CN117656470B 脉冲剥离模块、脉冲剥离料盘、3d打印设备及打印方法 （广州黑格智造信息科技有限公司）

开发区科学城开源大道11号B2栋501申请提供的脉冲剥离模块可快速破除离型膜与2离切角。13.一种脉冲剥离料盘，其特征在于，所述脉冲剥离料盘具有离型膜（11）和支撑件322.一种3D打印设备，包括权利要求1至12任意4获取待打印的三维模型对应的切片图片合集，计算每层所述切片基于所述打印参数确定每层所述切片图片对应的模型打印操作28.根据权利要求27所述的3D打印方法，其特征在于，所述脉冲气流参数包括脉冲频5表面与刚性支撑件的上表面会吸附在一起，剥离时需先将柔性离型膜与刚性支撑件分离，再将柔性离型膜与打印模型分离，由于刚性支撑件对柔性离型膜存在较大的真空吸附力，67预设浓度范围、3D打印设备的离型膜的上表面承受力小于下表面承受力中的一种或多种8[0055]图9为本申请实施例提供的支撑组件、脉冲剥离料盘与成型平台的局部结构示意9或者特征相对于另一元件或者特征的相对位置关系或运动情况，这些相对关系术语例如为相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置发生了位置翻转或者姿态变化或者运动状态变化，那么这些方向性度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。[0079]为了解决现有技术中3D打印模型剥离时剥离力较大、剥型膜11之间在较短的剥离行程内达到剥离角临界值θ,如图5所示，有利于降低剥离力和剥进而在3D打印过程中为位于离型膜11与成型平台4的成型面82之间的打印材料提供平整的材料制成，以允许光线自支撑件21透过并经离型膜11后对料盘组件1中的打印材料进行固附难以分开，如此会导致在成型平台4上升以使得打印件与离型膜11之间剥离过程中离型件21之间形成气体腔室，即便是在成型平台4下压使得离型膜11与支撑件21之间形成真空要说明的是，该剥离切角α的存在能够降低离型膜11被拉扯时破除离型膜11与支撑件21之可以设置在柔性支撑件21b上，以抵持离型膜，更好的保持气体腔室满足预设的高度(厚[0108]在一些实施例中，支撑组件2还包括设置于透明柔性支撑件21b下方的刚性基板明柔性支撑件21b的底面与刚性基板23的上表面贴合，可通过透明刚性基板23为曝光固化时可减少进气压大小，减轻离型膜11振荡幅度过大对固态聚合物(即打印件7)剥离面成型透明柔性支撑件21b与透明刚性基板23之间也会因振荡分离，对打印件7剥离不会产生影间的间距过大影响成型精度，为了使透明柔性支撑件21b和刚性基板23之间存在第三预设[0111]由于离型膜11和透明柔性支撑件21b需承受反复下压和剥离，在本申请的一些实[0112]在一些实施例中，透明柔性支撑件21b还可以为聚二甲基硅氧烷(PDMS)膜或聚甲[0115]在上述实施例中，本申请提供的脉冲剥离模块(PulsingReleaseModule，简称膜11在脉冲气流作用下持续产生物理振荡运动，在离型过程中提供边缘至中心发生线剥离型膜11之间形成气体腔室；支撑件21上分别设有与气体腔室连通的进气口211和出气口进而在3D打印过程中为位于离型膜11与成型平台4的成型面82之间的打印材料提供平整的材料制成，以允许光线自支撑件21透过并经离型膜11后对料盘组件1中的打印材料进行固附难以分开，如此会导致在成型平台4上升以使得打印件与离型膜11之间剥离过程中离型件21之间形成气体腔室，即便是在成型平台4下压使得离型膜11与支撑件21之间形成真空要说明的是，该剥离切角α的存在能够降低离型膜11被拉扯时破除离型膜11与支撑件21之[0136]在一些实施例中，支撑组件2还包括设置于透明柔性支撑件21b下方的刚性基板[0138]在一些实施例中，透明柔性支撑件21b还可以为聚二甲基硅氧烷(PDMS)膜或聚甲称PRRT)脉冲气体提供组件3通过进气口211向气体腔室中输入脉冲气流，以使气体腔室的[0143]本发明实施例中的控制系统6根据预先配置的控制策略生成的控制指令，还可用提供组件3已经向3D打印机输送了过多的气体，需要对气体在3D打印设备内形成的气压和预设浓度范围、3D打印设备的离型膜的上表面承受力小于下表面承受力中的一种或多种[0150]在一些实施例中，支撑组件2设置在基座81上，基座81为3D打印设备壳体的一部取打印件7对应的切片图片合集，基于切片图片对应的截面信息来计算每层切片图片对应[0155]具体是，打印参数的确定可参照申请号为202310235431.5中国专利申请文件进到剥离角临界值θ,减小剥离力的同时可提升剥离效率。优选地，脉冲频率的取值范围为式下剥离的有效性提升，单悬臂梁成型跨度由1.2mm提升至1.6mm，连桥模型成型跨度由[0168]采用装有脉冲剥离模块的Reflex打印机打印时，剥离的打印件7表面质量无异常％～件7底层的拉扯作用下发生弹性变形，直至打印件7底层与离型膜11达到剥离角临界值θ,如