试谈模具主要零部件的结构设计

2.3模具主要零部件的结构设计2.3.1凸模的结构设计与标准化从结构上分：①整体式②镶拼式从形状上分：①圆形②非圆形凸模结构形式1.凸模结构2.3.1凸模的结构设计与标准化凸模结构形式圆形凸模结构形式a.特小型凸模：b.小型凸模：适于冲制Ф≤2的工件适于冲制2＜Ф＜5的工件2.3.1凸模的结构设计与标准化d.大型凸模c.中型凸模：适于冲制5≤Ф＜30的工件适用于冲制较大的工件e.快换凸模2.3.1凸模的结构设计与标准化非圆形凸模结构形式a.台阶式b.直通式镶拼式整体式2.3.1凸模的结构设计与标准化凸模固定方法台阶式固定法

2.3.1凸模的结构设计与标准化分析结构工艺合理性

2.3.1凸模的结构设计与标准化挂销固定法

螺钉及销钉固定法

2.3.1凸模的结构设计与标准化螺钉固定法

铆接式固定法

浇注粘接式固定法

2.3.1凸模的结构设计与标准化凸模尺寸计算刃口尺寸计算

凸模长度尺寸计算

a.弹性卸料机构

L=h1+A+h2+t+12.3.1凸模的结构设计与标准化b.刚性卸料机构

L=h1+A+h2+h3A：刃口修模量；凸模进入凹模深度；安全值；经验取值10～202.3.1凸模的结构设计与标准化凸模固定部分尺寸确定

D=d+0.5～1取整D1=D+5L1=h1-过渡R-0.5～1h=5～10粗糙度、形位公差

2.3.1凸模的结构设计与标准化凸模强度校核压应力的校核2.3.1凸模的结构设计与标准化凸模强度校核弯曲应力的校核无导向装置的圆形凸模无导向装置的非圆形凸模2.3.1凸模的结构设计与标准化凸模强度校核弯曲应力的校核带导向装置的圆形凸模带导向装置的非圆形凸模2.3.1凸模的结构设计与标准化凸模材料

选材：冷作模具钢

寿命要求不高：T8A、T10A、CrWMn形状复杂、寿命要求较高：Cr12、Cr12MoV。

热处理要求

58～62HRC2.3.1凸模的结构设计与标准化凸模技术要求按JB/T8057.1—1995选取标准尺寸a.凸模尾部端面与凸模固定板装后磨平。b.保持刃口锋利，不得倒钝。c.刃口部位粗糙度Ra=0.8～0.4μm。d.小直径凸模刃口端面不允许打中心孔。2.3.1凸模的结构设计与标准化实例

技术要求1.φ10.2与序号6凹模实际尺寸配作，保证双面间隙0.2；2.φ11与凸模固定板紧配，过盈量0.01mm；3.热处理58～62HRC4.装后磨平上端面。2.3.2凹模的结构设计与标准化凹模结构形式

整体式优点：结构简单，强度好，制造精度高。缺点：非工作部分也用模具钢制造，制造成本较高。适用范围：中小型及尺寸精度要求高的制件。凹模结构2.3.2凹模的结构设计与标准化

组合式优点：只有工作部分采用模具钢制造，制造成本低，维修方便。缺点：结构稍复杂，制造精度比整体式有所降低。适用范围：大中型及精度要求不太高的制件。

镶拼式优点：加工方便，降低复杂模具加工难度，易损部分易更换，维修费用低。缺点：精度低，装配要求高。适用范围：窄壁制件，形状复杂、大型制件。2.3.2

凹模的结构设计与标准化凹模刃口形式

直筒式

优点：加工方便；刃口强度高；刃口有修磨量，质量稳定。缺点：冲落制件或废料不易排除，其聚集易引起凹模胀裂适用范围：适用于冲裁形状复杂或精度要求高的制件。

2.3.2凹模的结构设计与标准化

图a所示形式使用较为广泛。①单工序冲裁模，都是向下出料，可使用图a、图b所示的形式。②连续冲裁模向下出料（废料和制件），可选用图a、b所示形式。③复合冲裁模中，使用推件装置时，常选用图a、图c所示的形式。④在使用图a、图b所示的形式时，凹模下方的非刃口部位，应进行形状简化设计。如下图所示：应用举例：2.3.2凹模的结构设计与标准化

锥形优点：冲落工件或废料易于排出，凸模对凹模孔壁磨擦及压力小适用范围：适用于形状简单、精度要求不高的薄壁或非金属材料的制件。缺点：刃口为锐角，强度差，修磨后尺寸增大，冲裁间隙增大2.3.2凹模的结构设计与标准化

凸台式适用范围：冲裁间隙很小，冲裁厚度在0.3mm以下的工件。凹模淬火硬度较低：HRC35～402.3.2凹模的结构设计与标准化凹模固定方法

2.3.2凹模的结构设计与标准化凹模尺寸计算

凹模厚度

H=Kb（≥8）b——最大孔口尺寸；k——厚度修整系数。b料厚t≤11～3＞3≤5050～100100～200＞2000.30～0.400.20～0.300.15～0.200.10～0.150.35～0.450.22～0.350.18～0.220.12～0.180.45～0.600.30～0.450.22～0.300.15～0.222.3.2凹模的结构设计与标准化凹模尺寸计算

凹模壁厚

大型：c=（2～3）H≥30小型：c=（1.5～2）H≥302.3.2凹模的结构设计与标准化凹模尺寸计算

凹模刃壁高度

冲件料厚t≤3：h0=3；冲件料厚t＞3：h0=t。

凹模外形尺寸

A=a+2c；取整B=b+2c取整2.3.2凹模的结构设计与标准化凹模的连接与定位

连接：

定位：销钉GB119-88

数量：2个

内六方螺钉GB70-852.3.2凹模的结构设计与标准化凹模材料

选材：冷作模具钢

寿命要求不高：T8A、T10A、CrWMn形状复杂、寿命要求较高：Cr12、Cr12MoV。

热处理要求：硬度比凸模略高60～64HRC2.3.2凹模的结构设计与标准化凹模技术要求按GB2870－81《冷冲模零件的技术条件》执行。a.保持刃口锋利，不得倒钝、倒锥。b.刃口部位粗糙度Ra=0.8～0.4μm。2.3.2凹模的结构设计与标准化实例技术要求1.2Xφ2.1与序号8凸模1刃口实际尺寸配作，保证双面间隙0.2；2.24X3与序号9凸模2刃口实际尺寸配作，保证双面间隙0.2;3.12X4与序号10凸模3刃口实际尺寸配作，保证双面间隙0.2；4.热处理60～62HRC2.3.2凹模的结构设计与标准化2.3.3凸凹模外形参考凸模结构设计内形参考凹模结构设计凸凹模最小壁厚m(1)不积聚废料：冲裁硬材料：m≥1.5t

冲裁软材料：m≥t积聚废料时以上数值加大。不满足时，不能采用复合模凸凹模设计2.3.3凸凹模（2）经验数值以上都不满足时，不能采用复合模！2.3.3凸凹模外形固定部位增加壁厚，但要考虑加工工艺性。增强凸凹模强度方法：树立质量法制观念、提高全员质量意识。8月-268月-26Sunday,August16,2026人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。16:41:3816:41:3816:418/16/20264:41:38PM安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦绷。8月-2616:41:3816:41Aug-2616-Aug-26加强交通建设管理，确保工程建设质量。16:41:3816:41:3816:41Sunday,August16,2026安全在于心细，事故出在麻痹。8月-268月-2616:41:3816:41:38August16,2026踏实肯干，努力奋斗。2026年8月16日4:41下午8月-268月-26追求至善凭技术开拓市场，凭管理增创效益，凭服务树立形象。16八月20264:41:38下午16:41:388月-26严格把控质量关，让生产更加有保障。八月264:41下午8月-2616:41August16,2026作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼。2026/8/1616:41:3816:41:3816August2026好的事情马上就会到来，一切都是最好的安排。