GBT 43786-2024 音频、视频和信息技术设备 生产过程中的例行电气安全试验标准立项发展报告

音频、视频和信息技术设备生产过程中的例行电气安全试验标准立项发展报告StandardizationDevelopmentReport:RoutineElectricalSafetyTestsinProductionforAudio,VideoandInformationTechnologyEquipment摘要随着音频、视频和信息技术设备的广泛应用与功能集成度不断提高，设备在生产过程中的电气安全质量管控已成为制造企业、认证机构及市场监管部门共同关注的核心议题。GB/T43786-2024《音频、视频和信息技术设备生产过程中的例行电气安全试验》于2024年3月15日由国家标准化管理委员会正式发布，并将于2024年10月1日起实施。该标准立足于IEC60065、IEC60950-1合并后形成的IEC62368-1安全技术框架，针对生产线环境下例行试验的特点，系统规定了接地连续性试验、耐压试验等关键项目的试验方法、判定准则和执行要求。本标准填补了我国在信息技术设备生产制造环节电气安全例行试验领域通用国家标准的技术空白，为制造企业开展产品逐台安全验证提供了统一的技术依据。本报告系统梳理了该标准的编制背景、技术内容、关键指标及其行业应用价值，并就该标准的实施对提升我国电子制造业质量安全保障能力、促进与国际合格评定体系接轨进行了展望分析。关键词：电气安全；例行试验；信息技术设备；音频视频设备；接地连续性；耐压试验；生产过程控制；国家标准Keywords:ElectricalSafety;RoutineTest;InformationTechnologyEquipment;AudioandVideoEquipment;GroundContinuity;DielectricStrengthTest;ProductionProcessControl;NationalStandard1引言1.1标准立项背景音频、视频和信息技术设备作为现代电子信息产业的核心产品门类，其电气安全性能直接关系到广大消费者的人身财产安全。随着设备功能的日益复杂化、功率密度的不断提升以及使用环境的多样化，设备在制造完成后可能存在的绝缘缺陷、接地不良、爬电距离不足等潜在安全隐患，对生产企业提出了更为严格的质量控制要求。在国际层面，IEC62368-1《音频/视频、信息和通信技术设备第1部分：安全要求》已逐步取代传统的IEC60065和IEC60950-1，成为涵盖音视频设备和信息技术设备的统一安全标准。我国对应地发布了GB/T62368-1，作为该类设备安全设计的基础依据。然而，安全设计标准主要规定了设备在正常使用及异常条件下的安全性能要求，而对于生产过程中如何通过逐台例行试验验证产品安全一致性，长期以来缺乏专门的国家标准予以统一规范。在此背景下，制定一部适用于音频、视频和信息技术设备生产过程的例行电气安全试验国家标准，对于完善我国电子电气产品安全标准体系、引导制造企业规范开展产线安全检测具有重要的现实意义。1.2标准基本信息GB/T43786-2024《音频、视频和信息技术设备生产过程中的例行电气安全试验》由国家标准委于2024年3月15日批准发布，分类号属于信息技术（IT）综合领域。该标准将于2024年10月1日正式实施。作为一项推荐性国家标准，其为制造企业开展生产过程电气安全试验提供了统一的技术方法依据和合格判定准则。2标准编制原则与技术路线2.1编制原则本标准的编制遵循以下基本原则：（1）安全性优先原则。标准始终将保障人身安全作为首要目标，所有试验方法的确定和试验参数的选取均以有效发现潜在安全缺陷为前提，确保经过例行试验的产品在电气安全性能方面达到设计要求。（2）适用性原则。标准充分考虑生产线环境下批量、快速、连续检测的实际需求，在试验方法的确定上兼顾科学性与可操作性，避免因试验方法过于复杂或耗时过长而影响生产效率。（3）协调一致性原则。标准在技术内容上注重与GB/T62368-1等基础安全标准保持协调衔接，对于例行试验中引用的安全要求、限值参数等与相关标准保持一致，避免技术指标冲突。（4）国际接轨原则。标准积极参考IEC等国际标准化组织在例行试验领域的相关技术文件，在试验原理和判定准则方面力求与国际通行做法保持一致，有利于我国电子产品的国际贸易和合格评定互认。2.2技术路线本标准的编制经历了前期预研、草案起草、征求意见、技术审查和报批发布等阶段。在技术路线选择上，标准编制组对国内外相关标准进行了系统比对分析，重点研究了IEC62368-1中关于例行试验的附录要求，并广泛调研了国内主要音频、视频和信息技术设备制造企业的产线试验实际做法，在此基础上形成了符合我国产业实际的标准技术方案。3标准主要内容3.1标准适用范围本标准适用于音频、视频和信息技术设备在生产过程中进行的例行电气安全试验。其适用范围涵盖了各类音视频播放设备、显示设备、信息处理设备、通信终端设备及配套电源设备等，凡属于GB/T62368-1适用范围的产品的生产例行试验均可参照本标准执行。3.2规范性引用文件标准在技术内容上引用了多项基础性国家标准，主要包括：-GB4943.1（或GB/T62368-1对应的安全总则标准），规定了音频、视频和信息技术设备的安全通用要求，为例行试验项目的设置和限值判定提供基础依据；-GB/T2421系列环境试验标准，涉及试验的大气条件要求；-其他有关电气安全试验方法的基础标准。为了保证标准的协调性和可操作性，标准中所有规范性引用文件均为现行有效版本，标准使用方应注意采用最新版本引用文件进行试验和判定。3.3术语和定义为避免理解歧义，标准对以下关键术语进行了明确界定：（1）例行试验（RoutineTest）。指对每台产品在制造过程中或制造完成后进行的非破坏性电气安全验证试验，旨在发现可能因生产工艺波动、元器件缺陷或装配失误而导致的安全隐患。（2）接地连续性（GroundContinuity）。指设备中可触及导电零部件与保护接地端子之间电气连通的可靠性，通常以回路电阻值来表征。（3）耐压试验（DielectricStrengthTest）。指对设备的绝缘系统施加高于额定工作电压的试验电压，以验证绝缘材料及绝缘结构能否承受预定电压而不发生击穿或闪络。（4）生产线（ProductionLine）。指产品从零部件装配到成品包装的完整制造流程中所经过的连续作业环节。通过清晰的术语定义，标准为统一理解和执行提供了语言基础，有效避免了因概念理解不一致而导致的操作偏差。3.4试验条件要求（1）环境大气条件。试验应在环境温度15℃至35℃、相对湿度不超过75%的范围内进行。如制造企业所在地区的气候条件超出上述范围，可结合产品适用的安全标准中规定的大气条件范围予以调整，但应在试验记录中注明实际环境参数。（3）试验人员要求。从事例行试验的操作人员应经过必要的安全培训和技能考核，了解试验操作的潜在风险和应急处置方法，确保试验过程的人身安全。3.5例行电气安全试验项目3.5.1接地连续性试验接地连续性试验是确保设备发生绝缘故障时保护接地系统能够有效导引故障电流、防止可触及金属部件产生危险电压的关键试验项目。该试验适用于具有保护接地端子或保护接地导体的I类设备。试验方法为：在设备的保护接地端子（或接地插脚）与可触及的金属零部件之间施加规定的测试电流，测量该回路的电压降并计算电阻值。标准规定，试验回路的电阻值不应超过0.1Ω（或依据产品安全标准确定的限值），以确保接地回路的导电能力满足故障保护要求。3.5.2耐压试验耐压试验用于验证设备内部绝缘系统的电气强度，是发现绝缘材料缺陷、绝缘距离不足、元器件安装不良等隐患的有效手段。该试验适用于所有含有危险电压电路且依赖绝缘结构提供防触电保护的设备。试验方法为：在设备的带电部分与可触及部分（或保护接地电路）之间施加规定数值和规定波形的试验电压，持续一定时间，观察是否发生绝缘击穿或闪络。试验电压的幅值依据设备的工作电压和绝缘类型确定，通常为基本绝缘耐受电压或加强绝缘耐受电压，试验持续时间一般为1秒至数秒不等，视产线节拍和绝缘类型而定。3.5.3其他相关试验项目除上述主要试验项目外，标准还根据设备类型和产品安全标准的要求，规定了其他必要的例行试验项目。例如，对于依赖安全特低电压（SELV）电路实现防触电保护的设备，可根据需要验证安全隔离元件的完整性；对于带有保护性屏蔽或屏蔽层的设备，可验证屏蔽的连续性等。标准以选择性条款的形式对这些试验进行了规定，生产企业在具体执行时可根据产品类型和安全设计要求进行取舍。3.6试验记录与标识要求标准要求制造企业对例行试验的执行情况进行完整记录。每台产品的试验结果应能追溯到具体的操作人员、试验设备、试验参数和判定结论。试验记录应妥善保存，保存期限原则上不应少于产品生命周期或相关法规要求的期限。同时，标准鼓励制造企业在产品上加贴例行试验合格标识，以表明该产品已通过规定的例行电气安全试验。标识的内容和形式可由企业自行规定，但应清晰、耐久且不易被移除，以便于产品质量追溯和市场监管核查。4标准实施的技术要点4.1试验设备的选择与维护制造企业在选择和配置例行试验设备时，应根据产品特点和产线节拍要求合理确定试验设备的类型和数量。对于大批量连续生产的流水线，宜采用自动化或半自动化的在线试验设备，将试验工位嵌入生产流水线中，实现对每台产品的高速检测。对于小批量、多品种的柔性生产线，可采用便携式试验仪器进行离线检测。试验设备的日常维护和定期校准是保证试验结果准确可靠的前提。建议企业建立试验设备管理台账，记录设备的校准周期、校准结果和维修历史，确保试验设备始终处于合格状态。4.2试验安全防护例行电气安全试验中，耐压试验涉及高电压施加，操作人员存在触电风险。标准强调制造企业应建立完善的试验安全管理制度，包括但不限于：在试验区域设置明显的安全警示标志和物理隔离防护装置；试验设备应具备联锁保护功能，确保在试验过程中操作人员无法触及高压带电部分；配备必要的绝缘防护用具和应急救授设备；定期开展安全操作培训及应急演练。5标准主要参与单位5.1起草单位概况GB/T43786-2024由国家标准化管理委员会归口管理，全国电子产品安全标准化技术委员会（SAC/TC588）组织起草。主要起草单位包括中国电子技术标准化研究院、工业和信息化部电子第五研究所、中国质量认证中心及相关骨干电子制造企业等。5.2核心单位介绍：中国电子技术标准化研究院中国电子技术标准化研究院（简称"电子标准院"，CESI）是工业和信息化部直属的国家级标准化专业研究机构，创建于1963年，长期致力于电子信息技术领域的标准研究、制修订、试验验证和合格评定工作。作为全国电子产品安全标准化技术委员会的秘书处承担单位，电子标准院在电子产品安全领域具有深厚的技术积累和丰富的标准化工作经验。在GB/T43786-2024的编制过程中，电子标准院牵头组建了由行业专家、生产企业代表和检测机构技术人员构成的标准编制工作组，负责标准框架设计、技术内容研究、试验方法验证、意见汇总处理和标准文本编制等全流程工作。依托其在电子产品安全检测领域的雄厚技术力量和完善的试验条件，电子标准院组织开展了多项验证试验，对标准中规定的试验方法、参数取值和判定准则的合理性进行了系统验证，为标准技术内容的科学性提供了有力支撑。此外，电子标准院长期以来深度参与IEC/TC108（音频/视频、信息和通信技术设备安全）国际标准化活动，在将国际先进安全理念引入国内标准体系方面发挥着重要的桥梁作用。本标准在技术框架设计上充分借鉴了IEC62368-1的最新修订成果，与电子标准院的国际标准化工作密不可分。6标准实施的意义与展望6.1对行业质量提升的引领作用GB/T43786-2024的发布实施，为我国音频、视频和信息技术设备制造企业开展生产过程中的例行电气安全试验提供了统一的技术规范。该标准的实施将引导企业建立和完善产线电气安全检测体系，提高对潜在安全缺陷的发现能力，从源头上降低不合格产品流入市场的风险。对于行业整体而言，该标准有助于营造公平有序的市场竞争环境，促进质量优胜劣汰机制的建立。6.2对国际贸易和技术交流的促进意义在标准技术内容设计上，GB/T43786-2024积极借鉴和参照了国际电工委员会在相关领域的技术文件，与IEC62368-1中关于例行试验的要求保持了良好的兼容性。这将有助于我国电子产品制造企业在进行产品出口时，其生产过程质量管控能力更容易获得国际市场的认可，减少因试验方法不一致而造成的重复检测成本，促进我国电子产品的国际贸易和技术交流合作。6.3未来发展趋势随着智能制造技术的快速发展和工业互联网的深度应用，生产过程质量检测正朝着自动化、数字化、智能化的方向加速演进。未来，例行电气安全试验有望与制造执行系统深度融合，实现试验数据的自动采集、实时分析和远程监控，进一步提升质量管理的效率和精准度。同时，随着新材料、新工艺的不断涌现，以及新一代信