广东飞帆智造厂区建设项目环境影响报告表

13324刀剪及类似日3360金属表面处理C2319包装装潢及三十、金属制品业33-66年用非溶剂型低VOCs含表面处理及热处理加工，其他（年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下）；二十、印刷和记录媒介复制业23-39印刷231-其他（激光印刷除外；年用低VOCs含量油墨10吨以下无无无2无其他符合性分析（1）与《产业结构调整指导目录》（2024年本）相符性分析。对照《产业结工艺、设备均不属于目录中鼓励类、限制类、淘汰类之列，为允许类，符合国家产（2）与《市场准入负面清单（2025年版）》相符性分析。根据《国家发展改），本项目选址位于阳江市阳东区北惯镇霍达七路北边及金田四路西边地块，已经项目所在区域基础配套设施齐全，天然气、给水、排水、供电等各种公境保护目标，不属于生态环境敏感区。根据《广东省地下水功能区划》，园区所在地区地下水为粤西桂南沿海诸河阳江阳东地下水水源涵养区，不属于地下水环境敏感区。本项目选址合理。项目产生的废水经达标处理后输送到广东阳东经济开发区污水处理厂进行深度处理，项目产生的废气、噪声经有效处理后达标排放，项目产生的固废经妥善收集处理，符合环保要求。为此，本项目产生的污染不会对周围环序号文件要求本项目情况相符性1——区域布局管控要求。优先保护生态空间，保育生态功能。持续深入推进产业、能源、交通运输结构调本项目位于阳江市阳东区北惯镇霍达符合3整。按照“一核一带一区”发展格局，调整优化产业集群发展空间布局，推动城市功能定位与产业集群发展协同匹配。积极推进电子信息、绿色石化、汽车制造、智能家电等十大战略性支柱产业集群转型升级，加快培育半导体与集成电路、高端装备制造、新能源、数字创意等十大战略性新兴产业集群规模化、集约化发展，全面提升产业集群绿色发展水平。推动工业项目入园集聚发展，引导重大产业向沿海等环境容量充足地区布局，新建化学制浆、电镀、印染、鞣革等项目入园集中管理。依法依规关停落后产能，全面实施产业绿色化改造，培育壮大循环经济。环境质量不达标区域，新建项目需符合环境质量改善要求。加快推进天然气产供储销体系建设，全面实施燃煤锅炉、工业炉窑清洁能源改造和工业园区集中供热，积极促进用热企业向园区集聚。优化调整交通运输结构，大力发展“公转铁、公转水”和多式联运，积极推进公路、水路等交通运输燃料清洁化，逐步推广新能源物流车辆，积极推动设立“绿色物流”片区。七路北边及金田四“一核一带一区”中目属于刀剪及类似日用金属工具制造，涉及的工艺有金属表面处理及热处理属于化学制浆、电锅炉。2——能源资源利用要求。积极发展先进核电、海上风电、天然气发电等清洁能源，逐步提高可再生能源与低碳清洁能源比例，建立现代化能源体系。科学推进能源消费总量和强度“双控”，严格控制并逐步减少煤炭使用量，力争在全国范围内提前实现碳排放达峰。依法依规强化油品生产、流通、使用、贸易等全流程监管，减少直至杜绝非法劣质油品在全省流通和使用。贯彻落实“节水优先”方针，实行最严格水资源管理制度，把水资源作为刚性约束，以节约用水扩大发展空间。落实东江、西江、北江、韩江、鉴江等流域水资源分配方案，保障主要河流基本生态流量。强化自然岸线保护，优化岸线开发利用格局，建立岸线分类管控和长效管护机制，规范岸线开发秩序；除国家重大项目外，全面禁止围填海。落实单位土地面积投资强度、土地利用强度等建设用地控制性指标要求，提高土地利用效率。推动绿色矿山建设，提高矿产资源产出率。积极发展农业资源利用节约化、生产过程清洁化、废弃物利用资源化等生态循环农业模本项目生产设备使用能源主要为主要用水为生活用综合废水经自建污水处理站处理后回用水效率较高。符合43——污染物排放管控要求。实施重点污染物②总量控制，重点污染物排放总量指标优先向重大发展平台、重点建设项目、重点工业园区、战略性产业集群倾斜。加快建立以排污许可制为核心的固定污染源监管制度，聚焦重点行业和重点区域，强化环境监管执法。超过重点污染物排放总量控制指标或未完成环境质量改善目标的区域，新建、改建、扩建项目重点污染物实施减量替代。重金属污染重点防控区内，重点重金属排放总量只减不增；重金属污染物排放企业清洁生产逐步达到国际或国内先进水平。实施重点行业清洁生产改造，火电及钢铁行业企业大气污染物达到可核查、可监管的超低排放标准，水泥、石化、化工及有色金属冶炼等行业企业大气污染物达到特别排放限值要求。深入推进石化化工、溶剂使用及挥发性有机液体储运销的挥发性有机物减排，通过源头替代、过程控制和末端治理实施反应活性物质、有毒有害物质、恶臭物质的协同控制。严格落实船舶大气污染物排放控制区要求。优化调整供排水格局，禁止在地表物排放量。加大工业园区污染治理力度，加快完善污水集中处理设施及配套工程建设，建立健全配套管理政策和市场化运行机制，确保园区污水稳定达标排放。加快推进生活污水处理设施建设和提质增效，因地制宜治理农村面源污染，加强畜禽养殖废弃物资源化利用。强化陆海统筹，严控陆源污染物入海量。本项目生产过程挥发性有机物实施减自建污水处理设施处理达标后达标排物质和重金属的排网纳入广东阳东经济开发区污水处理水经自建污水处理站处理后回用于生产工艺。符合4——环境风险防控要求。加强东江、西江、北江和韩江等供水通道干流沿岸以及饮用水水源地、备用水源环境风险防控，强化地表水、地下水和土壤污染风险协同防控，建立完善突发环境事件应急管理体系。重点加强环境风险分级分类管理，建立全省环境风险源在线监控预警系统，强化化工企业、涉重金属行业、工业园区和尾矿库等重点环境风险源的环境风险防控。实施农用地分类管理，依法划定特定农产品禁止生产区域，规范受污染建设用地地块再开发。全力避本项目用地不属于饮用水源地范行水泥硬底化处理，前处理线生产区、自建污水处理区以及危废暂存间进行防目按要求编制突发符合5免因各类安全事故（事件）引发的次生环境风险事故（事件）。环境事件应急预案发环境事件应急管境事件应急处理机安全事故（事件）引发的次生环境风险事故（事件）。根据《广东省人民政府关于印发广东省“三线一单”生态环境分区管控方案的通），本项目符合阳江市“三线一单”生态环境分区管控纬度与本项目相关联的管控要求本项目情况相符性ZH44170420001）布局管控1-1.［产业/禁止类】禁止引进国家《产业结构调整指导目录》中限制类、淘汰类项目和《市场准入负面清单》禁止准入类项1-2.［产业/鼓励引导类】引导新建项目向产业园区和规划产业片区入园集中发展。1-3.［大气/禁止类】东岸岭大气一类功能区内，禁止新建、扩建大气污染物排放工业项目（国家和省规定不纳入环评管理的项目除外）。1-4.【大气/综合类】东莺村与那霍村局部区域属于大气环境布局敏感重点管控区，严格限制新建、扩建生产和使用高挥发性有机物（VOCs）原辅材料项目，优先开展1-1本项目位于阳江市阳东区北惯镇霍达七路北边及金田四路西边地块，对照《产业结构调整指导目录》（2024年本）》（国家发展和改革委员会令第7号），本项目产品、工艺、设备均不属于目录中鼓励类、限制类、淘汰类之列，为允许类，符合国家产业政策的要求。根据《国家发展改革委、商务部关于印发〈市场准入负面清单（2025年版）〉的通知》（发改体改规〔2025〕466号），本项目不属于禁止类、限制类，符合国家现行产业政策。1-2本项目位于阳江市阳东区北惯镇霍相符6低挥发性有机物（VOCs）含量原辅材料代，强化无组织排放控制。1-5.［水/限制类】水环境质量超标类重点管控区内新建、改建、扩建项目应实施重点水污染物减量替代。达七路北边及金田四路西边地块。1-3本项目不涉及此项。1-4本项目对废气排放进行严格控制，废气收集后通过废气治理设施处理达标后排放。1-5本项目所在位置纳污水体为地表水Ⅲ类，地表水全年监测平均达标。能源资源利用2-1.［能源/禁止类】高污染燃料禁燃区按照《高污染燃料目录》III类（严格）的要求执行；禁止新、扩建燃用高污染燃料的设施，已建成的高污染燃料设施应当改用天然气、页岩气、液化石油气、电等清洁能源。2-2.［土地资源/限制类】完成单位土地面积投资强度、土地利用强度等建设用地控制性指标要求，提升土地等资源的集约程度。2-1本项目没有高污染燃料设施。2-2不涉及此项。相符污染物排放管控3-1.［水/综合类】加快实现城镇生活污水管网全覆盖、全收集，加快生活污水管网建设、竣工验收及联通，强化管网混错漏接改造及修复更新。3-2.［水/综合类】加快农村生活污水处理设施建设，因地制宜选择合适的污水处理设施，实现雨污分流、污水排放管道收集或暗渠化，农村生活污水处理设施出水标准执行广东省《农村生活污水处理排放标准》（DB44/2208）。3-3.［大气/综合类】严格落实国家产品挥发性有机物（VOCs）含量限值标准，现有生产项目鼓励优先使用低挥发性有机物（VOCs）含量原辅料，强化工艺废气的收集处理措施，减少无组织排放。3-4.［其他/综合类］强化重点排污单位污染排放管控，重点排污单位严格执行国家有关规定和监测规范，保证监测设备正常运行并依法公开排放信息。3-1本项目所在地已经建成雨污管网。3-2不涉及此项。3-3本项目使用低挥发性有机物（VOCs）含量原辅料，强化工艺废气的收集处理措施，大气污染物排放满足有关排放标准3-4不涉及此项。相符7环境风险防控4-1.［风险/综合类】纳入《突发环境事件应急预案备案行业名录（指导性意见）》管理的工业企业要编制环境风险应急预案并备案，防止因渗漏污染地下水、土壤，以及因事故废水直排污染地表水体。本项目属于金属制品表面处理项目，对照广东省生态环境厅《关于发布〈突发环境事件应急预案备案行业名录44号），本项目纳入该行业名录，应编制突发环境事件应急预案并备案。严格落实废水、废气污染防控和应急措施，防止因渗漏污染地下水、土壤，以及因事故废水直排污染地表水体。相符发性有机物协同减排）实施方案（2023-2025年）〉的通知》（号）强调“强化固定源VOCs减排”，在“其他涉VOCs排放行业控制”方面提出“以工业涂装、橡胶塑料制品等行业为重点，开展涉VOCs企生产过程中产生的废气经集气罩收集后由抽风系统引出，排放。本项目符合《广东省臭氧污染防治（氮氧化物和挥8《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）本项目情况相符5.1.1VOCs物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中。5.1.2盛装V0Cs物料的容器或包装袋应存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装VOCs物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭。5.1.3V0Cs物料储罐应密封良好，其中挥发性有机液体储罐应符合5.2条规定。5.1.4V0Cs物料储库、料仓应满足3.6条对密闭空间的要求。本项目使用VOCs物料储存于密闭的容器、包装袋，存放在封闭的室内空间。在非取用状态时进行封口，保持密闭。贮存物料的场所，门窗及其他开口(孔)部位随时保持关闭状态符合6.1基本要求6.1.1液态VOCs物料应采用密闭管道输送。采用非管道输送方式转移液态VOCs物料时，应采用密闭容器、罐车。6.1.2粉状、粒状VOCs物料应采用气力输送设备、管状带式输送机、螺旋输送机等密闭输送方式，或者采用密闭的包装袋、容器或罐车进行物料转移。6.1.3对挥发性有机液体进行装载时，应符合62条规定。本项目使用的VOCs液态物料采用密闭容器转移，使用的物料采用封闭的包装袋进行转移。相符7.2.1VOCs质量占比大于等于10%的含VOCs产品，其使用过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至VOCs废气收集处理系统;无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。7.2.2有机聚合物产品用于制品生产的过程，在混合/混炼、塑炼/塑化/熔化、加工成型（挤出、注射、压制、压延、发泡、纺丝等）等作业中应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至VOCs废气收集处理系统;无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。本项目使用VOCs物料在密闭车间内操作。产生有机废气的作业工序在密闭空间内操作，产生的废气经集气罩收集排至VOCs废气收集处理系统。符合97.3.1企业应建立台账，记录含VOCs原辅材料和含VOCs产品的名称、使用量、回收量、废弃量、去向以及VOCs含量等信息。台账保存期限不少于3年。7.3.2通风生产设备、操作工位、车间厂房等应在符合安全生产、职业卫生相关规定的前提下，根据行业作业规程与标准、工业建筑及洁净厂房通风设计规范等的要求，采用合理的通风量。7.3.3载有VOCs物料的设备及其管道在开停工（车）、检维修和清洗时，应在退料阶段将残存物料退净，并用密闭容器盛装，退料过程废气应排至VOCs废气收集处理系统，清洗及吹扫过程排气应排至VOCs废气收集处理系统。7.3.4工艺过程产生的含VOCs废料（渣、液）应按照第5章、第6章的要求进行储存、转移和输送。盛装过VOCs物料的废包装容器应加盖密闭。本项目在生产过程中建立VOCs使用管理台账，记录含VOCs原辅材料的名称、使用量、回收量、废弃量、去向以及VOCs含量等信息。台账保存期限不少于5年。本项目生产工艺有机废气收集采用适当的通风装置，根据废气收集实际设置合理的风机量。对盛装过VOCs物料的废包装和容器进行加盖封闭和贮存，定期交由专业公司处理。符合10.2废气收集系统要求10.2.1企业应考虑生产工艺、操作方式、废气性质、处理方法等因素，对VOCs废气进行分类收集。10.2.2废气收集系统排风罩（集气罩）的设置应符合GB/T16758的规定。采用外部排风罩的，应按GB/T16758、AQ/T4274—2016规定的方法测量控制风速，测量点应选取在距排风罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速不应低于0.3m/s（行业相关规范有具体规定的，按相关规定执行）。10.2.3废气收集系统的输送管道应密闭。废气收集系统应在负压下运行，若处于正压状态，应对输送管道组件的密封点进行泄漏检测，泄漏检测值不应超过500μmol/mol，亦不应有感官可察觉泄漏。泄漏检测频次、修复与记录的要求按照第8章规定执行。项目对产生的有机废气收集后由抽风系统引出至“两级活性炭”净化，并确保各个集气口风速设定为0.5m/s。加强输送管道的检修，确保废气收集系统输送管道密闭。相符10.3VOCs排放控制要求10.3.1VOCs废气收集处理系统污染物排放应符合GB16297或相关行业排放标准的规定。10.3.2收集的废气中NMHC初始排放速率≥3kg/h时，应配置本项目对蚀刻加工的丝印、喷墨、电泳、烘烤工序的有机废气和喷防指纹相符VOCs处理设施，处理效率不应低于80%；对于重点地区，收集的废气中NMHC初始排放速率≥2kg/h时，应配置VOCs处理设施，处理效率不应低于80%；采用的原辅材料符合国家有关低VOCs含量产品规定的除外。10.3.4排气筒高度不低于15m（因安全考虑或有特殊工艺要求的除外），具体高度以及与周围建筑物的相对高度关系应根据环境影响评价文件确定。10.3.5当执行不同排放控制要求的废气合并排气筒排放时，应在废气混合前进行监测并执行相应的排放制要制求；若可选择的监控位置只能对混合后的废气进行监测，则应按各排放控制要求中最严格的规定执行。纳米涂层的有机废气拟配套“两级活性炭”废气处理设施，处理效率为80%。本项目数控加工收集的油雾废气（非甲烷总烃表征）初始排放速率为0.000056kg/h，采用静电油烟净化器进行末端治理，处理效率为40%。本项目处理后的废气排气筒高度为16m、20m.。本项目有机废气排放严格执行监测控制要求。《广东省涉挥发性有机物（VOCs）重点行业治理指引》“八、表面涂装行业VOCs治理指引”本项目情况相符消减1.无溶剂涂料VOCs含量≤100g/L。本项目使用的油墨可挥发性有机物VOCs含量为220.8g/L，小于无溶剂涂料VOCs含量≤100g/L的要求。本项目使用的电泳漆溶剂（苯甲醇）含量为5.3%，使用的防指纹纳米涂层含有混合溶剂占比为40%，不属于无溶剂涂料。符合2.清洁剂的源头消减控制要求。水基清洗剂：VOCs≤50g/L；半水基清洗剂：VOCs≤300g/L；有机溶剂清洗剂：VOCs≤900g/L；低VOCs含量半水基本项目不使用含有VOCs的清洁剂。清洗剂：VOCs≤100g/L。3.VOCs物料使用的源头消减控制要求。汽车制造企业生产过程中使用的涂料VOCs含量应符合GB24409-2020中的规定；工程机械企业生产过程中使用的涂料VOCs含量应符合GB30981-2020中的规定。不涉及此项。符合过程控制1.VOCs物料储存。油漆、稀释剂、清洗剂等含VOCs物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、物料的容器存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装VOCs物料的容器在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭。本项目.VOCs物料储存于密闭的容器、包装袋或储罐中，放置在室内仓库保存，盛装VOCs物料的容器在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭。符合2.VOCs物料转移和输送：油漆、稀释剂、清洗剂等液体VOCs物料应采用管道密闭输送。采用非管道输送方式转移液态VOCs物料时，应采用密闭容器或罐车。本项目使用的VOCs物料采用密闭的包装袋、容器进行物料转移。符合3.涂装工艺。汽车金属配件采用粉末静电喷涂技术。汽车制造整车生产推广使用“三涂一烘”“两涂一烘”或免中涂等紧凑型工艺、静电喷涂技术、自动化喷涂设备。集装箱制造一次打砂工序钢板处理采用辊涂工艺。工程机械制造要提高室内涂装比例，鼓励采用自动喷涂、静电喷涂等技术。不涉及此项。符合4.工艺过程。调配、电泳、电泳烘干、喷涂（低、中、面、清）、喷涂烘干、修补漆、修补漆烘干等使用VOCs质量占比大于等于10%物料的工艺过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气排至VOCs废气收集处理系统。整车制造企业有机废气收集效率不低于90%，其他汽车制造企业不低于80%。本项目电泳烘干、喷涂烘干在密闭的电烤箱内操作，废气口与集气管直连，废气排至收集处理系统。符合5.废气收集。废气收集系统的输送管道应密闭；废气收集系统应在负压下运行，若处于正压状态，应对管道组件的密封点进行泄漏检测，泄漏检测本项目在产生挥发性有机物的废气收集系统的输送管道密闭，废气收符合值不应超过500μmol/mol，亦不应有感官可察觉泄漏。采用外部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速不低于0.3m/s，有行业要求的按相关规定执行；废气收集系统应与生产工艺设备同步运行；废气处理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用；生产工艺设备不能停止运行或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他代替措施。集系统的输送管道密闭并处于负压状态。设计的罩口风速为0.5m/s。废气收集系统应与生产工艺设备同步运行；废气处理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用。6.非正常排放。载有VOCs物料的设备及其管道在开停工（车）、检维修和清洗时，应在退料阶段将残存物料退净，并用密闭容器盛装，退料过程废气应排至VOCs废气收集处理系统；清洗及吹扫过程排气应排至VOCs废气收集处理系统。本项目装载和使用VOCs物料的设备，在开停工（车）、检维修和清洗时，在退料阶段将残存物料退净，并用密闭容器盛装。操作面安装有废气收集罩，退料过程或清洗及吹扫过程启动废气收集设施，排气排至VOCs废气收集处理系统。符合末端治理1.其他表面涂装行业排放水平。a）2002年1月1日前的建设项目排放的工艺有机废气排放浓度执行《大气污染物排放限值》（DB4427-2001）第一时段限值；2002年1月1日起的建设项目排放的有机废气排放浓度执行《大气污染物排放限值》（DB4427-2001）第二时段限值；车间或生产设施排气中NMHC初始排放速率≥3kg/h时，建设VOCs处理设施且处理效率≥80%；b）厂区内无组织排放监控点NMHC的小时平均浓度值不超过6mg/m3，任意一次浓度值不超过20mg/m3。本项目产生的有机废气排放浓度执行行业相应的排放标准。有机废气NMHC初始排放速率均烘烤工序有机废气和喷防指纹涂层的有机废气的治理设施处理效率为80%。厂区内无组织排放监控点NMHC的小时平均浓度值不超过6mg/m3，任意一次浓度值不超过20mg/m3。符合2.治理设施设计与运行管理。VOCs治理设施应与生产工艺设备同步运行，VOCs治理设施发生故障或检修时，对应的生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用；生产工艺设备不能停止运行或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。污染治理设施编号可为排污单位内部编号，若无内部编号，则根据《排污单位编码规则》（HJ608）进行编号。有组织排放口编号应填写地方环境保护主管部门现有编号，或根据《排污单位编码规则》（HJ608）进行编号。设置规范的处理前后采样位置，采样位置应避开对测试人员操作有危险的场所，优先选择在垂直管段，避开烟道弯头和断面急剧变化的部位，应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于6倍直径，和距上述部件上游方向不小于3倍直径处。废气排气筒应按照《广东省污染源排污口规范化设置导则》(粤环〔2008〕42号)相关规定，设置与排污口相应的环境保护图形标志牌。VOCs治理设施应与生产工艺设备同步运行，VOCs治理设施发生故障或检修时，对应的生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用。根据《排污对治理设施进行编号。废气排放口和废水排放口按照《排污单位编码规则》（HJ608）进行编号。设置规范的处理前后采样位置。废气排气筒按照《广东省污染源排污口规范化设置导相关规定，设置与排污口相应的环境保护图形标志牌。符合环境管理1.管理台账。建立含VOCs原辅材料台账，记录含VOCs原辅材料的名称及其VOCs含量、采购量、使用量、库存量、含VOCs原辅材料回收方式及回收量。建立废气收集处理设施台账，记录废气处理设施进出口的监测数据（废气量、浓度、温度、含氧量等）、废气收集与处理设施关键参数、废气处理设施相关耗材（吸收剂、吸附剂、催化剂等）购买和处理记录。建立危废台账，整理危废处置合同、转移联单及危废处理方资质佐证材料。台账保存期限不少于3年。本项目涉及的行业类别有：金属表面处理及热处理加工336和铸造及其他金属制品制造339，对照《固定污染源排污许可分类管理名录（2019）》，纳入简化管理。根据《排污许可管理条例》《排污许可管理办法（试行）》，环境管理台账的保存期限不少于5年，危废管理台账不少于10年。2.自行监测。水性涂料涂覆、水性涂料（含胶）固化成膜设施废气重点排污单位主要排放口至少每季度监测一次挥发性有机物及特征污染物，一般本项目自行监测根据《排污单位自行监测技术指南总则》(HJ排放口至少每半年监测一次挥发性有机物及特征污染物，非重点排污单位至少每年监测一次挥发性有机物及特征污染物。溶剂涂料涂覆、溶剂涂料（含胶）固化成膜设施废气重点排污单位主要排放口至少每月监测一次挥发性有机物，至少每季度监测一次苯、甲苯、二甲苯及特征污染物；一般排放口至少每半年监测一次挥发性有机物、苯、甲苯、二甲苯及特征污染物；非重点排污单位至少每年监测一次挥发性有机物、苯、甲苯、二甲苯及特征污染物。粉末涂料固化成膜设施废气重点排污单位主要排放口至少每季度监测一次挥发性有机物，一般排放口至少每半年监测一次挥发性有机物，非重点排污单位至少每年监测一次挥发性有机物。点补、调漆等生产设施废气，以及树脂纤维、塑料加工等有机废气重点排污单位主要排放口至少每季度监测一次挥发性有机物，一般排放口至少每半年监测一次挥发性有机物，非重点排污单位至少每年监测一次挥发性有机物。厂界无组织废气至少每半年监测一次挥发性有机物。涂装工段旁无组织废气至少每季度监测一次挥发性有机物。819-2017)和《排污单位自行监测技术指南涂装》（HJ1086—2020）要求执行，有组织排放臭气浓度、盐酸雾、碱雾、颗粒物、油烟每年检测一次；厂界非甲烷总烃、颗粒物、盐酸雾、碱雾每半年检测一次；厂区内非甲烷总烃每年检测一次，电泳涂装、丝印工段旁（无密闭空间）的非甲烷总体每季度监测一次。3.危废管理。工艺过程产生的含VOCs废料（渣、液）应按照相关要求进行储存、转移和输送。盛装过VOCs物料的废包装容器应加盖密闭。本项目产生的含VOCs的废活性炭按要求贮存在危废暂存间，定期交由有危废处置资质单位处置。盛装过VOCs物料的废包装容器应加盖密定期交由专业公司处4.建设项目VOCs总量管理。新、改、扩建项目应执行总量替代制度，明确VOCs总量指标来源。新、改、扩建项目和现有企业VOCs基准排放量计算参考《广东省重点行业挥发性有机物排放量计算方法核算》进行核算，若国家和我省出台适用于该行业的VOCs排放量计算方法，则参照其本项目为新建项目，执行总量替代制度，VOCs总量指标来源于阳江市生态环境局阳东分局2024年度VOCs总量分配指标。VOCs基准排放相关规定执行。量计算执行《广东省工业源挥发性有机物减排量核算方法（2023年修订版）》7、与《油墨中可挥发性有机化合物(VOCs)含量的限值根据油墨物质安全资料表分析，油墨的成分有：丙烯酸化的环氧树脂，丙烯酸酯，滑石粉，除泡剂，二氧化硅，颜料，光起始剂，丙二醇甲醚醋酸酯（溶剂型油墨的配方中加入光敏组分，如丙烯酸酯类树脂+光引发剂，即可兼具溶剂挥发成膜和光固化特性，实现感光功能），可挥发性有机物占比为18.4%，符合《油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值》（GB38507-2020）中溶剂油8、与《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/815-2010)表1印刷油墨本项目使用的油墨为溶剂型感光油墨，无需稀释。根据油墨物质安全资料表分表1第Ⅱ时段用于不透气承印物的平版油墨要求其VOCs含量限值≤7本项目印刷工序使用的是移印，使用的印刷设备不在《产业结构调整指导自录涂装等重点行业建立完善源头、过程和末端的VOCs全过程控制体系。大VOCs含量原辅材料源头替代，严格落实国家和地方产品VOCs含量限值质量标准，禁止建设生产和使用高VOCs含量的溶剂型涂料、油墨、胶粘剂等项目。VOCs排放企业分级管控，全面推进涉VOCs排放企业深度治理。开展中小气收集和治理设施建设、运行情况的评估，强化对企业涉VOCs生产车间/工的收集管理，推动企业开展治理设施升级改造。推进工业园区、企业集群统筹规划建设一批集中喷涂中心（共性工厂）、活性炭集中再生中心，实现密闭管理，深入推进泄漏检测与修复（LDAR）工作。”本项目符合源头、过程和末端的VOCs全过程控制技术使用过程中产生少量有机废气，项目产生的有机废气收集后经“两级活性炭”处理，处理后引至15m高的排气筒排放，满足相应的排放标准。根据《阳江市生态环境保护“十四五”规划》，“大力推进行业深度治理。推动重点监管企业实施新一轮“一企一策”深化涂装、化工以及油品储运销等重点领域VOCs减排，大力推进低VOCs含量的涂料、级改造，加强过程管控和末端排放在线监测等实用管控手段应环节密闭管理，加强储罐、装卸、设备管线组件、污水处理理，全面加强无组织排放控制。加强工业企业生产季节性调氧污染易发时段实施限产或停产的错峰生产。重点推进钢铁对已实施清洁生产审核企业建立长效管理机制...”少量有机废气，产生的有机废气收集后经“两级活性炭”处理，排气筒排放，满足相应的排放标准。在生产过程中，将积本项目选址于阳江市阳东区北惯镇赤城东路西边、（环大气〔2019〕56号）中重点区域范围。项目使用的电建设内容广东飞帆智造科技有限公司拟在阳江市阳东区北惯镇霍达七路北边及金田四路目总投资6000万元，其中环保投资估算800万元。项目总用铣床、喷砂机、PVD真空镀膜设备、线切割理及热处理加工，其他（年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）；二十、印刷和记录媒介复制业23-39印刷231-其他（激光印刷除外；年用低VOCs含量油墨10公司委托我司承担本项目的环境影响评价工作。结合建设单位提供有关本项目的资于印发〈建设项目环境影响报告表〉内容、格式及编制技术指南的通知》(环办环评职工人数：本项目劳动定员300人，有200人在项目内食宿。。六路；西面为工业厂房；北面为空地。项目主入口设在场地东侧30米赤城八路边，周边有市政雨污管网铺设到位。项目周围以道路、工业企业为主，本项目厂界外50米范围内无声环境保护目标，500米范围内无大气环境保护目标。项目地理的生产车间、1栋二层和1栋三层为钢架结构的生产车间、1栋7层框架结构的宿舍序号建筑物名称建筑层数建筑高度基底面积（m2）建筑面积（m2）结构形式使用性质1产车间1）522.5731.303911.43框架结构2产车间2）2/-13503.467251.15钢结构生产3产车间3）34953.3514886.76钢结构生产44栋宿舍楼725.3745.286016.5框架结构宿舍55栋开关站15框架结构站房66栋门卫室14.5574.6274.62框架结构工程类别项目建设内容主体工程生产车间1框架结构的生产车间，共五层，占地面积731.30m2，建筑面积3911.43m2，楼高22.5m。首层布置为产品展示区，二、三、四、五楼布局为行政办公区。生产车间2钢结构生产车间，地上三层（含夹层），地下一层，占地面积3503.46m2，建筑面积7251.15m2，楼高15.15m。首层布置为数控（电脑锣）车间和原辅材料、成品仓库，其中原料仓库建筑面积为100m2，成品仓库建筑面积为300m2；二层及三层（夹层）布置为蚀刻车间，真空镀膜车间分布在二层。生产车间3钢结构生产车间，共三层，占地面积4953.35m2，建筑面积14886.76m2，楼高19.85m。首层布置为数控（电脑锣）车间；二、三层布置为真空镀膜车间。辅助工程宿舍楼框架结构，共七层，占地面积745.28m2，建筑面积6016.5m2，楼高25.3m，布置为员工生活区。其中二层布置为厨房和饭堂，开关站框架结构，共一层，占地面积102m2，建筑面积102m2，楼高5米，布置为电路控制开关区域。框架结构，共一层，占地面积74.62m2，建筑面积74.62m2，楼高4.55米。其他（广场、绿化带、车位占地面积9889.99m2。储运工程仓库原辅材料及成品仓库布置在生产车间2首层，合计占地400m2，建筑面积400m2。依托工程无公用工程供水市政自来水供给，本项目用水量为15309.21t/a排水雨污分流制，项目排水量为8377.6t/a。供电当地电网接入，用电量约为600万kW・h/a。天然气供给阳江市港华燃气公司天然气管网接入，用气量约为600m3/a废气治理车间2、车间3喷砂粉尘采用移动式滤芯脉冲除尘器处理后在车间无组织排放。车间2打磨、抛光粉尘采用移动式滤芯脉冲除尘器处理后在车间无组织排放。车间3打磨粉尘采用移动式滤芯脉冲除尘器处理后在车间无组织排放。车间2、车间3数控加工产生的废气由每台数控车床配套的静电油烟净化器处理后在车间无组织排放。车间2蚀刻加工的丝印、喷墨、电泳、烘烤工序废气采用“水喷淋+干燥装置+两级活性炭吸附”装置处理后经16m排气筒（DA001）高空排放。车间2蚀刻产生的盐酸雾和碱雾采用喷淋塔处理后经16m的排气筒（DA002）高空排放。车间2真空镀膜喷防指纹纳米涂层产生的废气，采用一套“水帘柜预处理+水喷淋+干式过滤器+两级活性炭处理”处理后，经16m的排气筒（DA003）高空排放。车间3真空镀膜喷防指纹纳米涂层产生的废气，采用一套“水帘柜预处理+水喷淋+干式过滤器+两级活性炭处理”处理后，经20m的排气筒（DA004）高空排放。厨房油烟废气采用油烟净化器处理后经23m排气筒（DA005）高空排放废水治理厨房含油污水经隔油隔渣池预处理，生活污水经三级化粪池预处理，经办理排水许可证后接入市政污水管网输送至广东阳东经济开发区污水处理厂集中处理。冷却用水循环回用，定期补充新鲜水，年更换冷却水在办理排水许可证后接入市政污水管网输送至广东阳东经济开发区污水处理厂集中处理。喷淋塔、水帘柜定期排放更换水量暂存到污水收集池，由自建污水处理站进行处理，不外排。调配好的切削液用水有90%在生产过程中蒸发消耗掉，另外10%用水随废切削液回用于生产，不外排。蚀刻池产生的废液暂存到污水收集池，由自建污水处理站进行处理，不外排。脱膜池产生的废液暂存到污水收集池，由自建污水处理站进行处理，不外排。数控加工工序、蚀刻工序、真空镀膜工序产生的清洗废水存到污水收集池，由自建污水处理站进行处理，不外排。噪声治理主要噪声设备采取减振、消声、隔声等措施。危险废物处理处置建有危废暂存间1座，位于车间2的东北角，占地面积30m2，用于临时存贮废活性炭、废切削液、废润滑油、碱性清洗浮油、表面处理废渣、污水处理站污泥、废切削液桶、废研磨液桶、废机油桶、废脱脂剂桶、分类收集的含油抹布和手套等危险废物。定期委托有危废资质的第三方公司转移处理。一般固废处置建有一般固废暂间1处，位于车间2东北角，占地面积40m2，用于存贮废包装材料、边角料、金属碎屑、金属粉尘颗粒等一般固废。定期委托有处理能力的第三方公司回收处理。生活垃圾处置经垃圾桶收集后统一交付环卫中心处理。产品年生产总量具体产品名称年生产量用途金属制品5000万件数控加工产品2500万件根据客户需要生产，并对外销售真空镀膜产品2280万件蚀刻产品220万件序号设备名称数量型号使用工序位置1数控剪板机2台型号为ACCURPRE625010数控生产区车间2车间3首层2数控折弯机4台型号为RGM210033数控冲床2台型号为PEGA-3574数控压铆机2台型号为RM-815H5电脑锣（数控车床）兄弟S5006电脑锣（数控车床）40台7电脑锣（数控车床）60台佳富8翠山Z4013A9磨机/磨刀机2台QD560铣床2台/线切割机2台方正DK7735喷砂机4台容之大9070二氧化碳保护气焊机4台/真空镀膜生产区车间2二层、车间3层喷砂机4台容之大9070PVD真空镀膜机LD1400喷油柜4台1500*2200YL-12-3激光打标机创可50W丝印机2台/蚀刻生产区车间2二层和三层）20涂布机/21YL-12-322曝光机/23显影机2台/24蚀刻机2台ZC-SS40025蚀刻池长宽高为1.0*m*1.0m*0.5m26脱膜池长宽高为0.5*m*0.5m*0.5m喷砂机2台容之大907027超声波清洗机/蚀刻清洗空镀膜清洗生产线间328洗线）4条XQD-151800STGF真空镀膜加工2条间3序号原料名称规格、性状年用量（t）最大存储存方式使用工序存放位置1碳钢板固态，1-4mm条料、卷料210030堆放数控加工车间2、车间3各个生产区2不锈钢固态，1-4mm条料、卷料堆放数控加工3玻璃纤维板1220*1020/张60堆放数控加工4碳纤维板固态，板状205堆放数控加工5树脂板1000*600/张52堆放数控加工6真空镀膜加工件金属工件，规格不一2280万件20万件堆放真空镀膜加工7蚀刻工序金属工件，规格不一220万件20万件堆放蚀刻加工8钛固态条状金属/年堆放镀膜原材料9切削液液态，100L/桶52桶装数控加工防锈油液态，25kg/桶2.550.5桶装数控加工、真空镀膜、蚀刻金刚砂固态粉末，25kg/袋50.2袋装喷砂工序除蜡剂DH-588液态，25kg/桶301桶装清洗除蜡DH-550多功能清洗剂液态，25kg/桶241桶装清洗除蜡DH-650多功能清洗剂液态，25kg/桶1桶装清洗除油除油粉（烧碱）袋2.41袋装清洗去油车间2二层和三层（夹层）生产区，车间3二、三层生产区氯化铁（FeCL3）液态（波微度41-43），25kg/桶0.5桶装蚀刻工序盐酸25kg/罐10.2罐装蚀刻工序感光油墨液态，25kg/罐40.5桶装蚀刻工序显影剂液态，25kg/桶0.50.1桶装蚀刻工序20电泳漆（阴离子树脂）液态，25kg/桶2.20.5桶装蚀刻工序21烧碱NAOH固态粉末状，25kg/袋0.2袋装蚀刻后脱膜、碱式喷淋塔22硫酸25kg/罐0.70.1罐装酸式喷淋塔23氩气惰性气体，40L/瓶2880升/年200瓶装真空镀膜工序24氮气惰性气体，40L/瓶升/年瓶装真空镀膜工序25防指纹纳米涂层（树脂液体，25L/桶0.2桶装真空镀膜工序26硝酸25L/桶10.2桶装蚀刻工序27润滑油液态，100L/桶21桶装机械润滑车间328PAC（聚合氯化铝）25kg/袋0.5袋装污水处理混凝沉淀车间2二层29PAM（聚丙烯酰胺）25kg/袋0.50.01袋装污水处理混凝沉淀序号原辅材料名称理化性质1碳钢碳钢是以铁和碳为主要成分的合金，碳含量通常低于2.1%，且不含有大量符合可持续发展需求。碳钢分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。低碳钢碳含量≤0.25%，塑性好、易焊接、强度低，常用于冷加工（如冲压），应用于建筑钢筋、汽车外壳、管道等。中碳钢碳含量在0.25%~0.6%，平衡强度与韧性，可通过热处理（淬火、回火）提升性能，应用于机械零件（齿轮、轴）、工具（锤子）等。高碳钢碳含量在0.6%~2.1%，硬度高、耐磨性好，但脆性大，需热处理优化性能，应用在刀具、弹簧、高硬度工具（凿子）等。碳钢的缺点是易腐蚀（需涂装防护），高碳钢焊接性差，易开裂。2不锈钢不锈钢（StainlessSteel）是以铁为主要成分，添加铬（Cr≥10.5%）及其他合金元素（如镍、钼等）形成的耐腐蚀合金钢。不锈钢的优点是耐腐蚀，铬形成钝化膜，抵御氧化和酸碱侵蚀。不锈钢表面光滑易清洁，符合食品/医疗标准。缺点是成本高，加工难度大，高硬度导致切削和焊接需要特殊工艺。不锈钢按微观组织可分为五大类：1.奥氏体不锈钢（如304、316）成分含18%铬、8%镍（304）、添加钼（316增强耐蚀性）；2.铁素体不锈钢（如430），成分含12%—18%铬，低/无镍；3.马氏体不锈钢（如410、420），成分含12%—18%铬，可含碳（0.1%—1.2%）；4.双相不锈钢（如2205），成分含铬（22%）、镍（5%）、钼（3%）；5.沉淀硬化不锈钢（如17-4PH成分含铬镍基，添加铜、铌。本项目使用的不锈钢用于数控加工和真空镀膜工艺。3玻璃纤维板基体是环氧树脂、聚酯树脂或酚醛树脂，添加有增强材料如玻璃纤维布或短切纤维（占比30%-70%）。抗拉强度可达300-500MPa，密度仅为钢材的1/4。耐腐蚀：抗酸碱、盐雾，适合化工/海洋环境。绝缘性：介电强度＞20kV/mm，用于电气设备。耐温范围：-60℃~200℃（视树脂类型而定）。本项目玻璃纤维板用于制造金属工件配套手柄，通过数控车床加工处理。4碳纤维板基体材料含环氧树脂（主流）、聚酰亚胺（耐高温）、热塑性树脂（可回强度达500-7000MPa，重量仅为钢的1/5。耐疲劳性：循环载荷下寿命超铝合金3倍。热膨胀系数：接近零（适合精密仪器）。导电性：可定制为导电或绝缘（通过树脂调整）。本项目碳纤维板用于制造金属工件配套手柄，通过数控车床加工处理。5树脂板树脂基体含环氧树脂（高强度）、聚酯树脂（低成本）、丙烯酸树脂（透光）、酚醛树脂（阻燃）。增强材料含玻璃纤维、碳纤维、天然纤维（如亚麻）。轻量化：密度1.2-2.0g/cm³,仅为金属的1/4。耐化学腐蚀：抗酸碱、溶剂（视树脂类型而定）。设计自由度：可注塑、浇铸或3D打印成复杂形状。本项目树脂板用于制造金属工件配套手柄，通过数控车床加工处理。6钛钛靶材以高纯钛（Ti）为核心成分，纯度通常在99.9%以上，部分高端应用（如半导体）可达99.999%。其制备工艺包括真空熔炼、熔模铸造等，制成平板、圆盘等形状，表面光洁度高（Ra≤0.8μm），内部组织致密（致密度≥99.5%），晶粒尺寸均匀(≤100μm）。在镀膜过程中，钛靶材通过物理气相沉积（PVD）技术，在金属配件表面形成纳米级钛镀层，兼具装饰性与功能性。钛靶材的密度为4.5g/cm³,约为钢的60%，属于典型的轻金属。这一特性使其在保证镀层强度的同时，可减轻配件整体重量，尤其适合对轻量化要求较高的领域（如消费电子、航空航天）。钛的熔点为1668°C，沸点达3287°C。高熔点确保钛靶材在高温镀膜环境（如磁控溅射、电弧蒸发）中保持稳定，不易变形或熔化，从而保障镀层质量的一致性。7切削液化学研磨液，又称皂化油、乳化液，为碱性溶液，乳白色，pH值11.4，相沸点1000C，含精制植物油、有机胺醇、二氧化硅、有机碱等，经常接触会使皮肤受损，不慎进入眼睛会发炎。切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。本项目切削液与水按1:10的比例配比，调配方法为按比例将切削液原液注入自来水中搅拌均匀。8防锈油防锈油是一种外观呈红褐色具有防锈功能的油溶剂。由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成。根据性能和用途，除锈油可分为指纹除去型防锈油、水稀释型防锈油、溶剂稀释型防锈油、防锈润滑两用油、封存防锈油、置换型防锈油、薄层油、防锈脂和气相防锈油等。防锈油中常用的缓蚀剂有脂肪酸或环烷酸的碱土金属盐、环烷酸铅、环烷酸锌、石油磺酸钠、石油磺酸钡、石油磺酸钙、三油酸牛脂二胺、松香胺等。本项目使用的防锈油成分：矿物油20%；防锈剂A5%；防锈剂B5%；溶剂油70%。9金刚砂金刚砂（又称碳化硅，SiC），化学构成：碳化硅（SiC），硬度仅次于金刚石（莫氏硬度9.5）。晶体结构：α-SiC（六方晶系）：高温稳定，用于磨料和陶瓷。β-SiC（立方晶系）：高纯度，适合半导体器件。超硬耐磨：切削效率是刚玉的2-3倍。耐高温：分解温度＞2700℃,可在1600℃下长期工作。导热导电：热导率≈120W/(m·K)，第三代半导体关键材料。本项目使用金刚砂对金属工件表面进行喷砂处理，利用高速砂粒撞击工件表面，去除氧化皮和铁锈，也可起到抛光、打磨作用。DH-588除蜡剂根据本项目除蜡剂DH-588的MSDS物料安全技术说明书，主要成分有：去离子水、中和胺、乙醇胺、油酸、6501表面活性（椰油脂肪酸二乙醇酰胺）、渗透剂、乳化剂和其他助剂。本项目用于清洗金属工件表面，通过强效表面活性剂与渗透助剂的协同作用，快速渗透蜡层内部，破坏蜡分子结构，实现对固体抛光蜡、液体蜡膏、油性蜡残留的全效溶解。DH-550多功能清洗剂根据本项目DH-550多功能清洗剂的MSDS物料安全技术说明书，主要成分有：有机酸、乳化剂、环保溶剂、分散剂、渗透剂、去离子水。本项目用于清洗金属工件表面。油污清除：高效乳化切削油、防锈油、拉伸油等工业油膜，去除率≥99%（ISO9374-2标准）。颗粒杂质剥离：通过阴/非离子表面活性剂复配，悬浮抛光粉、金属屑、粉尘等固态残留，防止二次附着。指纹与氧化物处理：弱碱性配方（pH8.5-9.5）可中和手汗酸性残留，同步清除轻度金属氧化层。DH-650多功能清洗剂根据本项目DH-650多功能清洗剂的MSDS物料安全技术说明书，主要成分有：去离子水、有机酸、表面活性剂、环保溶剂.。DH-650多功能清洗剂作为旗舰型水基环保配方，整合了深度清洁、跨场景适配与材料保护三重核心能力，是比DH-550多功能清洗剂更优化的清洗剂。除油粉本项目使用的除油粉用于超声波除油。除油粉的主要成分包括碱类物质、表面活性剂和其他助剂。碱类物质：常用的碱类助洗剂包括氢氧化钠、纯碱、硅酸钠和三聚磷酸钠。表面活性剂：这是除油粉的核心成分，早期的除油剂主要依靠乳化剂的乳化作用，如脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)系列、烷基酚聚氧乙烯醚(TX、NP)系列等。现代除油粉还会使用非离子表面活性剂，例如脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐(FMES)，它具有优异的“分散卷离”特点，有助于油脂的非乳化式剥离去除。其他助剂：包括去污剂、渗透剂、助洗剂等，这些成分可以增强除油粉的润湿、增溶和乳化能力，提高去油效果。氯化铁（FeCL3）三氯化铁化学式：FeCl₃（无水）或FeCl₃·6H₂O（六水合物）。物理性质：无水物为棕黑色晶体（吸湿性强水合物呈黄褐色。熔点：306℃（无水37℃（六水合物分解）。化学特性：强氧化性：可氧化铜、铁、铬、镍、碘化物等（如蚀刻电路板），与铁的反应极高，其次为铜、铬、镍。Fe+2FeCL3→3FeCL2;Cu+2FeCL3→CuCL2+2FeCL2;Cr+3FeCL3→CrCL3+3Fe CL2;Ni+2FeCL3→NiCL2+2FeCL2。水解反应：水溶液呈酸性（pH≈2），生腐蚀性：需佩戴耐酸手套/护目镜。存储：无水物需密封防潮，六水合物避光保存。本项目使用氯化铁（FeCL3）作为辅料对碳钢工件进行蚀刻处理。盐酸中文名：盐酸；氢氯酸。英文名：Hydrochloricacid；Chlorohydricacid。分子式：HCl。分子量：36.46。CAS号：7647-01-0。无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味。相对密度(水=1)：1.20。与水混溶，溶于碱液。接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。慢性影响：长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中和反应，并放出大量的热。具有强腐蚀性。盐酸（HCl）是一种常见的无机强酸，其水溶液能够释放出氯化氢（HCl）气体。当这些气体与空气中的水蒸气接触时，会形成盐酸小液滴，分散在空气中形成酸雾，本项目使用的盐酸浓度是3l%。l6感光油墨根据油墨物质安全资料表分析，油墨的成分有：丙烯酸化的环氧树脂，丙烯酸酯，滑石粉，除泡剂，二氧化硅，颜料，光起始剂，丙二醇甲醚醋酸酯（溶剂型油墨的配方中加入光敏组分，如丙烯酸酯类树脂+光引发剂，即可兼具溶剂挥发成膜和光固化特性，实现感光功能可挥发性有机物占比为l8.4%，符合《油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值》l7显影剂蚀刻显影剂主要成分是四甲基氢氧化铵（TMAH，2.38%浓度），通过化学反应选择性去除光刻胶覆盖或暴露的金属/非金属层，形成精密电路图案。显影：溶解未曝光（或已曝光，取决于光刻胶类型）区域的光刻胶。l8电泳漆（阴离子树脂）阴离子树脂：通常为羧基（-COOH）改性丙烯酸或环氧树脂，在水中电离成负离子（R-COO一）。电泳原理是阳极电沉积，金属工件作为阳极，带负电的树脂粒子在电场作用下迁移至表面，脱水形成漆膜。电泳后进行固化：通过加热（l60-l80℃)引发交联反应（如环氧基与胺类固化剂）。l9烧碱烧碱学名为氢氧化钠，分子式为NAOH。化学性质：强碱性（pH=l4，lM溶液），易潮解，与酸剧烈放热（如中和盐酸）。溶解性：水中放热（溶解热-44.5kJ/mol），乙醇中微溶。腐蚀性：接触皮肤可致深度烧伤（立即用硼酸溶液冲洗）。存储要求：聚乙烯容器密封，避免与铝、锌等两性金属接触。本项目使用的烧碱浓度为95.5%，形态：白色半透明片状或颗粒（2026年主流商品形态），熔点：3l8℃（高浓度下易形成熔融态），密硫酸），性极强（用作干燥剂），脱水性（碳化有机物）。浓度分级：稀硫酸(<70%）、浓硫酸（98%）、发烟硫酸（含游离SO3）。腐蚀性：接触皮肤需立即用大量水冲洗（避免直接中和放热加重损伤）。储存要求：钢制储罐+PE内衬，避免与还原剂（如金属粉）混存。本项目使用的是硫酸（浓度37%），物理状态：无色透明油状液体（含微量杂质可能呈浅黄色）。密度：l.28g/cm3（25℃)。pH值：＜l（强酸性）。凝固点：-35℃（不易冻结，适合低温运输）。腐蚀性低于浓硫酸，但仍需佩戴防溅护目镜和耐酸手套（丁基橡胶材质）。泄漏处理：用碳酸氢钠或石灰中和后大量水冲洗。2l氮气分子式为N2，分子量为28.0l，外观及形态：无色无臭的惰性气体，微溶于水，相对密度（空气=l）：0.8l。氩气分子式为Ar，分子量为39.95，外观及形态：无色无臭的惰性气体，微溶于水，相对密度（空气=l）：l.38。23防指纹纳米涂层低表面能材料。采用氟硅烷（如十三氟辛基三乙氧基硅烷）或全氟聚醚（PFPE）改性树脂，表面能降至＜l5mN/m（水接触角＞ll0°),使指纹油脂难以附着。涂层内含微胶囊缓释剂（如硅氧烷轻微划痕可自动填充（修复效率达90%，MIT2025年成果）。本项目在真空镀膜工艺喷涂防指纹纳米涂层，通过气相沉积对工件表面形成防护层，耐久性在2年以24硝酸硝酸分子式是HNO3。本项目使用的是硝酸（浓度35%），物理状态：无色透明液体（长期存放可能因分解呈淡黄色）。密度：l.20g/cm3；pH值：<l（强酸性，需避免与碱性物质混合）。沸点：约l20℃（常压下，伴随分解产生NO2红棕色气体）。稳定性：光照或高温加速分解，需避光存储（建议使用棕色PE桶）。本项目蚀刻工件用硝酸（浓度35%）进行钝化，核心原理是硝酸（HNO3）作为强氧化剂，与金属表面发生反应生成致密的氧化物/钝化膜：Fe+4HNO3→Fe(NO3)3+NO↑+2H2O，生成的Fe3⁺进一步水解为γ-Fe2O3或Fe3O₄纳米氧化层（厚度约2-5nm），阻断腐蚀介质渗透。25润滑油淡黄色黏稠液体，相对密度（水=l）934.8。可燃液体，火灾危险性为丙B类，遇明火、高热可燃，闪点>200℃,燃烧分解一氧化碳、二氧化碳等气体。润滑油适用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。26聚合氯化铝，黄色/褐色粉末或液体，无机高分子絮凝剂，通过电中和、吸附架桥和网捕作用去除水中胶体、悬浮物，适用于pH5-9范围。27聚丙烯酰胺，白色颗粒或胶体，有机高分子助凝剂，通过架桥作用增大絮体体积，提升沉降效果。分为阴离子、阳离子、非离子型，需根据污染物电荷选择。PAC与PAM的投放比例约为50:l。本项目共使用200台数控车床（电脑锣）加工2500万件金属工件，台数控车床（电脑锣）使用切削液的量为200×25kg=5t/a。切削液与水配比为l:l0，面清理或毛化处理），本项目取值为每平方米喷砂面积消耗金刚砂l.25kg。效率一般为40%~50%，结合实际，本环评取45%。为此，计算金刚砂使用量为）；本项目5000万件金属制品在进行处理后要上防锈油，每个工件评价表面积约综合上述，本项目使用的防锈油总量为2.55t/a。1.清洗生产线加工件数量（万件）除蜡剂DH-588用量DH-550多功能清洗剂用量（t）DH-650多功能清洗剂用量（t）除油粉用量数控加工25003/3/真空镀膜22807.5蚀刻2207.5合计500030242.43.消耗的三氯化铁量=1.73×162.2×2÷55.8综合上述计算，本项目三氯化铁的使用量取值为9.87t/a。使用的蚀刻池容积为原辅料名称辅料用量（t/a）消耗量（t/a）使用工序盐酸雾产生量工件带走废液产生量合计三氯化铁蚀刻池蚀刻工序/11.856盐酸1水1碳钢（铁）/合计备注：原辅材料的用量与消耗量一致，物料平衡。废液产生量11.856t/a输送到自建污水处后曝光、显影、蚀刻。项目电泳车间拟前处理蚀刻五金件约60万件。蚀刻五金件以辅料用量（t/a）消耗量（t/a）使用工序蚀刻工件表面电泳后在工件的附着量VOCs产生量余量合计2.2蚀刻工件表面涂装0.1170.6432.2备注：原辅材料的用量与消耗量一致，物料平衡。电泳漆使用余量0.643t/a在电泳池回用。辅料用量（t/a）消耗量（t/a）使用工序蚀刻工件表面丝印后在工件的附着量VOCs产生量废油墨产生量合计2蚀刻工件表面涂装0.3680.0622备注：原辅材料的用量与消耗量一致，物料平衡。废油墨产生量0.062t/a属危险废物，定期根据建设单位生产计划，采用喷涂的办法让油墨覆盖金辅料用量（t/a）消耗量（t/a）使用工序蚀刻工件表面丝印后在工件的附着量VOCs产生量废油墨产生量合计2蚀刻工件表面涂装0.8960.3680.7362备注：原辅材料的用量与消耗量一致，物料平衡。废油墨产生量0.736t/a属危险废物，定期），涂料（固体部分）粘附在工件表面，另外约50%的涂辅料用量（t/a）消耗量（t/a）使用工序工件表面喷涂VOCs产生量颗粒物产生量废液产生量合计真空镀膜工件喷涂0.3650.560.03120.4438备注：原辅材料的用量与消耗量一致，物料平衡。废液产生量0.4438t/a随水帘柜更换水一），和电泳漆主要成分是有机树脂，与NaOH反应方程式可简化为R-COOH+NaOH辅料用量（t/a）消耗量（t/a）使用工序蚀刻工件表面皂化反应碱雾产生量废碱液产生量合计蚀刻工件表面脱膜0.850.059备注：原辅材料的用量与消耗量一致，物料平衡。废碱液产生量0.059t/a随脱模池溶液一起一期项目劳动定员为300人，有200本项目在金属制品表面处理工序前处理阶段共使用两条超声清洗线和4条毛刷清蜡剂DH-588）池→超声清洗池（喷淋）→多功能清洗剂）池→超声除蜡（DH-550多功能清洗剂）池→超声清洗池（喷淋）→超声清洗池（浸泡）→超声除油（DH-650多功能清洗剂）池→超声清洗池（浸泡）池体标号池体规格（长、池液有效容积功能池液更换量化学剂及用量（t）池液配比用水蒸发损耗补充水量总用水量废水10.8×0.8×0.8超声更换除蜡剂液比例为1:20），用量=0.8×0.05×150=620.8×0.8×0.8超声更换除蜡剂液比例为1:20），用量=0.8×0.05×150=630.8×0.8×0.8超声水洗天040.8×0.8×0.8超声水洗天050.8×0.8×0.8超声更换DH-550多功能清洗剂（占池液比例为1:20），用量=0.8×0.05×150=660.8×0.8×0.8超声更换DH-550多功能清洗剂（占池液比例为1:20），用量=0.8×0.05×150=670.8×0.8×0.8超声水洗天080.8×0.8×0.8超声水洗天090.8×0.8×0.8超声更换DH-650多功能清洗剂（占池液比例为1:20），用量=0.8×0.05×150=60.8×0.8×0.8超声水洗天00.8×0.8×0.8碱性/10天除油粉（占池液比例为1:20），用量=0.8×0.05×3022.824240.8×0.8×0.8超声水洗天00.8×0.8×0.8水洗天0240241.22400.8×0.8×0.8水洗天0240241.22400.8×0.8×0.8水洗2次/天0480481.24800.8×0.8×0.8水洗2次/天0480481.2480小计除蜡剂DH-588用量：12t/a；DH-550多功能清洗剂用量：12t/a；DH-650多功能清洗剂用量：6t/a；除油粉用量：1.2t/a。2752.827722784工件带走损耗补充水量根据工件数计算备注：1.年工作日300天；2.用水蒸发损耗的蒸发率约为池容积的0.5%/天；3.工件带走用水损耗参照《电镀源强核算技术指南》（HJ984-2018）中不同性状镀件镀液带出量V参考值情况，项目产品形状简单，根据悬挂方式，池中液体浓度较小，自动挂件系数取值为0.1L/m2，平均每个工件表面积估算为40cm2，计算自动挂件带出水量为0.4mL/件。由自建的污水处理站进行处理。4条毛刷清洗线的用水、投池体标号池体规池液有效容积功能池液更换化学剂及用量（t）池液配蒸发损耗补充总用水量废水11×0.6×0.50.2天，共更换除蜡剂DH-588（占池液比例为），量=0.2×0.05×0.2×150-1.5=28.50.328.83021×0.6×0.50.2水洗天00.2×300=600.360.36031×0.6×0.50.2天，共更换DH-650多功能清洗剂（占池液比例为1:20用量=0.2×0.05×0.2×150-1.5=28.50.328.83041×0.6×0.50.2水洗2次/1天00.2×6000.351×0.6×0.50.2水洗天00.2×1500=3000.3300.330061×0.6×0.50.2水洗天00.2×3000=6000.3600.3600小计////除蜡剂DH-588用量：1.5t/a；DH-650多功能清洗剂用量：87工件带走损耗补充水量根据工件数计算备注：1.年工作日300天；2.用水蒸发损耗的蒸发率约为池容积的0.5%/天；3.工件带走用水损耗参照《电镀源强核算技术指南》（HJ984-2018）中不同性状镀件镀液带出量V参考值情况，项目产品形状简单，根据悬挂方式，池中液体浓度较小，手工挂件系数取值为0.2L/m2，自动挂件系数取值为0.1L/m2，平均每个工件表面积估算为40cm2，计算手工挂件带出水量为0.8mL/件。序号生产线加工工件（万除蜡剂DH-588DH-65能清洗池液配量（t）蒸发损耗补充水量工件带走损耗补充水总用水量（t）废水1毛刷清洗线12毛刷清洗线13/25003322743.6202297.62280备注：1.年工作日300天；2.用水蒸发损耗的蒸发率约为池容积的0.5%/天；3.工件带走用水损耗参照《电镀源强核算技术指南》（HJ984-2018）中不同性状镀件镀液带出量V参考值情况，项目产品形状简单，根据悬挂方式，池中液体浓度较小，选取手工挂件系数为0.2L/m2，数控加工工件合计2500万件，平均每个工件表面积估算为40cm2，计算带走水量为20t/a，平均每个工件带走水量为0.8mL/件。水收集池，由自建的污水处理站处理。本项目设计使用新鲜自来水4.8t/a，其余生产序号生产加工工件（万DH-588用DH-5功能清洗剂用DH-6功能清洗剂用粉用量池液配比用水蒸发损耗补充水量工件带走损耗补充水量总用水量废水1毛刷清洗线780//6.24042超声清洗线62752.86277827843/22807.53889.8213923.043924备注：1.年工作日300天；2.用水蒸发损耗的蒸发率约为池容积的0.5%/天；3.工件带走用水损耗参照《电镀源强核算技术指南》（HJ984-2018）中不同性状镀件镀液带出量V参考值情况，项目产品形状简单，根据悬挂方式，池中液体浓度较小，手工挂件系数取值为0.2L/m2，自动挂件系数取值为0.1L/m2，平均每个工件表面积估算为40cm2。计算手工挂件带出水量为0.8mL/件，自动挂件带出水量为0.4mL/件。根据上表核实，真空镀膜生产工序用水3923.04t/a，投放除蜡剂、除油剂、除油序号生产线加工工件（万DH-588用DH-5功能清洗剂用DH-6功能清洗剂用粉用池液配比用水量（t）蒸发损耗补充水量工件带走损耗补充水量总用水量水量1毛刷清//0.8洗线1602超声清洗线62752.80.482772.4827843/2207.53889.8213912.083924备注：1.年工作日300天；2.用水蒸发损耗的蒸发率约为池容积的0.5%/天；3.工件带走用水损耗参照《电镀源强核算技术指南》（HJ984-2018）中不同性状镀件镀液带出量V参考值情况，项目产品形状简单，根据悬挂方式，池中液体浓度较小，手工挂件系数取值为0.2L/m2，自动挂件系数取值为0.1L/m2，平均每个工件表面积估算为40cm2。计算手工挂件带出水量为0.8mL/件，自动挂件带出水量为0.4mL/件。根据上表核实，蚀刻生产工序用水3912.08t/a，投放除蜡剂、除油剂、除油粉合）；），进塔大气温度(℃)0203040K（1/℃)0.00080.00100.00120.00140.00150.0016设备损耗量（t/a）补充水量（t/a）年定期排水（t/a）年用水量（t/a）单台冷却塔2088208828.82116.8两台冷却塔4176417657.64233.6原辅料名称辅料用量（t/a）消耗量（t/a）使用工序盐酸雾产生量工件带走废液产生量合计三氯化铁蚀刻池蚀刻工序/11.856盐酸1水1碳钢（铁）/合计备注：原辅材料的用量与消耗量一致，物料平衡。用过程中需要调剂为浓度为2%的烧碱溶液，计算调剂好的烧碱（浓度为2%）溶液=51.5+2.466+1.44-0.121=55.285t/a，排入污水收集池暂存，由自建的污水处理站进行容积的15%计算，单个喷淋塔新鲜水补充量为90t/a。喷淋循环水需要定期更换，每次更换50%出来后补充50%的新鲜水，则单个水帘柜更换的喷淋水废水量为2t/a。4设备年用水量（t/a）损耗量（t/a）补充水量（t/a）年定期排水（t/a）单个冷却塔9490444个喷淋塔376360单个水帘柜45224个水帘柜88合计5645402424办公楼“无食堂和浴室”的用水量为28m3/（人·a计算项目员工生活用水总量为10400m3/a。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（公告2021年第24日生活用水量介于150升/人天和250升/人天时，采用插值法确定。本项目生活用水图2-1水平衡图（单位：m3/a）图2-2数控加工工艺流程2.数控激光开料。使用电脑锣（数控加工机床）对原辅材料碳钢板、4.除蜡、除油。加工后的工件放入毛刷刷洗线除油处理。使用的除蜡剂有：除蜡剂DH-588，使用的除油剂为DH-650多功能清洗5.水洗。除蜡、除油后的工件经过多个水洗池进行多道水6.烘干。将工件放入烤箱进行烘干，去除8.上防锈油。为使金属工件取得更好的防锈效图2-3PVD真空镀膜工艺流程2.打磨。利用磨机对喷砂后的工件进行表面打磨，使金属表面3.工件装篮。将加工的工件装上挂篮，根据工件精密需DH-550多功能清洗剂，使用的除油剂为DH-650多功能清洗剂。在超声清洗线进行超声除蜡、除油处理，在毛刷清洗线进行毛刷除蜡、除油处理。本工5.水洗。除蜡、除油后的工件经过多个水洗池进行多道水清洗线进行超声水洗处理，在毛刷清洗线进行毛刷水洗7.水洗。将中和后的工件依次放到多个清水槽内进行水洗8.烘干。将工件放入烤箱进行烘干，去除工），），免过高导致封油层开裂）。时间：30~60分钟，确保12.盐雾测试。盐雾测试（SaltSprayTest）是一种人工模拟海洋或工业大气中盐雾腐蚀环境的加速老化试验，用于评估镀层（如镀钛+封油）的耐腐蚀性能，验证封使用的仪器设备为盐雾试验箱，可控制温度、湿度和喷雾量。测试前，配制溶液5%层出现裂纹或明显变色。本工序产生不合格品，不合格品回到清洗工序重新处理。图2-4蚀刻工艺流程DH-550多功能清洗剂，使用的除油剂为DH-650多功能清洗剂。在超声清洗线进行超声除蜡、除油处理，在毛刷清洗线进行毛刷除蜡、除油处理。本工3.水洗。除蜡、除油后的工件经过多个水洗池进行多道水洗处理。清洗线进行超声水洗处理，在毛刷清洗线进行毛刷水洗5.水洗。将中和后的工件依次放到多个清水槽内进行水洗6.烘干。将工件放入烤箱进行烘干，去除序号表面涂装工序工件分配数量（万件）1丝印2喷墨3电泳上漆60合计/220（1）丝印。部分工件通过丝网印刷方式，在金属表面均匀覆盖抗蚀刻油墨作为将承印物放置在固定位置，丝印机进行自动印刷。本工序产生（2）喷墨。部分工件通过喷涂的方式，在金属表面均匀覆盖抗蚀刻油墨作为感喷墨处理。喷墨工序在专用的喷墨柜进行操作。本泳时间约70～90秒。项目电泳槽内装有温度调节装置，可将漆液温度维持在28±2℃此工序产生清洗废水、噪声，清洗废水通过管8、烘烤。将涂装好的金属工件放置到电烤箱进行电加热烘干处理。烘干温度为处理设施采用“活性炭吸附”装置工艺。本工Fe+2Fe3+=3Fe2+.蚀刻工序产