TPM自主保全活动推行办法

TPM自主保全活动推行办法一、总则（一）目的意义。为规范TPM自主保全活动，提升设备管理效能，保障生产安全稳定，特制定本办法。本办法旨在通过全员参与、持续改善，实现设备零故障、零事故、零缺陷的目标。（二）适用范围。本办法适用于公司所有生产、辅助及公用设备的自主保全活动，涵盖设备日常检查、清洁、润滑、紧固、点检等全部自主保全工作。二、组织架构（一）权责划定。各单位主要负责人是第一责任人，负责自主保全活动的全面组织与监督。生产部门承担设备日常使用与维护主体责任，设备管理部门提供技术指导与支持，安全部门负责过程监督与考核。（二）职责分工。生产班组长负责本班组自主保全计划的制定与实施，设备点检员负责关键设备的专项检查与记录，技术员负责解决保全过程中的技术难题，安全员负责现场作业风险管控。（三）层级管理。公司成立TPM自主保全推进委员会，负责制定总体方针与年度计划；各部门设立自主保全推进小组，负责具体实施与考核；班组成立自主保全活动小组，落实日常保全任务。三、活动内容（一）自主保全标准。设备清洁度达到“无油污、无灰尘、无铁锈”标准；润滑管理实现“五定”要求，即定点、定质、定量、定时、定人；紧固管理确保螺栓扭矩符合技术规范；点检管理做到“五步法”，即看、听、摸、嗅、测。（二）自主保全流程。每日班前进行设备状态确认；班中实施清洁、润滑、紧固等保全作业；班后开展点检记录与异常报告；每周进行保全效果评估与改进。（三）专项保全活动。每月开展设备专项清洁周；每季度组织保全技能比武；每半年进行设备健康诊断；每年实施设备保全总结与表彰。四、实施保障（一）资源配备。公司每年提取设备保全专项经费，用于工具配置、备件采购、培训开展等；设备管理部门负责提供保全技术标准与指导手册；安全部门负责提供作业环境安全保障。（二）培训体系。新员工必须接受自主保全基础培训；班组长每月参加保全管理培训；技术员每季度参与保全技术培训；全体员工每年进行保全技能复训。（三）激励考核。将自主保全成效纳入部门绩效考核，优秀班组给予物质奖励；对保全创新成果进行专项表彰；对保全责任事故进行严肃追责。五、过程监控（一）检查机制。生产部门每日巡查班组保全作业；设备部门每周抽查关键设备状态；安全部门每月开展专项检查；推进委员会每季度进行综合评估。（二）记录管理。建立自主保全台账，记录清洁、润滑、紧固等作业内容；使用标准化点检表，确保检查内容完整；保存影像资料，实现保全过程可视化。（三）问题处理。建立保全问题闭环管理机制，即发现问题→登记上报→分析原因→制定措施→实施改善→效果验证→标准化。六、持续改进（一）PDCA循环。每个保全活动必须遵循PDCA循环，即计划（Plan）制定保全方案；实施（Do）落实保全任务；检查（Check）评估保全效果；处置（Act）改进存在问题。（二）创新改善。鼓励班组开展保全技术创新，对有效改善提案给予奖励；定期组织保全改善案例分享；引进先进保全理念与技术。（三）标准化建设。将有效的保全方法转化为作业标准；编制自主保全操作规程；建立保全知识库；开发保全培训教材。七、附则（一）解释权。本办法由公司设备管理部门负责解释。（二）实施日期。本办法自发布之日起施行，原有相关规定同时废止。（三）修订程序。本办法每年修订一次，由推进委员会根据实施情况进行调整完善。（四）配套文件。本办法配套《TPM自主保全作业指导书》《TPM自主保全考核办法》《TPM自主保全培训大纲