《辐射型货物和（或）车辆检查系统》

1辐射型货物和（或）车辆检查系统本文件规定了辐射型货物和（或）车辆检查系统的组成、分类、要求、试验方法、检验规则和包装运输等内容。本文件适用于辐射型货物和（或）车辆检查系统，其所采用的γ射线或X射线的最大能量大于500keV。本文件不适用于使用中子源辐射检查、计算机断层技术或背散射技术的货物和（或）车辆检查2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图形符号标志GB/T699—2015优质碳素结构钢GB/T4835.1—2012辐射防护仪器β、X和γ辐射周围和/或定向剂量当量（率）仪和/或监测仪第1部分：便携式工作场所和环境测量仪与监测仪GB/T4960.6—2008核科学技术术语第6部分：核仪器仪表GB/T5226.1—2019机械电气安全机GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱GB11806—2019放射性物品安全运输规程（IAEANO.SSR-62012，IDT）GB/T12464普通木箱GB/T17799.1—2017电磁兼容通用标准居住、商业和轻工业环境中的抗扰度（IEC61000-6-1：2005，MOD）GB17799.3—2023电磁兼容通用标准居住环境中设备的发射（IEC61000-6-3：2020，IDT）GB18871—2002电离辐射防护与辐射源安全基本标准GBZ143货物/车辆辐射检查系统的放射防护要求3术语和定义GB/T4960.6界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1X射线或γ射线穿过被检查物体，因其衰减程度的差异而产生的投影图像。3.2辐射型货物和（或）车辆检查系统cargo/vehicleradiographicinspectionsystem利用X或γ辐射源和辐射探测器获取货物和（或）车辆透射图像的系统。23.3X射线检查系统X-rayinspectionsystem利用加速器或X射线发生器产生轫致辐射作为辐射源获取图像的检查系统。3.4利用γ放射性核素放射源作为辐射源源获取图像的检查系统。3.5固定式检查系统stationary（fixed）inspectionsystem辐射源、探测器等成像装置固定不动，输送被检物以实现辐射成像的检查系统。3.6被检物固定不动，移动辐射源、探测器等成像装置以实现辐射成像的检查系统。3.7检查系统获取被检物透射图像的方式，包括输送扫描模式、驾车通过模式、移动扫描模式等。输送扫描模式：检查系统保持静止，被检物由输送装置提供动力通过检查系统的同时完成扫描。驾车通过模式：检查系统保持静止，驾驶员驾驶被检车辆驶过检查系统的同时完成扫描。移动扫描模式：被检物保持静止，检查系统移动的同时完成扫描。3.8辐射源能量energyoftheradiationsource检查系统的辐射源发出的X射线或γ射线的最高能量。3.9辐射控制区radiationcontrolledarea在辐射工作场所划分的一种区域，在这种区域内要求或可能要求采取专门的防护手段和安全措施，以便：a)在正常工作条件下控制正常照射或防止污染扩散；b)防止潜在照射或限制其程度。3.10辐射监督区radiationsupervisedarea未被确定为控制区，通常不需要采取专门防护手段和安全措施但要不断检查其职业照射条件的任何区域。3.11辐射工作场所radiationworkplace控制区和监督区的统称。3.12全吸收体totalabsorber射线通过后的辐射水平降低到无法与本底辐射水平区分的物体。3.13穿透力steelpenetration（SP）3检查系统能分辨出置于钢板后全吸收体时的最大钢板厚度。3.14丝分辨力wiredetectability（WD）检查系统能分辨出置于空气中或一定厚度钢板后的最小金属丝的横截面尺寸，例如：丝直径。3.15反差灵敏度contrastsensitivity（CS）检查系统能分辨的置于一定厚度钢板后的最薄钢片厚度与钢板厚度之比（以百分数表示）。3.16空间分辨率spatialresolution（SR）检查系统能分辨出的两个指定尺寸及形状的相邻物体的最小距离。3.17利用两个或多个不同能谱的射线以区分不同材料的检查系统。3.18物质识别能力materialdiscriminationcapability检查系统分辨不同种类材料的能力。3.19有机物organic等效原子序数小于等于10的物质。3.20混合物mixture等效原子序数界于10和18之间的物质。3.21等效原子序数大于等于18，且小于57之间的物质。3.22等效原子序数大于等于57的物质。3.23检查系统与被检物的相对运动速度。3.24检查系统能扫描和检查的最大物体的外部尺寸。3.25dH*(10)与dt的商，其中dH*(10)是周围剂量当量在时间间隔dt内的增量，见式（1）：4注：周围剂量当量率的国际单位制（SI）单位是希[沃特]每秒（Sv·s）。周围剂量当量率的单位是希[沃特]或其倍数或分数与适当的时间单位的商（例如：mSv·h）。[来源：GB/T4835.1—2012，定义3.3]注1：对于γ射线同位素，周围剂量当量率假定为瞬时率。对于脉冲型X射线检查系统，周围剂量当量率是指整个脉冲周期的时间加权平均值。3.26被检查货物和（或）车辆在检查范围内规定点经一次扫描后的周围剂量当量。4系统组成和产品分类4.1系统组成检查系统通常应包括下列组成部分：a)辐射源；b)辐射探测及成像系统；c)扫描装置及运行控制系统；d)图像显示系统；e)安全联锁装置及辐射防护设施。4.2产品分类4.2.1按辐射源类型分类：a)X射线检查系统；b)γ射线检查系统。4.2.2按产品结构特点分类a)固定式检查系统；b)移动式检查系统。4.2.3按检查对象分类：a)各类公路货物及运输车辆的检查系统；b)各类水运货物及载运工具的检查系统；c)各类铁路货物及运输车辆的检查系统；d)各类航空货物及载运工具的检查系统。5.1结构与外观5.1.1检查系统的设计及操作程序应符合人机环境工程的基本要求，便于操作与维护。5.1.2所有控制柜、控制箱、控制台及附属部件应外观完好；系统各部分表面应无明显机械损伤；所有控制面板和显示面板上的标记和字迹应清晰可辨。55.1.3所有装置的外盖板应便于安装和拆卸。框架应具有足够的强度和刚度，在正常搬运中不应产生变形。5.1.4检查系统的结构设计应考虑到防沙尘的需要，便于定期除尘维护。5.2操作界面5.2.1检查系统操作界面应实时显示辐射源的工作状态及可调整的工作参数（如辐射源输出剂量率、扫描速度等）。5.2.2具有多种扫描模式的检查系统，每种扫描模式应有独立的操作界面，界面上应显示当前使用扫描模式下可操作的控制按钮。5.3出束控制开关检查系统各辐射源应设置独立的上电开关，并在操作台上配备对应的状态指示。操作台上应设置带钥匙的出束控制开关，只有当出束控制开关置于工作位置时，辐射源方可出束。5.4紧急停止装置5.4.1检查系统应设置紧急停止装置（如急停按钮），当该装置触发时应能自动停止辐射束流，并只有通过就地复位才可重新启动辐射源。5.4.2紧急停止装置应设置在操作控制面板、人员出入口、辐射源及探测器附近等位置。5.4.3紧急停止装置应满足故障安全原则，任一紧急停止装置发生故障，束流应被停止，且在操作界面上显示故障状态。5.5门联锁所有辐射源室门、进入辐射控制区的门及辐射源箱体外防护盖板等处应设置联锁装置，任一门联锁装置未就位时,束流应不能产生或出束。5.6驾驶员自动避让及保护措施具备驾车通过扫描模式的检查系统，应设置驾驶员避让及保护措施，避免驾驶员受到有用线束照射，且确保系统出束时驾驶员离开辐射控制区。5.7声光报警装置检查系统工作场所应设有声光报警安全装置以指示检查系统所处的状态，至少应包括出束及待机状态。当检查系统出束时，红色警灯闪烁，警铃示警。5.8其他安全设施电离辐射警告标志、监视装置、语音广播等其他辐射安全相关设施要求按GBZ143的相关规定。6一般试验方法6.1标准试验条件标准试验条件见表1。6表1标准试验条件环境条件标准试验条件环境温度15℃~35℃相对湿度≤75%大气压强70kPa～106.6kPa供电电压(交流)（220±22）V/（380±38）V供电频率(交流)（50±1）Hz6.2试验用仪器设备试验用仪器设备见表2。表2仪器设备名称及技术要求试验项目仪器设备名称精度等级要求穿透力穿透力试验装置——丝分辨力丝检测试验装置——反差灵敏度反差灵敏度试验装置——空间分辨率丝分辨率试验装置——物质识别能力物质识别试验装置——接地电阻接地电阻测试仪毫欧（mΩ)级，测量误差不超过±3%，±5个字绝缘电阻绝缘电阻表（兆欧表）不低于500V,测量误差不超过±10%扫描速度钢卷尺测量误差不超过5mm秒表0.1s介电强度交直流耐电压测试仪5000V,150mA以上，测量误差不超过±5%，±5个字防电击电压表测量误差不超过±2.5%6.3性能指标试验6.3.1试验用具及样品性能指标试验用具及样品见表3。表3试验用具及样品序号样品名称样品规格数量1钢板吸收体500mm×500mm×20mm（L×W×H）若干2钢板吸收体500mm×500mm×10mm（L×W×H）若干3钢板吸收体500mm×500mm×5mm（L×W×H）14全吸收体（铅块）200mm×100mm×100mm（L×W×H）15钢片短边不大于100mm的矩形若干（不同厚度）6钢丝长度不大于500mm(Φ0.5mm-Φ10mm）若干（不同直径）7序号样品名称样品规格数量7石墨板（密度1.8g/cm）400mm×400mm×6mm（L×W×H）若干8石墨板（密度1.8g/cm）400mm×400mm×11mm（L×W×H）若干9石墨板（密度1.8g/cm）400mm×400mm×28mm（L×W×H）若干石墨板（密度1.8g/cm）400mm×400mm×56mm（L×W×H）若干石墨板（密度1.8g/cm）400mm×400mm×83mm（L×W×H）若干石墨板（密度1.8g/cm）400mm×400mm×111mm（L×W×H）若干铝板（密度2.7g/cm）400mm×400mm×4mm（L×W×H）若干铝板（密度2.7g/cm）400mm×400mm×7mm（L×W×H）若干铝板（密度2.7g/cm）400mm×400mm×37mm（L×W×H）若干钢板（密度7.8g/cm）400mm×400mm×1mm（L×W×H）若干钢板（密度7.8g/cm）400mm×400mm×5mm（L×W×H）若干钢板（密度7.8g/cm）400mm×400mm×10mm（L×W×H）若干铅板（密度11.4g/cm）400mm×400mm×1mm（L×W×H）若干铅板（密度11.4g/cm）400mm×400mm×5mm（L×W×H）若干铅板（密度11.4g/cm）400mm×400mm×10mm（L×W×H）若干表3中的钢板、钢片和钢丝应采用GB/T699—2015中规定的15#、20#或45#钢材制造，所用的线材为实心圆钢丝。6.3.2其他试验要求第8章、第9章所列的每项试验，均应在相同的系统状态下进行，并应明确记录系统的扫描速度、辐射源强度、能量及脉冲频率等参数。6.4结构与外观检查采用目测及实际操作等方法核验检查系统外观与结构。6.5操作界面检查观察检查系统工作时的界面显示并与5.2的要求核对。6.6出束控制开关试验采用目测及手动等方法检查上电开关、出束控制开关功能。6.7紧急停止装置试验按下紧急停止装置，观察辐射源和检查系统的状态。6.8门联锁试验检查门联锁装置的位置和功能。6.9驾驶员自动避让及保护措施试验8驾车通过模式下，使用不同类型和长度的车辆进行试验，查看检查系统扫描图像。6.10声光报警装置试验观察检查系统的声光报警装置状态指示。6.11其他安全设施试验查看电离辐射警告标志、监视装置、语音广播等安全设施。7.1要求正常工作状态下，检查系统在规定扫描模式下的扫描速度应符合表4中相应的要求。表4扫描速度分类单位为米每秒扫描模式扫描速度输送扫描模式≥0.2驾车通过模式≥1.5移动扫描模式≥0.47.2试验方法测量检查系统与被检物相对运动的距离及所用的时间，根据实测值计算相对运动的速度，取三次测量和计算的平均值。8.1穿透力8.1.1要求根据检查系统辐射源的能量范围，其穿透力应符合表5规定的相应分类。单位为毫米辐射源能量A类B类C类6MeV<E≤9MeV280≤SP<350350≤SP<420SP≥4201MeV<E≤6MeV240≤SP<300300≤SP<360SP≥36080≤SP<120120≤SP<150SP≥150注：E为辐射源能量。8.1.2试验方法应按下列步骤进行试验：a)试验装置如图1所示。矩形钢板每边的长度不小于500mm；9b)垂直于辐射束流的全吸收体断面为矩形，长边不小于200mm，短边不小于100mm，如c)宜将全吸收体置于钢板中心。全吸收体和钢板最近边的最小距离不小于50mm；d)试验装置应布置在检查通道中央最佳成像位置，与入射束流垂直。对于水平视角的系统，试验装置所用的钢板最低棱边与地面平行；对于垂直视角的系统，试验装置所用的钢板平面与地面平行，并应标明试验装置的位置；e)按7.1规定的扫描速度对试验装置进行扫描，用检查系统自身的图像处理工具分析扫描图像。记录按6.3.2中要求的扫描速度和其他参数；f)如果在扫描图像中辨识出全吸收体，则应增加钢板厚度，并再次扫描，直到扫描图像中分辨不出全吸收体为止。每次钢板厚度增量应为10mm；g)穿透力为扫描图像中可辨识出全吸收体时的最大钢板厚度；h)根据用户与制造商达成的协议，可在其他位置进行补充测量；i)根据用户与制造商达成的协议，可使用确定穿透力的多次试验统计方法。8.2丝分辨力8.2.1要求根据检查系统辐射源的能量范围，其钢板后丝分辨力应符合表6规定的相应分类。钢板后丝分辨力使用的钢板厚度：a)当辐射源能量≤1MeV时，钢板厚度为20mm；b)当辐射源能量＞1MeV时，钢板厚度为100mm。表6钢板后丝分辨力分类单位为毫米辐射源能量A类B类C类6MeV<E≤9MeV3.5<WD≤5.02.0<WD≤3.5WD≤2.01MeV<E≤6MeV4.5<WD≤6.03.0<WD≤4.5WD≤3.03.0<WD≤4.51.8<WD≤3.0WD≤1.8空气中丝分辨力应符合表7规定的相应分类。表7空气中丝分辨力分类单位为毫米辐射源能量A类B类C类6MeV<E≤9MeV3.0<WD≤4.02.0<WD≤3.0WD≤2.01MeV<E≤6MeV1.8<WD≤2.51.2<WD≤1.8WD≤1.21.5<WD≤2.01.0<WD≤1.5WD≤1.08.2.2试验方法应按下列步骤进行试验：a)应将一条或多条不同直径的钢丝放在空气中或厚度为100mm（当辐射源能量＞1MeV时）或20mm（当辐射源能量≤1MeV时）的钢板后。试验装置和钢板如图2所示。矩形钢板每边的长度不应小于500mm。当钢丝放在空气中时，可使用低原子序数的材料制成的结构支撑钢b)任意两条钢丝之间的距离不应小于50mm。使用的所有钢丝最小长度为400mm，并与所用的钢板或支撑结构最低棱边成45º角；c)试验装置应布置在检查通道中央最佳成像位置，与入射束流垂直。对于水平视角的系统，试验装置所用的钢板最低棱边与地面平行；对于垂直视角的系统，试验装置所用的钢板平面与地面平行，并应标明试验装置的位置；d)按7.1规定的扫描速度对试验装置进行扫描，用检查系统自身的图像处理工具分析扫描图像。记录按6.3.2中要求的扫描速度和其他参数；e)如果在扫描图像中能辨识出所有钢丝，应改用直径更小的钢丝，并重新扫描，直到扫描图像中至少有一条钢丝不能辨识出为止。钢丝直径的递减量应为0.1mm；f)丝分辨力为扫描图像中可辨识出的最细钢丝的直径；g)根据用户和制造商达成的协议，可改用其他厚度钢板进行补充测量；h)根据用户和制造商达成的协议，可在其他位置进行补充测量；i)根据用户和制造商达成的协议，也可采用其他形状的钢丝（如圆形或波浪形）；j)根据用户与制造商达成的协议，可使用确定丝分辨力的多次试验统计方法。图2丝分辨力试验装置8.3反差灵敏度8.3.1要求根据检查系统辐射源的能量范围，其反差灵敏度应符合表8规定的相应分类。反差灵敏度使用的钢板厚度按8.2.1的相关要求。表8反差灵敏度分类单位为%辐射源能量A类B类C类6MeV<E≤9MeV1.0≤CS<1.40.6≤CS<1.0CS≤0.61MeV<E≤6MeV1.2≤CS<1.60.8≤CS<1.2CS≤0.82.5≤CS<4.01.2≤CS<2.5CS≤1.28.3.2试验方法应按下列步骤进行试验：a)应将一块矩形钢片或多块不同厚度的钢片放在厚度为100mm（当辐射源能量＞1MeV时）或20mm（当辐射源能量≤1MeV时）的钢板后面。试验装置和钢板如图3所示。钢板每边的长度应至少为500mm；b)钢片为矩形，长边的长度不小于200mm，短边的长度不小于100mm，并与钢板边成45º角，如图3所示；c)任意两块钢片之间的距离不应小于50mm；d)试验装置应布置在检查通道中央最佳成像位置，与入射束流垂直。对于水平视角的系统，试验装置所用的钢板最低棱边与地面平行；对于垂直视角的系统，试验装置所用的钢板平面与地面平行，并应标明试验装置的位置；e)按7.1规定的扫描速度对试验装置进行扫描，用检查系统自身的图像处理工具分析扫描图像。记录按6.3.2中要求的扫描速度和其他参数；f)如果在扫描图像中能辨识出所有钢片，应改用更薄的钢片，并重新扫描，直到扫描图像中至少有一块钢片不能辨识出。钢片厚度的最小递减量为0.1mm；g)反差灵敏度是规定厚度钢板后可辨识出的最薄钢片的厚度与钢板厚度的比值（以百分数表示）；h)根据用户和制造商达成的协议，可改用其他厚度钢板进行补充测量；i)根据用户和制造商达成的协议，可在其他位置进行补充测量；j)根据用户与制造商达成的协议，可使用确定反差灵敏度的多次试验统计方法。图3反差灵敏度试验装置8.4空间分辨率8.4.1要求检查系统的空间分辨率应符合表9规定的相应分类。表9空间分辨率分类单位为毫米类别A类B类C类空间分辨率6.0＜SR≤12.03.0≤SR＜6.0SR＜3.08.4.2试验方法应按下列步骤进行试验：a)使用三组最小长度为100mm、分别与钢板底部平行、垂直和成45º角的钢丝，每组含两条或多条直径为“x”mm的钢丝，钢丝中心距“2x”mm，宜将其放在空气中。试验装置如图4所示。注意：可使用低原子序数的材料制成的结构支撑钢丝；b)试验装置应布置在检查通道中央最佳成像位置，与入射束流垂直。对于水平视角的系统，试验装置所用的钢板最低棱边与地面平行；对于垂直视角的系统，试验装置所用的钢板平面与地面平行，并应标明试验装置的位置；c)按7.1规定的扫描速度对试验装置进行扫描，用检查系统自身的图像处理工具分析扫描图像。记录按6.3.2中要求的扫描速度和其他参数；d)如果在扫描图像中所有的钢丝都能被区分为单独的物体，应改用直径更小的钢丝，并重新扫描，直到扫描图像中的钢丝无法单独区分。“x”直径的递减量应为0.1mm；e)钢丝在图像中可以区分的最小“x”mm数值是该检查系统的空间分辨率；f)根据用户和制造商达成的协议，可使用以钢板为阻挡材料进行的补充测量。应说明钢板厚度；g)根据用户和制造商达成的协议，可在其他位置进行补充测量；h)根据用户和制造商达成的协议，可在钢丝的其他方向上进行补充测量；i)根据用户与制造商达成的协议，可使用确定空间分辨率的多次试验统计方法。图4空间分辨率试验装置8.5物质识别能力8.5.1要求多能系统应可实现两种（有机物和无机物）、三种（有机物、混合物和无机物）或四种（有机物、混合物、无机物和重金属）的物质分类，分类范围应符合表10的规定。并对在可分辨厚度范围内的有机物阶梯，赋予不同亮度的橙色；对在可分辨厚度范围内的混合物阶梯，赋予不同亮度的绿色；对在可分辨厚度范围内的无机物阶梯，赋予不同亮度的蓝色；对在可分辨厚度范围内的重金属阶梯，赋予不同亮度的紫色。单位为毫米辐射源能量A类B类C类6MeV<E≤9MeVT6≤Ti≤T12T5≤Ti≤T13T4≤Ti≤T141MeV<E≤6MeVT8≤Ti≤T10T5≤Ti≤T12(其中,铅样品识别范围T8≤Ti≤T12)T3≤Ti≤T13(其中,铅样品识别范围T7≤Ti≤T13)T3≤Ti≤T6T2≤Ti≤T7T1≤Ti≤T8注1:“Ti”表示厚度。注2：E≤1MeV的多能系统，不涉及重金属识别。8.5.2试验方法应按下列步骤进行试验：a)试验样品的典型物质分别为石墨（有机物）、铝（混合物）、钢（无机物）和铅（重金属b)每种样品每边的长度应不小于100mm。样品的尺寸见图5，样品的阶梯厚度见表11；c)每种样品的阶梯厚度从表11中挑选。最大识别厚度范围的确定由检查系统的能量组合决定或基于实际需求，选取一类合适的识别范围，见表10。在确定的范围内选取三种厚度的样品进行试验，必须包括识别厚度范围的上限和下限，相邻两种样品的厚度差至少达到20%。为了便于搬运，试验样品可加工成一定厚度的薄片，某种试验厚度可由若干薄片累加摆放；d)试验样品应布置在检查通道中央最佳成像位置，与入射束流垂直。对于水平视角的检查系统，试验样品的最低棱边与地面平行；对于垂直视角的检查系统，试验装置所用的钢板平面与地面平行，并应标明试验装置的位置；e)对试验装置进行扫描，用检查系统的图像处理工具分析扫描图像。记录按6.3.2中要求的扫描速度和其他参数；f)在同一幅扫描图像中，不同物质显示的色系应符合8.5.1的要求，不同厚度的同种物质应显示相同的色系；g)根据用户与制造商达成的协议，可使用阻挡材料进行补充测量；h)根据用户与制造商达成的协议，可使用确定物质识别能力的多次试验统计方法。物质厚度T1T2T3T4T5T6T7T8T9T10T11T12T13T14质量厚度/(g/cm)1252030406080石墨（密度1.8g/cm）/mm6285683222333444556667778889铝（密度2.7g/cm）/mm47375674222296370444519593钢（密度7.8g/cm）/mm13626385177205铅（密度11.3g/cm）/mm12492735537188图5物质识别试验样品9.1概述辐射安全试验应在检查系统辐射源处于最高辐射水平时进行，其他试验条件应与第8章成像性能试验中的保持一致。扫描物体的散射辐射可能影响检查系统附近的周围剂量当量率，通常采用空集装箱作为辐射安全试验的参考扫描物体。制造商应选用适用于检查系统辐射源的周围剂量当量率测量仪，并应提供仪器类型、制造商、序列号及校准证书。9.2个人剂量检查系统工作人员职业照射和公众照射的剂量限值应符合GB18871的要求，并制定年剂量管理9.3工作场所辐射水平9.3.1要求检查系统监督区边界处、控制室内的周围剂量当量率应不大于2.5μSv/h，操作人员操作位置的周围剂量当量率应不大于1.0μSv/h。9.3.2试验方法按GBZ143规定的相应试验方法进行。9.4驾驶员位置一次通过周围剂量当量9.4.1要求驾车通过模式下，驾驶员位置一次通过周围剂量当量应不大于0.1μSv。9.4.2试验方法按GBZ143规定的相应试验方法进行。9.5被检物一次检查周围剂量当量9.5.1要求被检物一次检查周围剂量当量应不大于1mSv。根据不同的使用要求，检查系统按7.1规定的扫描速度运行时，被检物一次检查周围剂量当量应符合表12规定的相应分类。表12被检物一次检查周围剂量当量单位为微希沃特类别A类B类C类被检物一次检查周围剂量当量100＜DPS≤100010≤DPS≤100DPS＜109.5.2试验方法应按下列步骤进行试验：a)测量工作场所的天然本底；b)将辐射源的输出参数调至最大工作输出状态；c)测量或记录有用束流中心轴上距辐射源1m处的辐射输出剂量率；d)将合适的辐射测量仪置于集装箱和（或）车辆正常扫描位置靠近辐射源一侧的主射线高度e)在标准扫描速度下扫描至少10次，测量并记录累积周围剂量当量；f)累积周围剂量当量扣除测量时间内的天然本底后除以扫描次数即为被检物一次检查周围剂量当量；g)根据用户与制造商达成的协议，可在其他位置进行补充测量。10.1设备保护接地10.1.1要求检查系统应设有保护接地，其设备金属表面与保护导体端子间的阻抗应不大于0.1Ω。10.1.2试验方法用接地电阻测试仪，使用25A的测试电流，测量电气设备外壳与接地端子间的电阻。10.2绝缘电阻10.2.1要求在表14规定的环境条件下，检查系统中各独立供电电气设备电源各相线及零线对地（PE线）的绝缘电阻应不小于1MΩ。10.2.2试验方法进行绝缘电阻试验时，在动力电路导线和保护联接电路间施加500Vd.c时测得的绝缘电阻应不小于1MΩ。绝缘电阻试验可以在整台电气设备的单独部件上进行。10.3介电强度10.3.1要求检查系统内实施10.1.1要求的保护接地措施的电气设备应符合GB/T5226.1—2019中18.4规定的要求（不适宜经受该试验电压的电气设备在试验期间可以断开）。检查系统内工作电压超过1000V的电路应通过爬电距离和电气间隙设计保证介电强度要求。10.3.2试验方法按表13规定的电压值及加压时间进行电压试验，试验时，试验电压应在10s内逐渐升至1000V，保持1min，观察试验结果，不应出现击穿或重复飞弧现象。表13基本绝缘条件下的试验电压试验电压（V）试验持续时间（min）交流有效值或直流峰值的直流电压10.4.1要求正常工作条件下，检查系统可触及零部件不应出现危险带电。可触及零部件和地之间或设备同一部分上距离在1.8m内(沿表面或通过空气)的任何两个可触及零部件之间的电压应不超过交流电压有效值30V、峰值42.4V和直流电压60V。对预定在潮湿场所使用的设备,电压限值为交流有效值16V、峰值22.6V和直流电压35V。X射线检查系统，应在其高压设备附近醒目处设置“高压危险”的警示标志。10.4.2试验方法将2000Ω电阻与交流电压表并联连接，测量所有可触及零部件与安全接地端子两端之间的电11.1.1要求检查系统的电磁骚扰发射限值应符合GB17799.3—2023的相应规定。11.1.2试验方法按GB17799.3—2023第5章、第8章规定的试验条件和试验要求进行。11.2抗扰度11.2.1要求检查系统的抗扰度应符合GB/T17799.1—2017的相应规定。对于与安全联锁装置有关的设备及部件，在试验期间和试验后，应保证性能正常；其他设备及部件允许功能或性能暂时丧失或降低，但在骚扰停止后能自行恢复，不需要操作者的干预。11.2.2试验方法按GB/T17799.1—2017第5章、第8章规定的试验条件和试验要求进行。在表14规定的环境条件下，检查系统性能应符合要求。制造商应在产品说明书中给出产品适用的环境条件类别。环境条件环境参数环境温度及相对湿度A类工作环境温度范围-40℃~40℃,工作环境相对湿度不大于95%B类工作环境温度范围-25℃~40℃,工作环境相对湿度不大于95%C类工作环境温度范围-5℃~55℃,工作环境相对湿度不大于95%大气压力60kPa～106.6kPa12.2试验方法检查系统为大型机电产品，在不具备对整机进行环境试验的条件时，允许对环境条件敏感且具有独立功能的电气部件分别按制造商和用户商定的工作环境条件进行试验。13.1检验分类检验分型式检验和出厂检验。检验项目见表15。序号项目型式检验出厂检验技术要求试验方法1结构与外观●●5.16.42操作界面●●5.26.53出束控制开关●●5.36.64紧急停止装置●●5.46.75门联锁●●5.56.86驾驶员自动避让及保护措施●●5.66.97声光报警装置●●5.76.108其他安全设施●●5.86.11序号项目型式检验出厂检验技术要求试验方法9扫描速度●●7.17.2穿透力●●8.1.18.1.2丝分辨力●●8.2.18.2.2反差灵敏度●●8.3.18.3.2空间分辨率●●8.4.18.4.2物质识别能力●●8.5.18.5.2工作场所辐射水平●●9.3.19.3.2驾驶员位置一次通过周围剂量当量●●9.5.19.5.2被检物一次检查周围剂量当量●●9.6.19.6.2设备保护接地●●10.1.110.1.2绝缘电阻●●10.2.110.2.220介电强度●○10.3.110.3.221防电击●○10.4.110.4.222发射●○11.1.111.1.223抗扰度●○11.2.111.2.224环境适应性●○12.112.2注1：●表示必选项目；○表示可选项目。13.2.1概述检查系统出厂前宜逐套进行出厂检验，检验合格出具检验报告及合格证后，方可允许出厂。工厂不具备整车