CN117051486B 一种高模低缩丝生产方法 （江苏恒力化纤股份有限公司）

却后，进入冷却区进行冷却成型制得高模低缩丝；冷却区自上而下包括相连的冷却区A和冷却区B以及连接在冷却区B下方的圆柱形甬道C；冷向与丝束的运行方向垂直；冷却区B为圆柱形风2冷却区自上而下包括相连的冷却区A和冷却区B以及连接在冷却区B下方的圆柱形甬道风温度比环境温度高5～15℃,为40～50℃,冷却区B的吹风温度比环境温度低10～15℃;2.根据权利要求1所述的一种高模低缩丝生产方法，其特征在于，环境温度为35～403.根据权利要求1所述的一种高模低缩丝生4.根据权利要求1所述的一种高模低缩丝生产方法，其特征105mm，无风区的高度为45～55mm，冷却区A的高度为440～460mm，冷却区B高度为390~7.根据权利要求6所述的一种高模低缩丝生产方法，其特征在于，纺丝速度为3000~3为了使未牵伸丝避免快速冷区结晶，生产高模低缩产品一般使用40℃以上热空气进行冷[0007]冷却区自上而下包括相连的冷却区A和冷却区B以及连接在冷却区B下方的圆柱形[0010]冷却区A的吹风温度比环境温度高5～15℃,为40～50℃,冷却区B的吹风温度比环境温度低10～15℃;[0013]如上所述的一种高模低缩丝生产方法，环境温度为35～40℃,长丝生产环境空调一一4侧设有直径大于环吹滤芯且与环吹滤芯同轴的套管I，环吹滤芯与套管I之间形成环形空[0017]如上所述的一种高模低缩丝生产方法，冷却区A中的环吹滤芯的内径为270~[0020]如上所述的一种高模低缩丝生产方法，纺丝速度(即一辊速度)为3000～3400m/[0021]如上所述的一种高模低缩丝生产方法，高模低缩丝的初始模量为105～110cN/5却区A对未牵伸丝束的缓冷冷却效果，也避免了热空气向上运动干扰喷丝板板面初生纤维[0025]冷却区A中的环吹滤芯的内径为270～280mm，冷却区B中的圆柱管的内径为220~6指采用蓝精TST510在给定的预张力(0.05±0.01cN/dtex将测试完的4.0cN/dtex负荷的伸长率和干热收缩率相加就是尺[0041]冷却区自上而下包括相连的冷却区A4和冷却区B5以及连接在冷却区B5下方的于下端，由上向下吹风，且吹风方向与丝束运行方向平行；冷却区B5内部设置有内径为[0044]圆柱形甬道C6的高度为710mm，内径为320mm；冷却风经圆柱形甬道C散风口9散7[0049]制得的高模低缩丝的单丝纤度为3.14dtex[0054]冷却区自上而下包括相连的冷却区A和冷却区B以及连接在冷却区B下方的圆柱形柱管外壁之间的距离(即环形空腔II的宽度)为1cm；套管I的底部与套管II的顶部固定连[0063]冷却区自上而下包括相连的冷却区A和冷却区B以及连接在冷却区B下方的圆柱形8[0067]其中，环境温度为36℃,冷却区A的吹风温度比环境温[0072]冷却区自上而下包括相连的冷却区A和冷却区B以及连接在冷却区B下方的圆柱形[0076]其中，环境温度为37℃,冷却区A的吹风温度比环境温9[0081]冷却区自上而下包括相连的冷却区A和冷却区B以及连接在冷却区B下方的圆柱形[0090]冷却区自上而下包括相连的冷却区A和冷却区B以及连接在冷却区B下方的圆柱形[0095]制得的高模低缩丝的单丝纤度为5.38dtex，纤维根数为210f，初始模量