危险化学品（化工）企业标准化检查表

危险化学品（化工）企业标准化检查表受检单位：检查时间：序号检查项目检查内容检查结果备注符合不符合不符合的理由一必查项1.生产经营单位主要负责人是否带队对本单位重大事故隐患开展专项检查。2.发现隐患是否形成四项整改清单台账。3.重大危险源企业是否实现重大危险源区域动火作业全过程视频监控，并运用特殊作业系统开展电子票证审批、措施确认、监护、预警等工作。注：检查方式为调阅特定时段视频监控和特殊作业智能化系统。4.作业前作业单位是否办理审批手续，并由相关责任人确认签字。★5.动火、受限空间特殊作业前是否按规定进行气体分析。★6.作业过程是否安排经培训合格的监护人全程监护。★7.自动控制系统工艺参数是否与操作规程、工艺卡片控制值一致。注：检查方式为调阅企业自动控制系统结合现场核查。8.特种作业人员是否持证上岗。★9.涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所是否按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所是否按国家标准安装使用防爆电气设备。★10.按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，制度是否有效执行。★二月查项1.是否开展风险辨识，制定风险一张图及管控措施。2.是否运用《危险化学品企业隐患排查治理导则》开展安全风险分级管控和安全风险隐患排查治理工作，并形成检查记录。3.是否建立并运用“通用+专业”检查清单开展检查，是否制定企业内部奖励制度并有效实施。4.企业是否与承包商签订安全协议或合同，明确双方的安全责任、义务与要求。5.危险化学品仓库是否分类储存，并按照划定的限高、堆垛摆放线规范摆放危险化学品。注：检查方式为调阅视频监控结合现场核查。6.是否制定企业异常工况处置制度并有效记录处置情况。7.易燃易爆危险化学品装卸场所，是否设防静电专用接地线。8.控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧是否满足国家标准关于防火防爆的要求。9.安全阀、爆破片等安全附件是否正常投用。★10.是否制定操作规程和工艺控制指标。11.是否按国家标准分区分类储存危险化学品，是否存在超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存的情况。★三季查项1.安全阀、压力表等安全附件是否定期检验并在有效期内使用。2.企业是否制定年度培训计划并组织实施。3.危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员是否依法经考核合格。★4.涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离是否符合国家标准要求。★5.涉及重点监管危险化工工艺的装置是否实现自动化控制，系统是否实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统是否投入使用。★注：检查方式为调阅企业自动控制系统和SIS系统结合现场核查。6.构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区是否实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区是否配备独立的安全仪表系统。★7.全压力式液化烃储罐是否按国家标准设置注水措施。★8.液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装是否使用万向管道充装系统。★9.化工生产装置是否按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统是否设置不间断电源。★10.新开发的危险化学品生产工艺是否未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺是否经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置是否制定试生产方案投料开车；精细化工企业是否按规范性文件要求开展反应安全风险评估。★四年查项1.是否建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制并制定实施生产安全事故隐患排查治理制度。★2.是否每年至少组织一次综合或专项应急预案演练，每半年至少组织一次现场处置方案演练。3.光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道是否穿越除厂区（包括化工园区、工业园区）外的公共区域。★4.地区架空电力线路是否穿越生产区且不符合国家标准要求。★5.在役化工装置是否经正规设计或进行安全设计诊断。★6.是否使用淘汰落后安全技术