DB62-T 4867-2023 公路桥梁预应力后张法施工技术规范

ICS93.080CCSP66DB62/T4867—2023公路桥梁预应力后张法施工技术规范Technicalspecificationforpost-tensioningconstructionofhighwaybridges2023-12-25发布2023-12-25发布甘肃省市场监督管理局发布IDB62/T4867—2023前言 III 12规范性引用文件 13术语和定义 14基本规定 2 25.1一般规定 25.2预应力筋 35.3锚具、夹具和连接器 55.4预应力管道 55.5压浆材料 65.6智能化设备 76预应力系统安装 76.1一般规定 76.2管道安装 76.3预应力筋安装 76.4锚垫板预埋 86.5管道试验 87预应力张拉 87.1一般规定 87.2预应力张拉施工 9 8.1一般规定 8.2压浆及封锚 9质量检验 9.1一般规定 9.2锚下有效预应力检验和评价 9.3孔道压浆密实度检验和评价 9.4张拉后起拱度检查 10安全环保措施 附录A(资料性)整束穿束 15A.1预应力筋制作 A.2锚具、夹具和连接器 A.3整束穿束 A.4整束穿束台车 II附录B(资料性)锚下有效预应力计算示例 B.1锚口摩阻损失 B.2内缩值 B.3锚下有效预应力 B.4锚下有效预应力计算方法 B.5锚下有效预应力计算示例 B.6锚下有效预应力工程案例 21附录C(资料性)锚下有效预应力检验 22C.1适用范围 22C.2仪器设备 22C.3测试方法 22C.4质量评定 22附录D(资料性)孔道压浆密实度检验 24D.1适用范围 24D.2仪器设备 24D.3检测方法选取 24D.4质量评定 25附录E(资料性)预应力不合格处理及退索处理 26E.1不合格处理 26E.2退索处理 26参考文献 27DB62/T4867—2023III本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件由甘肃省交通运输厅提出并监督实施。本文件由甘肃省交通运输标准化技术委员会归口。本文件起草单位：甘肃省交通建设质量安全造价中心、甘肃路桥建设集团有限公司、甘肃省交通科学研究院集团有限公司、兰州锐智金属材料有限公司、中交第二公路工程局有限公司。本文件主要起草人：陈其有、姚等恒、骆文彦、徐东丰、杨小森、贺天宇、马欢欢、付海红、宋宝林、丁国权、吴德才、王月栋、李彦伟、薛广浩。本文件由甘肃省交通建设质量安全造价中心负责解释。1DB62/T4867—2023公路桥梁预应力后张法施工技术规范本文件规定了公路桥梁后张法预应力施工的材料、机械、制作安装、张拉、孔道压浆及质量检验等相关技术要求。本文件适用于公路后张法预应力混凝土桥梁新建、改建和加固工程中的体内预应力工程施工。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T700碳素结构钢GB/T1226一般压力表GB/T3091低压流体输送用焊接钢管GB/T5223预应力混凝土用钢丝GB/T5223.3预应力混凝土用钢棒GB/T5224预应力混凝土用钢绞线GB/T20065预应力混凝土用螺纹钢筋JG/T225预应力混凝土用金属波纹管JG/T319预应力用电动油泵JG/T321预应力用液压千斤顶JT/T329公路桥梁预应力钢绞线用锚具、夹具和连接器JT/T529预应力混凝土桥梁用塑料波纹管JT/T861桥梁成品预应力钢绞线束JT/T946公路工程预应力孔道压浆材料JTG3362公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTG/T3650公路桥涵施工技术规范JTGF80/1公路工程质量检验评定标准第一册土建工程DB62/T4345公路桥梁预应力施工检测技术规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1预应力筋prestressingtend施加预应力的单根或成束的钢丝、钢绞线、高强度螺纹钢筋及钢棒的统称。3.2成品预应力钢绞线束finishedprestressingstrand2DB62/T4867—2023将多根钢绞线在工厂平行理顺、梳编加工成型的钢束，穿束时用特制牵引器将成品预应力钢绞线束牵引至后张预应力混凝土结构塑料或金属波纹管孔道内。3.3在后张法结构或构件中，为保持预应力筋拉力并将其传递到混凝土中所用的永久性锚固装置。3.4建立或保持预应力筋预应力的临时性锚固装置，也称为“工具锚”。3.5张拉控制应力tensioncontrolstress预应力钢筋在进行张拉时所控制达到的最大应力值。3.6预应力损失prestressloss由于预应力混凝土生产工艺和材料的固有特性等原因，预应力筋的应力值从张拉、锚固直到构件安装使用的整个过程中不断降低的应力值，称为预应力损失。3.7后张法posttensioning构件或块体制作时，在放置预应力筋的部位预先留有孔道，待混凝土达到规定强度后，孔道内穿入预应力筋，并用张拉机具夹持预应力筋将其张拉至规定的控制应力，然后借助锚具将预应力筋锚固在构件端部，最后进行孔道灌浆(亦有不灌浆者)的施工方法。3.8锚下有效预应力effectiveprestressunderanchor预应力张拉锚固后，张拉控制应力扣除回缩损失、锚口损失、弹性回缩损失等力值后，施加在锚头上的预应力值。4基本规定预应力管道密实度检测验收，且锚下有效预应力检测应采用单根检测技术，发现问题应及时调整施工工——预应力工程采用的主要材料、成品应按有关规定进行相应的质量检测、试验和进场验收工作；——预应力施工用的器具和设备进入现场使用前应按有关规定进行检定与校准；——预应力施工各工序应进行质量控制，每道工序完成后应进行检验，并形成记录，否则不应进行下道工序施工；——预应力施工过程中，施工单位应对锚下有效预应力、预应力管道密实度进行自检。5材料与设备5.1.1预应力混凝土用钢丝应符合GB/T5223的规定，钢绞线应符合GB/T5224的规定，螺纹钢筋应3DB62/T4867—2023符合GB/T20065的规定，成品预应力钢绞线束性能和质量应符合JT/T861的规定，钢棒应符合GB/T5223.3的规定，有涂层的预应力筋应符合相应的现行国家标准的规定，进口材料的性能和质量应符合合同规定标准的要求。5.1.2锚具、夹具和连接器应按设计规定采用，其性能和质量应符合JT/T329的规定。5.1.3金属波纹管的性能和质量应符合JG/T225的规定；塑料波纹管的制作材料、性能和质量应符合JT/T529的规定。5.1.4压浆料应从每个验收批产品中随机抽取样品进行进场检验，其匀质性和浆体性能应符合JT/T946的规定。5.1.5预应力张拉和孔道压浆，应采用校验、标定合格的、并具有智能化监控的张拉系统和压浆系统。5.1.6预应力张拉时，应采取必要的安全防护措施，预防安全事故发生。5.2预应力筋5.2.1预应力筋进场时，应分批按合同要求对其质量证明书、包装、标志、规格、数量逐盘进行检查，并应符合相关规范规定和设计文件要求。5.2.2预应力筋进场后，应按照相关规范的要求进行检验，同时应满足表1、表2、表3和表4检验要表1预应力用钢丝检验项目、频次、取样数量与质量要求检验项目1每批≤60t同厂家、同号钢绞线2345最大力60.2%屈服力7每批≤60t同厂家、同号钢绞线89反复弯曲注2:样品应分别从3盘上截取；如每批少于3盘，则应逐盘DB62/T4867—20234表2钢绞线检验项目、频次、取样数量与质量要求序号检验项目取样数量抽验项目频次质量要求1外观逐盘每批≤60t同厂家、同规格、同品种、同批号钢绞线符合GB/T5224要求2尺寸3伸直性3根/批4重量偏差5最大力6屈服力7最大力总伸长率8弹性模量9应力松弛实验不少于1根/每合同批注1:合同批为一个订货合同的总量。注2:样品应分别从3盘上截取；如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述检验。表3预应力用螺纹钢筋检验项目、频次、取样数量与质量要求检验项目1品应为同厂家、同规轧螺纹钢筋234567注：表面质量检查时应检查螺纹钢筋的螺纹形状，表4钢棒检验项目、频次、取样数量与质量要求检验项目123456789线每个月注1:当更换原料牌号，规格及不同厂家的原料时注2:对于直条钢棒，以切断盘条的盘数为依据，并应5DB62/T4867—20235.2.3预应力材料应保持清洁，在存放和运输时应避免产生机械损伤和腐蚀。进场后的存放时间不宜超过6个月，且宜存放在干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质的仓库内；在室外存放时，不应直接堆放于地面，应支垫并遮盖，防止雨露和各种腐蚀性介质对其产生不利影响。5.3锚具、夹具和连接器5.3.1锚具应有清晰的、永久性的生产厂家标识和批号。5.3.2进场核对和检验应按照JT/T329规定进行，检验项目要求见表5。表5锚具、夹具、连接器检验项目、频次、取样数量与质量要求检验项目1每批≤1000套，同类产品、同类原料、同种工2345.3.3锚具、夹具和连接器表面不应有裂纹、污染、锈蚀等缺陷，锚垫板和螺旋筋表面不应有影响与混凝土粘接性能的油漆和油脂。5.3.4锚垫板外观检查应无气孔、夹渣、白口、疏松以及未焊透等缺陷。5.3.5应使用限位尺寸与钢绞线实测直径、夹片厚度、锚具孔径相匹配的限位板，限位板和工具锚应采用与工作锚同一生产厂家的配套产品，限位板槽深应满足锚固回缩量小于6mm的要求。5.3.6预应力筋锚具、夹具和连接器同时应满足以下要求：——预应力筋内缩及锚具变形量平均值不应大于5mm;——摩阻损失均值不应大于6%;——张拉锚固工艺应达到以下要求：●具有分级张拉或因张拉设备倒换行程需要时的临时锚固；●经过多次张拉锚固后，预应力筋内各根预应力钢材受力仍是均匀的；●在张拉发生故障时，预应力筋具有全部放松的措施；●单根垫板连体式锚具，预应力筋应能在锥形夹片孔中自由对中和不顶压锚固。5.3.7锚具应按设计要求使用。对孔道压浆的锚具或其附件上应设置压浆孔或排气孔，压浆孔应有足够的截面面积，以保证浆液的畅通。5.3.8夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。需敲击才能松开的夹具，应保证其对预应力筋的锚固没有影响，且对操作人员的安全不造成危险。5.3.9锚具、夹具和连接器在存放、搬运及使用期间均应妥善防护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤、混淆和散失，临时性的防护措施不应影响其安装和永久性防腐的实施。5.3.10锚下螺旋钢筋的材料性能不应低于HPB钢的要求，宜与锚具配套使用并符合GB/T700的有关规定。5.4预应力管道5.4.1后张法预应力成孔的管材可采用金属波纹管和塑料波纹管及钢管，金属波纹管性能和质量应符合JG/T225的相关规定；塑料波纹管性能和质量应符合JT/T529的相关规定；钢管性能和质量应符合GB/T3091的相关规定。5.4.2刚性管道应为壁厚不小于2mm的平滑钢管，且应具有光滑的内壁并可被弯曲成适当的形状而DB62/T4867—20236不出现卷曲或被压扁；半刚性管道应是波纹状的金属管或高密度聚乙烯塑料管，且金属波纹管宜采用镀锌钢带制作，壁厚不宜小于0.3mm。5.4.3预应力管进场时，除按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格、数量和逐根进行外观质量检查外，还应委托有相应资质的公路工程试验检测机构按表6和表7进行检验。表6金属波纹管检验项目、频次、取样数量与质量要求检验项目1家、同批次的金属波23456表7塑料波纹管检验项目、频次、取样数量与质量要求检验项目123456789拉拔力5.4.4金属波纹管应清洁、内外表面应无锈蚀、油污、附着物、孔洞和不规则的褶皱，咬口无开裂、脱扣。塑料波纹管表面应光洁，外表和内壁不应有破裂、气孔、裂口、硬块及影响使用的划伤。5.4.5波纹管接头应等同波纹管质量，波纹管、接头管应进行渗水试验确认接头工艺水平。5.5.1预应力孔道压浆材料应采用专用压浆料，其性能应符合JTG/T3650的规定。5.5.2预应力孔道压浆材料进场检验以200t为一个验收批，不足200t的按照一个验收批计。5.5.3压浆材料配制的浆液性能，应进行水胶比、凝结时间、流动度、自由泌水率、压力泌水率、钢丝间泌水率、充盈度、自由膨胀率、限制膨胀率、抗压强度、抗折强度试验。5.5.4压浆料包装应完好无损，应存放于仓库，仓库的环境条件应符合产品说明书的要求。存放时间不宜超过3个月(从生产日期起算),超过3个月的应重新检验合格后方可使用。5.5.5水宜采用符合国家卫生标准的清洁饮用水，不应含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水中不应含有350mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物。5.5.6移动混凝土构件时浆液的抗压强度应符合设计要求，设计无要求时，其抗压强度不应小于设计7DB62/T4867—2023强度的90%。5.6.1智能化张拉系统应包括张拉设备、数据管理系统和自动记录系统等。张拉设备应包括千斤顶、油泵、压力表等设备，千斤顶应符合JG/T321的相关规定，油泵应符合JG/T319的相关规定，压力表应符合GB/T1226的相关规定。5.6.2智能化压浆系统应包括压浆设备、数据管理系统、自动计量系统和自动记录系统等。压浆机宜采用螺旋式可连续作业的压浆泵；压浆泵与预应力孔道压浆口之间的压浆管管道应采用硬管，管道之间应采用定型金属连接件连接。5.6.3预应力张拉压浆过程宜采用智能化监控系统，智能化监控系统应包括网络体系设备、软件系统和视频监控系统。5.6.4智能化设备应按时进行校验、标定，进场后应进行进场验收。6预应力系统安装6.1.1下料或编束后的预应力筋、预应力管不应在地面上拖拉。6.1.2预应力筋、预应力管道的安装应符合JTGF80/1的要求。6.2.1预应力波纹管安装时应去掉端头毛刺、卷边和折角；预应力波纹管在梁端伸出混凝土表面不应小于波纹管直径的2倍，负弯矩区管道不应随意折断；施工时应采取措施避免管壁受损。6.2.2金属波纹管的接长采用大一级的同型波纹管作为接头管，接头管两端采用密封胶带或塑料热缩管封裹，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。塑料波纹管连接应采用专用焊机进行热熔焊接或采用具有密封性能的塑料结构连接器连接。接头管长度为被连接管内径的5倍~7倍，且不应小于300mm。6.2.3波纹管安装时应考虑张拉后反拱度的影响，各控制点高程均应随相应位置的预设拱度同时起拱，做到精确定位。6.2.4浇筑混凝土前宜在波纹管内预穿芯棒，芯棒直径宜小于管道直径1cm,浇筑混凝土时和初凝前反复抽拉芯棒，待混凝土初凝后方可拔出。6.3预应力筋安装6.3.1预应力筋由多根钢丝或钢绞线组成且当采取整束穿入孔道内时应预先编束，编束时应将钢丝或钢绞线逐根理顺，防止缠绕，并应每隔1m~1.5m捆绑一次，使其绑扎牢固、顺直。6.3.2对安装完毕未立即张拉的预应力筋其外露端应采用防护套封闭，防止锈蚀。6.3.3梁体养生过程应封堵孔道管口，防止养生水进入。预应力筋穿束前使用高压风枪吹干孔道。6.3.4跨径小于或等于45m的预制梁及其它钢束长度较短、根数较少、重量较轻的预应力钢束可采用短束梳编穿束工艺或穿束机工艺，跨径大于45m的预应力筋采用特制牵引器长束梳编穿束工艺，整束穿入工艺参照附录A。6.3.5现浇连续段负弯矩预应力可先穿束再浇筑混凝土。在混凝土浇筑前穿束时应将管道上非设计要求的孔、开口或损坏之处进行修复，并应检查预应力筋是否能在孔道内自由滑动。混凝土浇筑前，应对管道的密闭性及定位情况进行检查。8DB62/T4867—20236.3.6对于分节段施工的连续梁桥、刚构桥，宜采用梳束板梳束，梳束板上各孔的大小应略大于钢绞线直径。6.3.7连续梁桥、刚构桥等竖向预应力筋的上端切面不应高于混凝土的顶面，下端应位于箱梁底板的钢筋内。6.3.8采用精轧螺纹钢筋或钢棒的竖向预应力端模宜采用一体式钢模板，立模时应注意孔道中心线与端面的垂直度，锚垫扳安装偏角不应超过2°,以保证螺母、端模、锚垫板之间完全紧密接触。并采取有效措施封堵端模、锚垫板、螺母、螺杆接缝，防止水泥浆及杂物进入孔道。安装完成后应采用专门的检查器进行检查，保证螺母与锚垫板完全紧密接触。6.4锚垫板预埋6.4.1设置端部钢筋网和预埋锚垫板位置应准确，应与端模板紧密结合，不应平移或转动，保证锚固面角度符合设计要求。6.4.2墩顶负弯矩预应力扁锚锚垫板和扁形波纹管预埋位置应准确。6.5管道试验6.5.1预制梁生产前和生产期间，每个梁场应对不同类型的孔道进行至少2个孔道的摩阻测试和锚圈口摩阻测试；梁板数量超过500片时，每500片梁板应进行一次孔道和锚圈口摩阻测试；连续梁桥、连续刚构桥的每座桥梁孔道和锚圈口摩阻测试不宜少于2次，每次不宜少于5孔。对长度大于60m的孔道宜适当增加摩阻测试的数量。6.5.2扁锚的锚圈口摩阻测试应根据扁锚的类型和孔位的布置对每个孔位的锚圈口摩阻均应进行测试。6.5.3在首件工程中，应对孔道进行摩阻试验，测试局部偏差影响系数、管道摩擦系数及锚圈口摩阻损失，作为张拉控制应力和伸长量计算的依据，并向设计方反馈确认。7预应力张拉7.1一般规定7.1.1预应力筋的张拉宜采用穿心式双作用千斤顶，整体张拉或放张宜采用具有自锚功能的千斤顶。张拉机具设备应与锚具产品配套使用，并应在使用前进行校验、标定。7.1.2预应力张拉应采用智能控制设备进行，所采用的智能控制设备应能控制有效预应力大小和同断面不均匀度满足设计要求，实现张拉智能控制同步。7.1.3智能张拉设备性能要求应符合以下要求：——张拉千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的1.5倍，且不应小于1.2倍；与千斤顶配套使用的压力表应选用防振型产品，其最大读数应为张拉力的1.5倍～2.0倍，标定精度不应低于1.0级；——位移传感器的行程应大于活塞杆的行程，且不应小于单次张拉最大伸长量的1.2倍，测量误差应控制在±1%以内，示值精度不应大于0.5%;——张拉力的控制精度不宜超出±1.5%;——采用两台机及以上千斤顶进行对称和两端张拉时，任意两台千斤顶张拉力同步控制误差不应超过±2%;——设备应具有良好的稳定性能，持荷时间内力值波动误差应控制在±1%以内。7.1.4先简支后连续的T梁、箱梁等现浇连续段负弯矩预应力筋因其长度较短，管道平顺摩阻不大，两端张拉时钢绞线回缩及锚具压缩导致的预应力损失较大，应对其预应力施工加强控制，确保有效预应9DB62/T4867—2023力的建立。7.1.5当气温低于-15℃时，不应进行张拉作业，以免因低温而使预应力束发生脆断。7.1.6施加预应力及锚固等应符合JTG/T3650的相关规定。7.2预应力张拉施工7.2.1张拉前混凝土几何尺寸、龄期和强度、弹性模量应符合设计要求，设计无要求时强度和弹性模量不应低于设计值的80%,龄期不应少于5d。锚垫板下及周边混凝土应密实，若有蜂窝及其它缺陷，应在拆模后立即进行处理，待处理完毕后方可张拉。7.2.2钢绞线预应力筋在张拉前应进行初张拉，初应力宜采用锚外张拉控制应力σcon_的10%～25%,锚外张拉控制应力σcon_u应考虑一定程度的超张拉，按公式(1)计算：conu——施工时锚外张拉控制应力(MPa);0con——设计文件中给出的张拉控制应力(MPa);7.2.3预应力筋的张拉程序应符合设计要求，设计无要求时应按表8执行。表8预应力筋张拉程序锚具和预应力筋类别0→初应力→Ocon(持荷5min)→0→Ocon(锚固)注：夹片式等具有自锚性能的锚具张拉力筋时，当起拱度达不到设计要求时建议提高张拉控制应力7.2.4对长度较小的竖向预应力钢束，可采用低回缩锚具。悬臂浇筑预应力结构竖向预应力筋应分两阶段张拉。第一阶段张拉竖向预应力筋应在混凝土强度达到设计强度80%,龄期达到5天以上，每个梁段先张拉竖向筋预应力至50%张拉控制应力。第二阶段张拉竖向预应力筋在悬臂浇筑施工两个梁段后，再张拉竖向筋至100%张拉控制应力。7.2.5预应力张拉施工控制应满足以下要求：——张拉速率应控制在张拉控制力的10%/min~15%/min。对于长度大于50m的弯束或长束，张拉速率应降低，宜取张拉控制力的10%/min,并应匀速加压，增加停顿点。——钢绞线实际伸长值与理论伸长值的相对偏差应符合设计的要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值的相对偏差应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。实际伸长值与理论伸长值的相对偏差按照公式(2)计算：式中：AL——预应力筋张拉理论伸长值(mm),按式(3)计算；AL——预应力筋张拉实际伸长值(mm),P——预应力筋张拉端的张拉力(N),应扣除锚圈口损失；x从张拉端至计算截面的孔道长度(m);DB62/T4867—2023——对于应力值符合设计要求，实际伸长值小于理论值的，应核实摩阻力是否准确；对于应力值符合设计要求，实际伸长值大于理论值的，需核实同束不均匀度是否符合要求。——持荷时间为油泵开启、油压表读数稳定后的稳压时间，最短不应少于5min。两端张拉50m(不含)以上的预应力筋宜取8min。——预应力筋张拉同步性控制包括单束钢绞线两端张拉同步性、多束钢绞线对称张拉同步性、张拉过程同步性、张拉停顿点同步性。7.2.6预应力筋的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。锚固阶段张拉端锚具变形、预应力筋的回缩量和接缝压缩值，不应大于设计规定值，设计无规定时，不应大于表9所列容许值。表9锚具变形、预应力筋回缩和接缝压缩容许值容许值△L(mm)64612水泥砂浆缝隙117.2.7钢绞线张拉完毕，经检验确认后合格后可切割端头多余的预应力筋，切割时应采用砂轮切割，切割时应保证锚具不受切割热影响，不应采用电弧进行切割，切割后预应力筋的外露长度不应小于30mm,且不应小于1.5倍预应力筋直径。7.2.8超长预应力束(100m以上)张拉应制定特殊施工方案，明确过程控制细则。应选择具有代表性的超长束进行摩阻试验，通过试验确定初始张拉力。张拉过程中，应确保分级张拉持荷时间，并补足每级张拉力，张拉至设计控制张拉力时，应保持持荷时间不少于15min,以补足张拉力。8.1.1压浆的准备工作和压浆应符合JTG/T3650的相关规定。8.1.2浆液的配合比应按照试验室试配、配合比验证、工艺验证三个阶段进行设计。8.1.3浆体强度应符合设计规定，设计无具体规定时，不应低于结构主体强度。8.2压浆及封锚8.2.1预应力筋张拉锚固后，孔道应在48h内完成压浆，否则应采取避免预应力筋锈蚀的措施。8.2.2压浆可采用真空辅助压浆工艺、智能大循环压浆工艺。8.2.3压浆机性能要求应满足以下要求：——压浆机应采用活塞式可连续作业功能的压浆泵，不应采用风压式压浆泵进行孔道压浆；——压力测量装置的精确度不应低于0.5%,量程最高不超过额定压力的2倍，且不低于额定压力的1.2倍；DB62/T4867—2023——压力表应采用耐振压力表，压力表最小分度值不应大于0.1MPa,最大量程应使实际工作压力在其25%~75%的量程范围内；——在补压持压过程中，浆液压力波动值不应超过±0.05MPa;——如采用真空辅助压浆工艺，真空泵应能达到0.1MPa的负压力；——自动称重装置的相对误差不应大于0.5%,上料控制相对误差不大于1%;——称量传感器、水胶比传感器、压力传感器和流量传感器应与高速制浆系统、压浆系统和控制系统进行整体整套标定或校准，标定或校准在经国家授权的法定计量技术机构定期进行，标定周期不超过6个月。8.2.4在预应力筋张拉完成后应立即封堵锚具、管道和钢绞线及夹具间的空隙，封锚时应留排气孔，封锚胶或水泥浆达到一定强度后方可进行压浆作业。8.2.5压浆前应贮备足够浆液，储浆罐的储浆体积宜大于一倍所需灌注的预应力管道的体积，确保压浆过程的连续进行。8.2.6压浆过程中，如发现管道有局部漏浆时，可在漏浆处采用毡片盖好、贴严、顶紧堵漏。若堵漏无效，则应用水压入管道，将已压进的浆液冲洗出来，待漏浆处理修补完毕，重新压浆。8.2.7压浆过程中，应实时记录灌入每个孔道的浆液总量和排出孔道的浆液总量，并按照公式(7)计算压浆饱和度S,S不应小于100%;当S小于100%,应立即查明原因，改进工艺后进行补浆。S——压浆饱和度，%;V1——灌入每个孔道的浆液总量，mL;V2——排出孔道的浆液总量，mL;V——孔道体积总量，mL。8.2.8对于跨径50m内的预制梁，单孔长度小于55m的预应力管道均可双孔同时压浆。单束管道长度大于55m,宜采用两台压浆台车进行压浆。8.2.9竖向预应力筋压浆设备宜采用排量小、压力均匀的压浆机压浆。8.2.10安装在压浆端及出浆端的控制阀应在浆液失去流动性后方可拆除。8.2.11预制构件压浆后，高寒地区冬季施工应加强养生温度控制，在压浆强度达到设计要求后方可移运和吊装。压浆强度以采用同条件养护试块试验强度结果为准。8.2.12在压浆过程中如出现堵孔现象，应用高压水把孔内已压入的浆液冲洗干净，找到堵孔位置进行处理后再重新进行压浆，或在该位置增设注浆孔或排气孔，对该孔进行二次补浆，直至孔内浆液密实。8.2.13排气孔堵塞预防措施宜按以下要求进行控制：——对外掺剂的质量进行抽样化验检查，确保外掺剂的化学成分达到指标的要求，对外掺剂的掺加比例和数量进行严格的称量控制；——对浆体的技术特性，如膨胀率、泌水率和稠度等进行定期测定检查，确保各项参数达到设计要求；——在浇筑混凝土前对灌浆孔、排气孔及泌水孔等预设管道进行认真检查，在浇筑混凝土时采取保护措施，防止其损坏。发现损坏、失效时，应及时修复或采取补救措施。8.2.14压浆完成后，应及时对锚固端按设计要求进行封闭保护或防腐处理，需要封锚的锚具，应在压浆完成后对梁端混凝土凿毛并将其周围冲洗干净，设置钢筋网浇筑封锚混凝土；封锚混凝土强度等级应与相应结构混凝土强度等级一致，封锚混凝土应密实并与周围混凝土粘结牢固，锚固区预应力筋端头的DB62/T4867—2023混凝土保护层厚度不应小于20mm,当处于易受腐蚀的环境中时，保护层应适当加厚，对突出式锚固端，锚具表面距混凝土边缘不应小于50mm。9.1.1质量检验应符合JTGF80/1及DB62/T4345的相关要求，锚下有效预应力检验和孔道压浆密实度检验参照附录C、附录D。9.1.2对工程质量的检验，除一般混凝土、钢筋混凝土工程的应有检验项目外，尚应进行预应力钢材编束、孔道预留、施加预应力、孔道压浆等项目的施工工序检验以及预应力筋、张拉机具、锚夹具的质量检查、检验。9.2锚下有效预应力检验和评价9.2.1施工单位应在预应力张拉完毕后24h内在进行锚下有效预应力自检，自检合格后在监理旁站下由第三方进行鉴定验收，验收应采用单根检测技术，验收合格后方可进行孔道压浆，对于验收不合格的，可参照附录E进行预应力不合格处理和退缩处理。9.2.2自检验收检测频率、评定标准及控制要求应符合表10和表11的要求。表10预应力筋检测频率类别表11预应力筋有效预应力结果评定标准允许偏差/%不均匀度有效预应力同束不均匀度有效预应力同断面不均匀度2大小单根有效预应力大小整束有效预应力大小断面有效预应力大小注1:张拉后的锚下有效预应力标准值可按附录B进行计算。注2:螺纹钢筋的锚下有效预应力应为设计张拉控制应力的90%～100%。9.3孔道压浆密实度检验和评价9.3.1施工单位应在孔道压浆7天后进行压浆密实度自检、自检合格后在监理旁站下由第三方进行鉴定验收，验收应优先采用冲击弹性波法定位测技术。9.3.2孔道压浆密实度指数应大于0.9,不存在大空洞缺陷且单处缺陷长度应小于40cm。否则为不合格。9.3.3若单处缺陷长度超过40cm,应进行处理，补浆后应进行重新评价，评价后仍小于90%,应报废DB62/T4867—2023处理。9.4张拉后起拱度检查9.4.1在张拉力与伸长量“双控”条件下，预应力张拉施工完成以后梁板起拱度不宜小于设计值的0.8倍，且不宜大于设计值的1.05倍，不满足时应查明原因。9.4.2起拱度测量应台座为基准塞尺检查跨起拱值，或采用激光定出梁端连线，以此为基准线直尺量出起拱值。10安全环保措施10.1预应力筋张拉前应遵守下列规定：——张拉作业区无关人员不应进入；——千斤顶后方应设置挡板，应同时具备消能功能和阻挡功能，宜采用钢板或砖墙防护，挡板应距——挡板应距离所张拉预应力筋端部1.5m~12.0m,并高出最上一组预应力筋0.5m,宽度距预应力筋外侧各不小于1m;——检查张拉设备、工具是否符合施工及安全的要求；——操作人员要确保联络信号，张拉两端相距较远时，应设对讲机等通讯设备；——油泵开动时，进、回油的速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致。安全阀要经常保持灵敏可靠。10.2预应力筋张拉中应遵守下列规定：——预应力筋两端正面不应站人和穿越；——高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口应完好无损。油泵操作人员应戴防护眼镜；——张拉操作中若出现异常现象(如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等),应立即停止作业。10.3张拉完毕后，对张拉施锚两端，应妥善保护，不应悬挂堆压重物。不应撞击锚具和钢束。10.4管道压浆时，应严格按规定压力进行。施压前应调整好安全阀。关闭阀门时，作业人员应站在侧面。10.5力行节水排污，提高施工用水重复率，降低废水排放量，并及时将废水排放进油水分离池内。10.6制梁场、存梁场临时用地应结合当地土地利用规划，统筹考虑，保护植被和沿线的原有地形地貌。10.7在城镇居民地区施工时，由机械设备和工艺操作所产生的噪声不应超过国家规定的建筑施工临界噪声排放标准，否则应采取消声措施。DB62/T4867—2023(资料性)整束穿束A.1预应力筋制作A.1.1钢绞线分批检验时每批质量不应大于60t。检验时应从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一组试样进行表面质量、直径偏差和抗拉强度、弯曲、伸长量试验。如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合格，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验；如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。A.1.2预应力筋制作时的下料应符合下列规定：——下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和张拉工作长度等因素；——钢绞线的下料，应采用切断机或砂轮锯切断，不应采用电弧切割。A.1.3预应力筋由多根钢丝或钢绞线组成且当采取整束穿入孔道内时应预先编束，编束时应将钢丝或钢绞线逐根理顺，防止缠绕，并应每隔1m～1.5m捆绑一次，使其绑扎牢固、顺直。A.2锚具、夹具和连接器A.2.1锚具应满足分级张拉、补张拉以及放松预应力的要求；锚固多根预应力筋的锚具应具有整束张拉的性能外，尚应具有单根张拉的性能；用于承受低应力或动荷载的夹片式锚具应具有防松性能。A.2.2夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和安全的重复使用性能，主要锚固零件应具有良好的防锈性能。A.2.3在混凝土结构或构件中的永久性预应力筋连接器，应符合锚具的性能要求。A.2.4锚垫板应具有足够的强度和刚度，且宜设置锚具对中止口以及压浆孔或排气孔，压浆孔的内径宜不大于20mm,与后张预应力筋用锚具或连接器配套的锚垫板和局部加强钢筋，在规定的局部承压试件尺寸及混凝土强度下，应满足传力性能要求。A.3整束穿束A.3.1整束穿束工艺宜采用以下步骤：a)机具准备：扎钩、扎丝、号码纸、油性笔、塑料导向帽、整束穿束台车等；b)钢绞线下料：通过下料长度的计算确定钢绞线的下料长度，每孔的钢绞线长度保持一致，平铺于下料方木之上。钢绞线应采用切断机或砂轮锯切断，不应采用电弧切割，钢绞线端头应用砂轮盘打磨光滑，避免穿入时伤及波纹管；c)编号：对钢绞线进行编号，将每束钢绞线在端头用号码纸编上相同的号贴在端头部位，两端均按相同位置与顺序对应编号；d)梳束：采用对应孔的锚具反向穿入钢绞线拉动锚具进行梳理，再用扎丝“S”形缠绕捆绑，然后用扎丝每隔1m~1.5m间距与扎丝捆绑位置对应绑扎牢固，最后逐段捆绑绑扎至钢绞线梳理完成。梳编穿束如图A.1所示；e)穿束：钢绞线端头套上导向帽，将钢绞线送入整束穿束台车钢绞线进口端，调整好穿入的角度对中孔道口，启动设备缓慢匀速将钢绞线穿入梁体另一端，并保证两端的工作段长度符合对应千斤顶的锚固长度，依次穿入整片梁体的钢绞线，复位整束穿束台车。整束穿束如图A.2所示；f)安装工作锚具：穿束完成后，将导向帽取下漏出号码纸编号，调整钢绞线梁体两端位置，再依次对应号码纸编号安装工作锚具，保证工具锚卡进锚垫板槽内，安装夹片并稍微顶紧，然后采用φ20的钢管套入钢绞线依次将夹片顶紧，再将其他钢绞线分别套入对应的锚具孔内，再次安装夹片，依次安装完成工作锚具。标引序号说明： 4导向帽。图A.1梳编穿束示意图标引序号说明：3——夹紧液压装置；4夹紧齿轮；6——塑料导向帽；8整束穿束台车。图A.2整束穿束示意图DB62/T4867—2023A.4整束穿束台车A.4.1整束穿束台车操作宜按以下步骤进行：a)准备好钢绞线的整束下料梳编编束；b)将整束钢绞线放入穿束机机头上，并用夹紧按键将整束钢绞线夹紧；c)首先采用上升按键将机头对中待穿孔道，并利用前移按键将机头前移至孔道口合适的位置，再用穿束-慢进按键将整束钢绞线头部慢速穿入孔道，最后使用穿束-快进按键将整束钢绞线快速穿过孔道；d)整束钢绞线穿过孔道后用穿束-慢进、穿束-慢退按键将整束钢绞线调整到合适位置，然后利用回松按键将整束钢绞线松开，再用后移按键将穿束机机头后移至初始位置，最后用下降按键将穿束机机头下降至初始位置，此时穿束机机头完成复位，开始下一孔道的穿束作业；e)穿束作业中可根据实际情况合理使用操作按键完成穿束作业。A.4.2预应力穿束应注意以下事项：——预应力束中的钢丝、钢绞线应顺直，不应有缠绞、扭结现象，表面不应有损伤；——单根钢绞线不应断丝或滑移；——预应力束应无油污、超过20%表面积的锈迹，锚具、连接器表面应无裂纹、油污、锈迹，外套管应无裂纹、机械损伤；——预应力束及管道线形不应出现弯折；——预应力管道应无破损、连接松脱。DB62/T4867—2023(资料性)锚下有效预应力计算示例B.1锚口摩阻损失预应力钢束在锚具及张拉端锚垫板喇叭口转角处由于摩擦引起的预应力损失。同一厂家锚具应进行一组锚口摩阻损失试验，锚外张拉控制应力在设计值基础上增加锚口摩阻损失。预应力筋在锚固过程中，由于锚具各零件之间、锚具与预应力筋之间的相对位移和局部塑性变形所产生的预应力筋的回缩现象。锚具外委检测应连同配套使用限位板一同送检，检测指标中应包含内缩值。现场张拉过程中应加强内缩值的复核工作，可采用式(B.1)计算。L1——限位板槽口深度；L2——锚固后工作夹片外露长度。B.3锚下有效预应力预应力钢束张拉至锚外控制应力σo时，由于锚口摩阻导致锚下应力σcon小于锚外张拉控制应力nu;卸载锚固过程中，由于工作夹片回缩，致使锚下应力进一步减小至σ,即为锚下有效预应力。锚下有效预应力与限位板槽口深度密切相关，当限位板槽口深度偏小时，将导致锚口摩阻损失增大；反之，将导致工作夹片回缩增大。限位板最合理槽口深度应使锚口摩阻损失与夹片回缩损失之和达到最小。B.4锚下有效预应力计算方法B.4.1单位长度管道摩擦引起的预应力损失应按JTG3362相关规定计算，具体按B.2进行：△oa——单位长度孔道摩阻引起的预应力损失；con——扣除锚口摩阻损失的张拉控制应力，即为设计控制应力；1——张拉端至锚固端长度，对称张拉时取两张拉端距离的一半；θ——从张拉端至计算截面处曲线管道部分切线的夹角之和(rad);μ——预应力钢筋与管道壁摩擦系数；k——管道每米局部偏差对摩擦的影响系数。DB62/T4867—2023B.4.2反向摩擦影响长度应按式(B.3)计算：式中：l,——反向摩擦影响长度；△,——内缩值；E,——预应力钢筋弹性模量，以外委检测报告为依据。B.4.3锚下预应力损失应按式(B.4、B.5)计算： B.4.4锚下有效预应力应按式(B.6、B.7)计算：式中：A——单根预应力钢筋面积。B.5锚下有效预应力计算示例以30m预应力混凝土小箱梁为例，两端对称张拉，内缩量假设为3mm,计算锚下有效预应力示例如20①④钢束编号kμ1θ△P0.00150.23mm3.66MPa/m92.5MPa1302.5MPa0.00150.21.4°3mm2.52MPa/m76.8MPa1318.2MPa21B.6锚下有效预应力工程案例对两条在建高速公路预制箱梁锚下有效预应力进行了现场检测和验证，内缩值取3mm～5mm,不同跨径预制箱梁锚下有效预应力如表B.2所示。20m预制箱梁和30m预制箱梁锚下有效预应力检测结果如图B.2~B.3所示。由于样本较少，确定验收标准需要进一步扩大检测数据样本。表B.2锚下有效预应力验收标准跨径/m555020406080100图B.220m箱梁锚下有效预应力检测结果图B.330m箱梁锚下有效预应力检测结果22DB62/T4867—2023(资料性)锚下有效预应力检验C.1适用范围C.1.1本方法适用于锚下有效预应力的现场检测，并计算锚下有效预应力的相对偏差、同断面不均匀度等是否达到设计要求。C.1.2本方法不适用于下列情况：——预应力筋滑丝、断丝超过1丝；——单根夹片之间错位超过2mm;——夹片与锚具不配套、不符合要求；——夹片破裂。C.2仪器设备C.2.1检测设备应采用一体化智能检测设备，且应包含反拉加载设备、测量设备(含测力装置与位移测量装置)和采集系统，具备自动记录和保存测力值、位移量等检测数据的能力。并应满足下列要求：——反拉加载设备最大加持荷载应不小于最大加载力值的1.3倍，且应具备均匀加卸载与稳压补偿能力等性能，油泵流量不宜大于0.4L/min;——测量设备测力值应在测力装置量程的15%～85%,示值精度±1%FS,稳定工作环境温度范围宜为-0℃~+45℃;——采集系统能够实时采集位移、力值信号，采样时间间隔不大于1ms。C.2.2锚下有效预应力检查设备应满足下列精度要求：——单根重复性测试结果最大不确定度：1.0%;——示值最大误差：1.0%;——测试最大误差：±1.5%。C.3测试方法C.3.1检查现场应满足作业和人员安全的要求。检查前应采用挡板等可靠措施对钢束两端进行遮挡，避免可能出现的钢绞线断裂、夹具飞出等对现场人员造成伤害的现象。C.3.2判断检查测试对象条件是否符合要求。C.3.3检查设备主要参数的设置是否正确。C.3.4按顺序安装限位装置、千斤顶，连接控制网络，启动设备。C.3.5对设备(液压泵站、千斤顶)进行联机升压、退顶测试。C.3.6启动加载程序进行张拉测试，测试完毕后，停止油泵工作，完成测试结果保存。C.3.7启动卸载程序，自动卸载完成后，再手动卸载，以确保完全卸载，完成本次张拉。C.4质量评定C.4.1锚下有效预应力评价应同时评价锚下有效预应力单根力值偏差、同束不均匀度、同断面不均匀度。DB62/T4867—202323C.4.2锚下有效预应力检测结果评价方法应按照表C.1评价。表C.1孔道压浆施工质量检测方法选择参考25注：反拉法中