DLT 802.2-2007电力电缆用导管技术条件 第2部分：玻璃纤维增强塑料电缆导管_第1页
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文档简介

(发改办工业[2004]872号文)的安排制(修)订的。——第1部分：总则。 本部分为DL/T802—2007的第2部分。(7)将管刚度改为环刚度；(8)调整了尺寸偏差。本部分首次发布时间：2002年4月27日。本次为第一次修订。第2部分：玻璃纤维增强塑料电缆导管2规范性引用文件.下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T5352纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法(neq按成型工艺分为手工缠绕和机械缠绕(又分夹砂与不夹砂)两种，其结构形状(为方便脱模，导管有少许锥度)见图1。图1导管结构形状图3.1.2按环刚度(5%)等级划分按环刚度(5%)等级分为SN25、SN50、SN100三种。公称内径公称壁厚公称长度35846957798注1:当用户有特殊要求时，也可生产其他规格的导管。注2:SN25、SN⁵0、SN100分别为环刚度(5%)等级，3.3-标记d)规格用“公称内径×公称壁厚×公称长度产品等级”表示；产品等级用环刚度(5%)等级4.1.3填料导管中允许掺加少许石英砂、氢氧化铝、碳酸钙等无机非金属颗粒材料作为填料，填料的成份含量应不小于95%,含湿量应不大于0.2%。导管颜色应为材料本身颜色或按用户要求，色泽应均匀；导管内外表面应无龟裂、分层、针孔、毛边、毛刺、杂质、贫胶区、气泡等缺陷；内表面应光滑平整，不得有凹凸不平；导管两端面应平齐、无毛边、毛刺；承口、插口两端内外侧边缘均应有倒角，以防止电缆在抽拉时受到损伤。尺寸偏差应符合DLT802.1中表3、表4的规定。导管的技术性能应符合表2的规定。1拉伸强度2弯曲强度34巴氏硬度5应符合表3的规定，且当管径变化量≤5%时，6负荷变形温度(T₆1.8)℃7按表4的规定，试样内、外壁不应有分层、裂缝或破裂89机械缠绕导管浸水后%%中碱玻璃纤维应为11.6～12.4,无碱玻璃纤维应≤0.8%a在用户有要求时进行。b此项试验仅适用于机械缠绕管，且在未能提供同条件下制作的平板试样时进行。表4落锤冲击试验公称内径落锤质量(偏差±1.0%)冲击高度(偏差±20)产1200根，或当连续生产30天内导管总数不足1205.8落锤冲击 管上取(300±10)mm长管段试样进行压扁试验。检验项目型式检验项目出厂检验项目1外观B√√按5.22长度C,其他BJ√按5.23拉伸强度A√按5.34弯曲强度及A√按5.45巴氏硬度A√√按5.56环刚度(5%)A√√按5.67负荷变形温度(Te1.8)A√按5.78A√按5.89B√按5.9机械缠绕导管浸水后A√A√按5.11B√按5.12(规范性附录)

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