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硅碳复合材料的制备方法及应用本发明公开一种硅碳复合材料的制备方法碳复合材料的制备方法包括以下步骤：将沥青在所述金属掺杂硅碳前驱体材料的表面沉积有备负极材料的锂离子电池的倍率性能和首次效2加热处理的温度为800℃~1200℃;通入二氧化碳进行活化的温度为800℃~1200℃;通入二氧化碳进行活化的压强为1.1Mpa基硅烷、三甲氧基甲基硅烷、甲基三甲氧基硅烷以及二氯乙烯基甲基硅烷中的至少一种；通入碳源进行气相包覆的时间为30min~303所述有机锂盐溶液中溶质的浓度为5wt%~1010.一种如权利要求1至9任一项所述的硅碳复合材料的制备方法制备得到的硅碳复合4硅碳复合材料的制备方法及应用5％～[0042]本发明还提出一种如上所述的硅碳复合材料的制备方法制备得到的硅碳复合材成金属提升材料的电子和离子导电率；通过在金属掺杂硅碳前驱体材料表面沉积有机锂6成金属提升材料的电子和离子导电率；通过在金属掺杂硅碳前驱体材料表面沉积有机锂7[0061]加热处理的温度为800℃[0062]通入二氧化碳进行活化的温度为800℃~1200℃,通入二氧化碳进行活化的时间8能力且不易与所述硅烷气体进行反应，因此采用氢气能够较好地将金属氧化物还原成金[0066]其中，所述混合气体的流量为100SCCM～500SCCM，所述混合气体的流量为[0068]此外，在步骤S20中，气相沉积的温度为400℃~600℃,气相沉积的时间为1h~可以将金属掺杂硅碳前驱体材料转移到真空沉积腔中，通入汽化的有机盐溶液进行沉积，以将有机锂盐沉积在所述得到金属掺杂硅碳前驱体材料表面形成第一[0074]所述有机锂盐溶液中溶质的浓度为5wt10wt具体地，所述有机锂盐溶液中9[0077]其中，通入碳源进行气相包覆的温度为600℃~90~900℃通入碳源气体，在流量100SCCM～500SCCM沉积30min～300min进行二次包覆，得到[0079]本发明还提出一种如上所述的硅碳复合材料的制备方法制备得到的硅碳复合材[0080]以下结合具体实施例和附图对本发明的技术方案作进一[0084]S20、将所述金属氧化物掺杂多孔碳材料转移到流化床中，通入氩气排出管内空2Mpa下，通入汽化后的质量浓度为10％的4一甲基苯磺酸锂溶液进行沉积，沉积时间为[0090]S20、将所述金属氧化物掺杂多孔碳材料转移到流化床中，通入氩气排出管内空[0095]S20、将所述金属氧化物掺杂多孔碳材料转移到流化床中，通入氩气排出管内空1Mpa下，通入气化后的质量浓度为10％的全氟己烷磺酸锂溶液进行沉积，沉积时间为的硅碳复合材料作为锂离子电池负极片能够改善电池的倍率性能和[0108]将实施例1～3及对比例1～2对应的硅碳复合材料作为锂离子电池负极材料按照[0116]说明本申请提供的硅碳复合材料通过在多孔碳中掺杂金属能够提升材料的电子[0118]将实施例1～3和对比例1～2对应的硅碳复合材料掺杂90％的人造石墨作为负极

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