小型泵站防渗内衬施工方案

小型泵站防渗内衬施工方案我们前两年承接了城郊一座老旧小型排涝泵站的改造项目，这个泵站投用近二十年，主要负责片区的农田排涝和生活排水，因为建成时间久，钢筋混凝土池体出现了普遍的渗漏问题：晴天池壁就有多处慢渗，汛期水位升高后渗水量能达到每小时半立方，不仅降低了泵站的抽排效率，还慢慢侵蚀内部的结构钢筋，随时可能影响安全运行。甲方之前做过几次局部补漏，都没解决根本问题，最后要求我们做全池的防渗内衬处理，我们结合这个小型泵站的实际特点，制定了这套施工方案，全程落地后效果非常好，至今运行没有再出现渗漏，现在把完整方案整理出来。1工程概况与方案编制说明1.1项目基本情况本次要做防渗处理的是泵站的进水池和出水池，两个池子都是矩形钢筋混凝土结构，总容积不到九百立方，池壁最高处也就四米多，属于典型的小型泵站池体。现场勘查后我们统计了主要问题：池底和池壁有大小12处不规则裂缝，混凝土表面存在多处蜂窝麻面，原有防水层已经起鼓脱落，共有17处固定渗漏点，原有预埋进出水管、爬梯周边都存在不同程度的渗漏水。因为池体空间小，大型施工设备没法展开作业，而且甲方预算有限，也不想破坏原有结构，所以我们最终确定采用高密度聚乙烯防渗内衬做整体防渗，既满足防渗要求，施工难度和成本都适合小型项目。1.2方案编制依据这个方案不是我们凭空编的，主要依据三个方面的内容：第一是国家现行的水利工程防渗施工规范、聚乙烯防渗膜应用技术规程这些行业标准，所有工序都符合规范要求；第二是甲方提供的原泵站设计图纸、现场渗漏检测报告；第三就是我们现场实际勘查测量得到的尺寸、渗漏点分布这些第一手数据，说实在的，我一直觉得做小型项目不能生搬大泵站的方案，我们这个方案每一步都是结合这个项目空间小、结构老的特点调整的，实用性很强。2施工准备工作弄清楚项目本身的问题和编制依据之后，接下来就是最考验细节的施工准备环节，我们之前做过类似项目吃过准备不足的亏，所以这次从技术到现场每一块都抠的很细。2.1技术准备首先我们安排测量员重新复测了整个池体的实际尺寸，把所有裂缝、渗漏点、预埋件的位置都标注在现场的交底图上，特别把之前反复补过的三处大渗漏点做了红圈标记，告诉所有人这里基层处理必须加做一遍，不能糊弄。然后开工前一天给所有施工人员做了技术和安全交底，把每一块区域的铺膜顺序、节点处理要求、有限空间作业的注意事项都讲的明明白白，最后还留了提问时间，有不清楚的当场说清楚，避免施工的时候做错返工。2.2人员与材料准备小型项目不需要太多人，我们总共配了8个工人：两个有五年以上防渗膜焊接经验的熟手专门负责焊接，三个工人做基层处理和抹保护层，两个工人负责材料转运和现场清理，还有一个专人做有限空间监护和现场安全管理，都是一起做过好几个项目的老人手，不用重新磨合，效率高很多。材料方面我们选的是2mm厚的高密度聚乙烯防渗膜，这种材料延展性好、抗渗漏能力强，非常适合水工结构的内衬防渗，另外配套准备了专用的热风焊接胶、固定压条、密封胶，还有基层处理用的水泥基渗透结晶型防水材料和抗渗水泥砂浆。所有材料进场的时候都查了合格证和检验报告，我们还专门裁了两块试焊，测试了焊接强度，确认没问题才进场堆放，不合格的直接拉走，一点不含糊。2.3机具与场地准备机具方面我们准备了热风焊接机、手持打磨机、高压吹风机、真空测漏仪、空气检测仪、抽风机，还有专用的裁膜工具和漏电保护配电箱，所有工具提前都检查调试过，避免施工的时候掉链子。场地方面我们提前把池子里的积水全部抽干净，把池底的淤泥、杂物、青苔全部清出去，原来池壁上松动的抹灰也铲掉，池外空地上留出专门的材料堆放区，不挡住进出的通道，用电专门拉了独立的线路，装了两级漏电保护，安全这块绝对不省功夫。3核心防渗内衬施工工艺准备工作全部验收合格之后，就进入正式施工环节，我们严格按从基层到成品的顺序一步步来，不跳步、不抢工，每一步都检查合格再进行下一道。3.1池体基层处理这一步是防渗效果好坏的基础，我当时天天蹲在池子里盯着，绝对不允许糊弄。首先我们把基层表面的浮浆、空鼓、松动的混凝土全部凿掉，把所有裂缝都凿成1.5cm深的V型槽，清理干净槽内的浮渣之后，用水泥基渗透结晶材料填满抹平，表面的蜂窝麻面也用抗渗水泥砂浆补平，最后整个基层要求做到平整、没有尖锐凸起，也不能有超过1cm的凹坑，所有阴阳角的位置都做成R不小于5cm的圆角，避免铺膜的时候应力集中划破膜。整个基层处理完之后，我们所有人都蹲在池子里摸了一遍，只要摸到有小石子、尖锐的混凝土毛刺，都用打磨机磨平，就是怕后期刮破防渗膜留下渗漏隐患，这一步看起来麻烦，其实比后期漏了再补省事多了。3.2防渗膜裁剪与预铺因为小型泵站的池体大多不是完全规整的矩形，拐角、管口多，所以我们没有直接整幅下料，都是根据之前量好的实际尺寸一块块裁剪，每块膜都留出来不少于10cm的焊接搭接余量，避免尺寸不够接不上。裁好的膜运到池子里之后，我们从池底最低点开始往池壁上方铺设，铺的时候不拉的太紧，留千分之三左右的伸缩量，避免温度变化热胀冷缩把膜拉裂，铺好之后立马用装了沙子的编织袋压好，防止风吹动或者往下滑落。铺的时候两个人配合，一个拉膜一个整理，遇到不平整的地方当场调整，保证膜和基层贴合紧密，没有大的起鼓，全部预铺完之后整体检查一遍，有没有划破、破损的地方，有问题提前换，不要等焊完了再改。3.3拼接焊接施工我们用的是双轨热风焊接工艺，这种焊接的好处是方便后期检测质量，焊接之前先在废料上试焊，调整好焊接温度和走刀速度，试焊合格之后再正式焊。焊接的时候要求焊缝位置保持干燥干净，有灰尘或者水都要擦干净再焊，不然焊不牢。焊接的时候焊工走刀要均匀，不能忽快忽慢，走快了焊不透，走慢了容易烧穿膜，每焊完一米左右就停下来检查一遍外观，看看有没有漏焊、跳焊、烧穿的地方，有问题马上停下来补焊，不攒到最后一起修。3.4特殊节点处理节点是渗漏最容易发生的地方，我们花了整整一天时间处理所有节点，绝对不留下死角。进出水管口的位置，我们先剪一块比管口大出20cm的圆形防渗膜做加强层，先贴在管口周边的基层上，然后整体防渗膜再裁口套过管口，搭接位置用铝合金压条压实钉牢，最后周边再打一圈柔性密封胶封死，绝对不留缝隙。阴阳角和裂缝位置，我们都额外加铺一层防渗膜做加强，加铺的膜每边比节点大出15cm，保证受力和防渗效果。爬梯预埋件这些突出结构，我们把防渗膜剪开包住预埋件，周边压实之后再用密封胶封死，实在不好焊接的位置就用专用防渗胶粘接，保证密封严实。3.5施工质量检测全部铺完焊完之后，我们分三步做检测：第一步做外观检查，看整个膜有没有破损，焊缝是不是平整光滑，有没有明显的缺陷；第二步做双焊缝气压检测，给两道焊缝中间的空腔打气，压力打到规定值之后保持五分钟，压力下降不超过要求就算合格；第三步对所有节点位置用真空测漏箱挨个检测，真的查出两个小的漏焊点，我们马上补焊之后重新检测，确认没问题才进行下一道工序。4质量控制与安全保障措施很多人觉得小型项目规模小，质量和安全可以放松点，其实我不这么认为，越小的项目越容易出问题，所以我们这块抓的特别严。4.1质量控制要点我们严格执行工序交接验收制度，基层处理完质检员检查合格才能铺膜，铺完预铺验收合格才能焊接，焊接检测合格才能做保护层，哪一步不合格就返工，绝对不往下带。材料方面要求进场必须检验，不合格的材料绝对不用到工程上，之前有一卷膜边缘有几处小破损，我们直接就退回去了，一点不含糊。施工过程中遇到连续阴雨或者大雾天气，我们就直接停工，等天晴了基层完全干燥了再开工，绝对不赶工期抢进度，因为潮乎乎的基层根本铺不好膜，焊出来的焊缝也不牢固，抢那两天工期最后出问题，反而更麻烦。4.2有限空间作业安全保障泵站池体属于有限空间，安全这块是红线，我们定了死规矩：每次下池之前必须先通风半小时，然后测空气里的氧气和有害气体含量，合格了才允许下人，池上面必须留一个专人监护，绝对不能没人看着就作业。下池的工人必须戴安全帽、系安全带，通风设备全程不能停，所有电动工具都做接地保护，每天开工前我们都开五分钟的班前会，说当天的安全注意事项，谁不按要求戴防护用品，直接不让下池，我一直觉得，干工程挣多少钱都不如平平安安回家重要，这块绝对不能松。5成品保护与竣工验收全部施工完成之后，还有最后一步要做好，不然前面做的再好也可能功亏一篑。5.1成品保护与保护层施工防渗膜检测合格之后，我们做了5cm厚的抗渗水泥砂浆保护层，抹保护层的时候要求工人轻拿轻放工具，绝对不能用尖锐的铁锹戳到防渗膜，我们都是用木抹子慢慢抹，万一不小心划破了膜，马上找出来补焊好再继续抹，抹完之后养护七天，避免保护层开裂。5.2试水验收保护层完全凝固之后，我们分三次往池子里注水，每次注三分之一的水位，停二十四小时观察，第三次注满之后再观察七天，测渗水量，我们这个项目做完之后，渗水量远远低于规范要求的合格值，原来所有的渗漏点都完全不漏水了，甲方非常满意，顺利通过了验收。5.3后期养护提示验收之后我们也给甲方提了养护建议，每年枯水期抽干水之后检查一次内衬，看看有没有保护层开裂、防渗膜破损的情况，平时运行的时候不要让尖锐的杂物进到池子里，避免刮坏内衬，有小的渗漏点及时修补，不用等漏大了再处理，能省不少成本。方案总结总的来说，这套小型泵站防渗内衬施工方案，是我们结合实际项目总结出来的成熟方案，非常适合体积不大、结构老化的小型泵站防渗改造，它施工难度低、不需要大型设备、成本比重新做池体低很多，防渗效果也能长期保持。