全负责人和专职安全员长驻现场，并每周组织一次所有现场工作的人员和其他工作人员参加的安全生产例会，每天至少对现场安全生产现状进行全面检查并作好记录，负责安全技术交底和技术方案的安全把关，负责制定或审核安全隐患的整改措施并监督落实，负责安全资料的整理和管理，确保所有的安全设施处于良好的运转状态。职业健康管理制度涂装作业人员存在患贫血、白血病的风险，上岗前、离岗前分别做一次体检，可有效规避职业危害的风险。(2)消防保卫制度干人。工地设门卫值班室，由3人昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行序号消防管理制度主要内容1现场临时设施，应符合安全防火要求，不得使用易燃材料；23现场用火必须经保卫部门批准方可作业，用火证在指定的地点和时间内使用并当日收回；序号消防管理制度主要内容4施工料具的存放要符合安全防火，在施工程内不准作仓库使用，不准堆积易燃可燃材料；5电器设备必须由专业技术人员操作，严禁非专业人员动用机电设备；6施工中使用化学、易燃材料时就指定专人并限额领料；7施工现场的道路要畅通，按规定配置足够的消防器材，指定专人管理，不准(3)卫生管理制度序号卫生管理制度主要内容1为保证现场所有工作人员的食宿卫生安全，在进场前对他们进行卫生知识培训，主动地提高卫生意识；2工作帽，操作时手部应消毒洗净，定期进行卫生检查；3生活区食堂严格执行食品卫生管理规定，办理卫生许可证，严格食品、原材料进货管理，炊具、餐具及时清洗，定期消毒，库房确保通风、防潮，采取防虫、防鼠措施；4现场饮水机、开水壶设专人管理，每日清洗，定期消毒；5对生产性粉尘和金属粉尘多的场所，缺氧和易产生一氧化碳的场所，为工人配置专门的防护用品，减低对人身健康的危害；6限制施工人员在高温区域和噪音区域的作业时间，为在高温区域施工人员及时补充盐水，为在噪音大的区域施工人员配备耳塞等防护用5.2