50米以上幕墙工程安全专项方案(可编辑)

50米以上幕墙工程安全专项方案(可编辑)本方案依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国建筑法》《建设工程安全生产管理条例》《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）、《住房和城乡建设部关于印发<危险性较大的分部分项工程安全管理规定>有关问题的通知》（建办质〔2018〕31号）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）、《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）、《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）、《建筑施工吊篮安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ202-2010）、《建筑施工临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）、项目幕墙工程施工图、地质勘察报告、施工组织设计等文件编制，适用于建筑高度50m及以上各类幕墙工程施工阶段安全管控，所有施工活动必须严格按照本方案要求执行，不得擅自变更管控要求。本工程位于XX市XX区核心商务区，总建筑面积12.8万㎡，地上32层，地下3层，建筑总高度128.6m，幕墙施工范围涵盖标高52.3m至126.8m区域，属于超过一定规模的危险性较大分部分项工程，幕墙总面积约3.2万㎡，包含隐框玻璃幕墙1.8万㎡、石材幕墙0.9万㎡、铝单板幕墙0.4万㎡、点支式玻璃雨棚0.1万㎡，幕墙主龙骨采用6063-T6铝合金型材，面材采用6+12A+6双钢化Low-E中空玻璃、25mm厚花岗岩板材、2.5mm厚氟碳喷涂铝单板，密封胶采用中性硅酮耐候胶、结构胶，锚栓采用M12后扩底机械锚栓，单块幕墙最大重量为128kg，最大安装高度为126.8m，施工周期为202X年X月X日至202X年X月X日，总工期180日历天，施工场地北侧紧邻城市主干道，东侧为已建成居民小区，西侧为在建配套商业，南侧为项目场内临时道路，施工期间需兼顾周边人员通行安全及场内交叉作业管控。本工程危险源辨识采用LEC评价法，共识别出8类核心风险，其中重大风险4项、较大风险3项、一般风险1项，具体管控要求如下：一是高处坠落风险，风险源包括作业人员未系挂安全带、安全带挂点不符合要求、临边洞口防护缺失、吊篮限位失效、作业平台超载、极端天气作业，LEC评价值D=270（L=10，E=6，C=3），属于重大风险，管控责任人为各作业面专职安全员、班组长，管控要求为作业前核查防护设施完好性、作业过程全程旁站巡查；二是物体打击风险，风险源包括工具未系防坠绳、物料堆放超出平台荷载、零散物料未收纳、上下抛掷物料、外立面杂物未清理，LEC评价值D=240，属于重大风险，管控责任人为施工员、班组长，管控要求为作业前清理作业面杂物、零散物料全部收纳至专用容器、严禁上下抛掷物料；三是结构坍塌风险，风险源包括预埋件承载力不足、龙骨安装偏差过大、锚栓拉拔力不合格、作业平台超载，LEC评价值D=270，属于重大风险，管控责任人为项目总工、质量员，管控要求为锚栓100%做拉拔试验、龙骨安装偏差逐点核验、作业平台荷载动态管控；四是火灾风险，风险源包括密封胶、清洗剂等易燃材料存放不当、动火作业无看火人、消防器材配置不足、电气线路过载，LEC评价值D=210，属于重大风险，管控责任人为消防安全管理人、动火作业审批人，管控要求为易燃材料专人专库管理、动火作业全程旁站监护、消防器材每50㎡配置1具；五是起重伤害风险，风险源包括吊装索具破损、吊点设置不合理、信号指挥失误、起重设备限位失效、吊装区域未设置警戒，LEC评价值D=160，属于较大风险，管控责任人为起重信号司索工、设备管理员，管控要求为吊装前逐件核查索具、吊装区域全封闭警戒、信号指挥全程旁站；六是触电风险，风险源包括用电线缆破损、未采用TN-S接零保护系统、手持电动工具未做绝缘检测、用电设备未设置漏电保护器、雨天露天作业，LEC评价值D=140，属于较大风险，管控责任人为建筑电工、专职安全员，管控要求为用电线路每日巡查、手持电动工具每半月做1次绝缘检测、雨天严禁露天用电作业；七是交叉作业伤害风险，风险源包括土建、机电、幕墙同步作业无隔离措施、垂直作业面未设置硬质防护层、上下作业人员未建立联动预警机制，LEC评价值D=120，属于较大风险，管控责任人为生产经理、各施工单位现场负责人，管控要求为交叉作业签订安全协议、垂直作业面设置双层硬质防护、建立联动预警机制；八是中毒窒息风险，风险源包括密闭空间打胶作业通风不足、胶粘剂甲醛等有害物质超标、高温环境下作业未通风，LEC评价值D=70，属于一般风险，管控责任人为班组长、施工员，管控要求为密闭空间作业设置强制通风装置、胶粘剂采用环保型产品、作业人员轮换作业。本工程建立三级安全管控体系，成立以项目经理为第一责任人，项目生产经理、项目总工、安全总监为直接责任人，专职安全员、施工员、技术员、材料员、设备管理员、各班组长为成员的安全管控小组，其中专职安全员配置不少于3人，含1名机械类专职安全员负责吊篮、起重设备专项管控，所有人员均持有对应岗位资格证书，特种作业人员包含高处作业吊篮安装拆卸工8人、起重信号司索工4人、建筑电工2人、焊工6人、高处作业安装工42人，全部持证上岗且证书在有效期内。安全责任实行清单化管理：项目经理统筹安全资源配置、组织方案编制及论证、定期组织安全检查、落实安全经费投入，本项目安全经费投入不低于幕墙工程总造价的2.5%，总计约128万元，其中安全防护用品采购35万元、安全设施搭建40万元、安全教育培训10万元、应急演练及物资15万元、隐患整改28万元，全部用于安全相关支出，不得挪作他用；项目总工负责方案编制、安全技术交底、验算书校核、隐患整改技术措施制定；安全总监负责日常安全巡查、隐患排查、安全教育培训、特种作业人员管控、安全资料整理；施工员负责作业面安全管控、落实技术交底要求、制止违章作业；各班组长负责班前安全教育、排查班组作业隐患、督促班组人员正确佩戴防护用品。所有作业人员进场前必须购买工伤保险，鼓励购买意外伤害保险，保险期限覆盖整个施工周期。施工准备阶段严格落实四项管控要求：一是方案论证管理，本方案编制完成后，由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核，经审核合格的由施工单位技术负责人签字并加盖单位公章，之后组织不少于5名涵盖结构工程、施工安全、机械工程专业的高级工程师进行专家论证，论证通过后按照专家意见修改完善，经施工单位技术负责人、总监理工程师、建设单位项目负责人签字确认后方可实施，实施过程中不得擅自修改方案，确需调整的需重新履行论证及审批程序，施工过程中安排专人现场监护，确保方案落实到位；二是技术交底管理，实行三级交底制度，第一级由项目总工对项目所有管理人员进行交底，内容包含方案核心要求、危险源管控措施、验收标准、应急处置流程；第二级由施工员、安全员对各班组长进行交底，内容包含作业面风险点、作业要求、防护措施要求；第三级由班组长对所有作业人员进行交底，内容包含岗位操作规程、防护用品佩戴要求、应急逃生路线，所有交底均需签字确认，交底记录留存归档，未接受交底的人员不得上岗；三是材料设备进场验收，所有安全防护用品包括安全帽、安全带、安全网、防滑鞋等，必须具备出厂合格证、检测报告，进场后由安全部门组织验收，其中安全带要做静负荷试验，以2206N重量拉5min，无断裂、变形方可使用；吊篮进场要提供出厂合格证、检测报告、产权备案证明，吊篮的安全锁、限位器、钢丝绳要逐一检查，安全锁必须在有效标定期限内（标定期限不超过1年），钢丝绳直径不小于8.3mm，破断拉力不小于61kN；锚栓进场要提供出厂合格证、检测报告，进场后按1‰且不少于3套的比例做拉拔试验，拉拔力达到设计值15kN后方可使用，试验由具备资质的第三方检测机构实施，出具正式检测报告，不合格锚栓全部退场；易燃材料包括密封胶、清洗剂、稀释剂等，进场要提供MSDS报告，存放于专用危险品库房，远离火源，通风良好，配备足够的消防器材；四是临边洞口防护，施工前对建筑所有临边、洞口进行排查，楼层临边设置1.2m高的硬质防护栏杆，刷红白警示漆，下设18cm高的挡脚板，洞口尺寸小于1.5m的采用钢筋网片覆盖，大于1.5m的搭设防护栏杆并挂密目安全网，所有防护设施经验收合格挂牌后方可使用，严禁擅自拆除，确需拆除的必须经安全部门批准，拆除后设置临时防护，作业完成后立即恢复。预埋件及龙骨安装阶段严格落实三项管控要求：一是测量放线安全，测量人员在临边作业时必须系挂双钩安全带，挂点设置在牢固的结构构件上，测量仪器放置平稳，防止坠落，风速超过6级时停止室外测量作业；二是预埋件安装，后补预埋件安装时，钻孔作业人员要佩戴护目镜，防止碎屑飞溅伤人，钻孔产生的垃圾及时清理，严禁向下抛掷，锚栓安装后按要求做拉拔试验，试验合格后方可进行龙骨安装，预埋件焊接作业时，提前办理动火作业证，设置看火人，配备2具4kg干粉灭火器，焊接下方设置接火斗，接火斗内铺设防火岩棉，防止焊渣掉落引发火灾，焊工佩戴绝缘手套、绝缘鞋、防护面罩，焊接作业区域10m内不得存放易燃材料，焊接作业人员必须持有焊接与热切割作业特种作业操作证，证书在有效期内，严禁无证焊接，焊接作业产生的焊渣及时清理，防止引燃周边易燃材料；三是龙骨安装，主龙骨吊装采用电动葫芦配合塔吊进行，吊装前检查索具是否完好，吊点设置在龙骨两端1/3位置，吊装区域设置警戒带，安排专人值守，严禁无关人员进入，龙骨临时固定时采用2个以上的螺栓临时锁紧，确认牢固后方可松钩，次龙骨安装采用吊篮作业，吊篮内物料堆放不得超过300kg/㎡，且均匀堆放，零散物料放在专用工具箱内，工具系好防坠绳，作业人员系挂双钩安全带，挂点设置在独立于吊篮的安全生命绳上，安全生命绳采用直径不小于16mm的锦纶绳，每间隔2m与结构牢固固定，生命绳端部设置不少于3个绳卡，作业人员不得将安全带挂在吊篮护栏、吊篮钢丝绳上，龙骨焊接作业时做好防火措施，安装完成的龙骨及时做避雷连接，避雷接地电阻不大于10Ω。面材安装阶段严格落实两项管控要求：一是面材转运，玻璃、石材、铝单板转运采用专用吊装夹具，吊装前检查夹具是否牢固，玻璃采用吸盘吊装时，检查吸盘的密封性，试吊高度不超过50cm，确认牢固后方可正式吊装，单块玻璃重量超过100kg的采用双人配合吊装，吊装时信号指挥人员全程旁站，吊装区域严禁站人，面材转运至楼层内时，堆放于远离临边的位置，靠放角度不小于70°、不大于80°，底部垫设5cm厚的木方，防止倾覆，每垛堆放数量不超过10块；二是面材安装，面材安装采用吊篮作业，每台吊篮作业人员不得超过2人，作业人员不得站在吊篮护栏上作业，不得跨越两个相邻吊篮转移作业面，严禁在吊篮内使用梯子、凳子等垫高工具作业，严禁将吊篮用作垂直运输设备，面材安装时先采用临时固定件固定，确认牢固后方可松开吊装夹具，玻璃安装时严禁用手直接触摸玻璃边缘，防止划伤，玻璃安装完成后在醒目位置设置警示标识，防止人员碰撞，玻璃打胶作业时，佩戴防毒口罩、护目镜，作业面保持通风，严禁在密闭空间内长时间打胶，打胶产生的废弃胶桶、清洁剂瓶及时收纳，统一清运，严禁向下抛掷，面材安装完成后及时清理外立面残留的杂物，防止坠落伤人。密封及收尾阶段严格落实三项管控要求：一是密封作业，密封胶施工时，作业人员佩戴防护用品，避免皮肤直接接触胶液，清洗剂采用环保型材料，存放于密闭容器内，使用后及时盖好，防止挥发，作业面下方设置警戒区，防止胶液滴落伤人；二是外立面清理，外立面清理采用专用刮刀、清洁布，清理下来的杂物放在专用收纳袋内，转运至楼下垃圾堆放点，严禁向下抛掷，清理作业时风速超过5级时停止作业；三是吊篮拆除，吊篮拆除前制定拆除方案，由专业安装拆卸工进行拆除，拆除区域设置警戒带，安排专人值守，拆除顺序为：切断电源→拆除电缆→拆除安全绳→降下吊篮平台→拆除钢丝绳→拆除悬挂机构→清运出场，拆除时严禁抛掷构配件，拆除的构配件分类堆放，及时清运。本工程针对高风险作业环节设置专项安全防护措施：一是吊篮作业专项管控，吊篮安装时悬挂机构的配重块数量符合设计要求，本项目每台吊篮配重块为40块，每块25kg，总重量1000kg，配重块采用锁具锁紧，防止移位，悬挂机构的挑出长度不大于1.5m，前支架与后支架的间距不小于4m，前支架不得架设在女儿墙上，必须架设在牢固的结构面上，支架底部垫设木方增大受力面积，钢丝绳的垂度不大于吊篮长度的1/300，安全钢丝绳比工作钢丝绳长1.5m，安全锁安装在安全钢丝绳上，吊篮平台的护栏高度不低于1.2m，底部满铺防滑脚手板，四周设置18cm高的挡脚板，吊篮安装完成后，由施工单位、设备租赁单位、监理单位共同验收，验收合格后挂牌，出具验收记录，委托第三方检测机构进行检测，检测合格后方可使用，使用前要做坠落试验，坠落距离不大于100mm为合格，吊篮的金属结构与主体结构的避雷引下线可靠连接，接地电阻不大于10Ω；吊篮使用时，作业人员必须经过吊篮操作培训合格后方可操作，每台吊篮设置专人操作，严禁无证人员操作，吊篮内荷载均匀分布，不得超过额定荷载630kg，严禁超载，作业人员进出吊篮必须在楼层内进行，严禁在楼层外攀爬进出吊篮，吊篮作业时下方设置警戒区，警戒范围为吊篮坠落半径（最大高度126.8m时坠落半径为6m），安排专人值守，严禁无关人员进入，遇到风速超过5级、降雨、降雪、大雾等恶劣天气时，停止吊篮作业，将吊篮降至地面，切断电源，吊篮停用超过7天的，重新进行验收，合格后方可使用，每天作业前由作业人员进行班前检查，检查内容包括限位器、安全锁、钢丝绳、悬挂机构、配重块，发现隐患立即停止使用，整改合格后方可使用，每周由设备管理员组织一次全面检查，每月委托租赁单位进行一次维护保养，维护保养记录留存归档。二是高处作业专项管控，所有高处作业人员必须经过体检合格，患有高血压、心脏病、癫痫病、恐高症等不适合高处作业的人员，严禁从事高处作业，作业人员必须正确佩戴安全帽、系挂双钩安全带、穿防滑鞋，安全带采用高挂低用的方式，挂点牢固可靠，作业面的临边防护严禁擅自拆除，确需拆除的必须经过安全部门批准，拆除后设置临时防护，作业完成后立即恢复，高处作业严禁上下抛掷物料，零散物料放在专用容器内，采用垂直运输设备转运，高度超过24m的交叉作业，设置双层硬质防护棚，防护棚的承载力不小于10kPa，能够承受坠落物冲击，上下作业面严禁在同一垂直方向上作业，确需同步作业的，中间设置可靠的隔离防护层，隔离层能够承受的穿透荷载不小于2kN/㎡，交叉作业实行审批制度，两个以上施工单位在同一作业面作业的，必须签订交叉作业安全协议，明确各自的安全责任，设置专人负责协调，防止发生冲突，严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业，作业期间不得嬉戏打闹，集中注意力做好安全防护。三是起重吊装专项管控，吊装作业前编制吊装专项方案，吊装作业人员必须持证上岗，信号指挥人员采用标准信号，严禁违章指挥，吊装前检查索具、吊具的完好性，索具的安全系数不小于6，吊点设置符合设计要求，试吊高度不超过50cm，确认无异常后方可正式吊装，吊装时起重臂下严禁站人，吊装区域设置警戒带，安排专人值守，风速超过6级时停止吊装作业，严禁斜拉、斜吊，严禁吊装重量不明的物料，吊装的物料捆绑牢固，零散物料采用专用吊装筐吊装，严禁零散物料直接捆绑吊装。四是临时用电专项管控，施工现场用电采用TN-S接零保护系统，设置三级配电两级保护，总配电箱设置在靠近电源的位置，分配电箱设置在用电设备相对集中的区域，开关箱与用电设备的距离不超过3m，每台用电设备设置独立的开关箱，严禁一个开关箱控制2台及以上用电设备，开关箱内漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s，潮湿环境下作业的漏电保护器额定漏电动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间不大于0.1s，所有用电设备的金属外壳必须与保护零线连接，用电线缆采用架空或穿管埋地敷设，严禁沿地面明设，严禁私拉乱接电线，手持电动工具的绝缘电阻不小于2MΩ，每半月做1次绝缘检测，检测合格后方可使用，雨天严禁露天电焊作业，用电设备停用超过1小时的，切断电源，锁好开关箱，电工每天对用电线路进行巡查，发现线缆破损、漏电等隐患立即整改。五是消防安全专项管控，施工现场建立消防安全责任制，设置消防安全管理人，配备足够的消防器材，每50㎡作业面配备1具4kg干粉灭火器，危险品库房配备不少于4具4kg干粉灭火器、1张灭火毯，施工现场设置临时消防水源，消防水管直径不小于100mm，每层设置消防栓接口，配备足够的消防水带，消防水压符合要求；动火作业实行分级审批制度，一级动火作业由项目负责人组织编制防火安全技术方案，填写动火申请表，报企业安全管理部门审查批准后，方可动火；二级动火作业由项目责任工程师组织拟定防火安全技术措施，填写动火申请表，报项目安全管理部门和项目负责人审查批准后，方可动火；三级动火作业由所在班组填写动火申请表，经项目责任工程师和项目安全管理部门审查批准后，方可动火；动火作业设置看火人，看火人全程旁站，动火作业完成后确认无火源隐患后方可离开；易燃材料存放于专用库房，库房内严禁吸烟，严禁使用明火，通风良好，设置明显的防火警示标志，施工现场严禁吸烟，设置专门的吸烟区，定期组织消防演练，每季度不少于1次，提高作业人员的消防应急能力。季节性施工阶段分类落实管控要求：夏季高温天气时，合理调整作业时间，上午作业时间为6:00-11:00，下午作业时间为15:00-19:00，中午11:00-15:00严禁室外高处作业，施工现场配备足够的防暑降温药品，包括藿香正气水、清凉油、矿泉水等，定期为作业人员发放，作业面设置遮阳棚，供作业人员休息，每天对作业人员进行体温监测，发现中暑症状立即安排休息，严重的及时送医，雷雨天气时停止室外作业，切断用电设备电源，人员撤离至室内，脚手架、吊篮、龙骨等金属结构做好避雷接地，接地电阻不大于10Ω；冬季气温低于5℃时，密封胶施工按照产品要求采取保温措施，严禁在低于产品允许施工温度下作业，作业面配备电暖器取暖，严禁使用明火取暖，作业人员配备防寒手套、防寒鞋、安全帽内衬等防寒用品，防止冻伤，遇到降雪、霜冻天气时，作业面的积雪、霜冻清理干净后方可作业，吊篮平台的积雪清理干净，防止打滑，风速超过5级时停止室外作业；雨季施工前对所有用电设备的防雨措施进行检查，用电设备搭设防雨棚，线缆检查绝缘层是否破损，防止漏电，吊篮的安全锁、钢丝绳做好防雨措施，防止锈蚀，作业面的雨水及时清理，防止滑倒，雨天停止室外高处作业、动火作业、用电作业。本工程实行闭环式安全检查及隐患整改制度：专职安全员每天对作业面进行不少于2次的巡查，重点检查安全带系挂、吊篮使用、动火作业、临边防护、用电安全等，发现违章作业立即制止，发现隐患立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改时间、整改措施；每周由项目经理组织一次全面的安全检查，参与人员包括项目总工、安全总监、施工员、技术员、材料员、设备管理员，检查内容包括方案落实情况、安全防护设施完好情况、设备运行情况、隐患整改情况，检查结果形成检查记录，对发现的隐患下达整改通知书，限期整改，整改完成后复查合格后方可继续施工；每月由施工单位安全管理部门组织一次对项目的安全检查，重点检查方案执行情况、安全资料整理情况、人员持证情况、应急物资配备情况，对项目的安全管理情况进行考核，考核不合格的对项目管理人员进行处罚；所有隐患实行闭环管理，整改完成后由安全部门组织验收，验收合格后方可销号，重大隐患立即停工整改，整改合格后方可复工，对拒不整改的班组或个人，按照项目安全管理制度进行处罚，情节严重的清退出场。安全教育培训实行全覆盖管理：所有新入场人员必须经过三级安全教育培训，培训内容包括国家相关安全法律法规、项目安全管理制度、危险源辨识、防护用品佩戴、应急处置流程，培训时间不少于24学时，考核合格后方可上岗；特种作业人员每年参加不少于24学时的专项安全教育培训，培训内容包括岗位操作规程、隐患排查、应急处置，考核合格后方可继续上岗；每天作业前由班组长组织班前安全教育，时间不少于10分钟，内容包括当天作业的风险点、作业要求、防护措施、应急注意事项，所有作业人员签字确认后方可上岗；针对吊篮作业、吊装作业、动火作业等危险作业，作业前由施工员、安全员组织专项安全教育，培训内容包括作业操作规程、风险管控措施、应急逃生路线，考核合格后方可作业；安全教育培训记录留存归档，建立安全教育培训台账，记录培训时间、培训内容、参训人员、考核结果。应急管理实行全流程管控：成立应急救援领导小组，由项目经理任组长，生产经理、安全总监任副组长，各部门负责人、各班组长任成员，下设应急救援组、通讯联络组、医疗救护组、后勤保障组、善后处理组，明确各小组的职责；施工现场配备应急救援物资，包括担架1副、急救箱1个（内含绷带、消毒水、止血药、创可贴等急救药品）、对讲机20台、应急照明灯具10套、4kg干粉灭火器50具、灭火毯10张、警戒带500m、安全绳200m、安全带10条、安全帽20个，应急物资存放于专用库房，由专人负责管理，定期检查，确保完好有效，严禁挪作他用；编制高处坠落、物体打击、起重伤害、触电、火灾、坍塌等专项应急预案，针对每种事故制定具体的处置