GB-T 48023-2026 数据中心冷板式液冷系统技术规范（完整版）

GB/T48023-2026数据中心冷板式液冷系统技术规范（完整版精编）标准状态：2026年8月6日正式发布，最新国家级标准归口单位：中国电子技术标准化研究院适用场景：数据中心冷板式液冷系统设计、部署、施工、调试、运维、检测、验收不适用范围：相变冷板式液冷系统1范围本文件规定了数据中心冷板式液冷系统的系统分级、系统负荷及水力计算、总体技术要求、各部件技术要求、施工安装、运行维护、测试方法与能效评价等全部技术内容。本标准适用于新建、改扩建数据中心冷板式液冷散热系统的全生命周期工程应用，是国内冷板式液冷数据中心**唯一通用国家级技术规范**。2规范性引用文件本标准引用《数据中心设计规范》《通风与空调工程施工质量验收规范》《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》《信息技术设备能效测量方法》等国标，所有引用文件最新有效版本均适用于本规范。3术语与定义3.1冷板式液冷系统：通过贴合IT设备发热器件的冷板换热器，以液体为换热介质，带走设备热量的封闭式散热系统，分为一次侧室外冷源系统、二次侧机房供回液系统。3.2CDU冷量分配单元：实现一次侧冷量与二次侧循环工质换热，并完成二次侧稳压、过滤、循环、补水、温控的核心设备。3.3分集液器：实现单路供回液向多机柜、多节点分流汇流的管路分配组件。3.4二次侧系统：机房内部、机柜端封闭式循环液冷系统，与IT设备冷板直接对接。3.5一次侧系统：室外冷却塔、冷水机组及公共换热管网系统，为CDU提供冷源。4系统分级依据系统可靠性、容错能力、运维能力分为三级，适配不同等级数据中心：一级（基础级）：满足常规机房散热，无冗余容错，适用于普通算力机房。二级（可靠级）：核心管路、循环设备具备基础冗余，支持单点故障隔离，适用于中型商用数据中心。三级（高可靠级）：全链路冗余、在线运维、不停机检修、精准温控，适用于超算、智算、核心金融数据中心。5系统负荷计算（国标公式）5.1冷负荷计算冷板式液冷系统总冷负荷计算公式：Q=参数说明：Q——系统总冷负荷（W）；a——机柜同时系数；b——机柜液冷散热占比；P机柜——机柜额定配电功率；n——机柜数量。选型要求：系统设计负荷宜预留1.1倍安全冗余。5.2水力计算强制要求1）各并联环路压力损失相对差额≤15%，优选≤10%；2）系统总压力损失附加值宜取10%；3）管路比摩阻≤400Pa/m；4）全系统流量不平衡率≤15%，优选≤10%。5.3管路流速限值（强制指标）接入分集液器支管路流速：DN20≤1.0m/s、DN25/DN32≤1.2m/s、DN40/DN50≤1.5m/s、DN70≤2.0m/s；二次侧CDU支管路流速：DN20/DN25/DN32≤0.8/0.8/1.0m/s、DN40/DN50≤1.0/1.2m/s、DN70/DN80≤1.5m/s、DN100≤2.0m/s、＞DN100≤2.5m/s。6系统温区参数（设计强制标准）1）二次侧供液温度：凝露温度+3℃～45℃（防凝露强制底线）；2）二次侧供回液温差：5℃～15℃；3）一次侧供液温度：15℃～35℃；4）一次侧供回液温差：5℃～15℃。7总体技术通用要求1）系统具备负荷自适应调节能力，可随IT负载动态调整冷量、流量；2）一次侧水温波动工况下，二次侧可稳定满足设备散热需求；3）支持单点故障隔离、在线维护、不停机更换部件；4）宜配置在线水质监测、工质在线更换功能；5）所有触液部件与冷却工质完全兼容，防腐、防结垢、防微生物滋生；6）机房内二次侧管路、设备全覆盖漏液检测、报警、点位锁定；7）漏液收集排水坡度≥0.003；8）全系统设置自动排气、泄水装置，支持在线运维。8二次侧系统核心技术要求（机房端）8.1材质规范（强制）1）金属管路、阀门、法兰：采用304/316不锈钢；2）软管、密封件：三元乙丙橡胶、聚四氟乙烯材质，符合食品级安全标准；3）严禁使用生料带、螺纹胶作为密封主材。8.2管路布置规范1）二次管路优先布置于架空地板下，禁止布置在机柜正上、正下方；2）水路与强电、弱电线路分区布置，前后通道分离；3）地板下敷设工况，净高≥600mm；4）全系统采用预制化管路，现场标准化装配。8.3管路连接工艺1）DN≤50：焊接、法兰、卡盘、螺纹连接均可；2）DN65～DN80：焊接、法兰、卡盘连接；3）DN＞80：仅允许焊接、法兰连接；4）设备与管路末端优先采用软管柔性连接，减震、防位移。8.4流量冗余二次侧环网总设计流量≥服务器额定总流量的1.1倍。9核心部件专项技术要求9.1冷板组件1）带导流引流结构，泄漏液体可精准导入检测点位；2）支持串并联灵活切换：均匀负载优选串联、高功耗芯片优选并联；3）并联冷板流量偏差≤±10%；4）额定工况下压降≤3%；5）整体泄漏率≤1×10⁻⁶Pa·m³/s；6）全程工作温度低于芯片最大允许温度。9.2分集液器1）流线型内部结构，无紊流、无死角；2）支持上下双向供液，主管无变径；3）盲插机型配置防喷溅、引流防护结构；4）额定流量下流阻≤15kPa；5）各分液口流量极差≤10%；6）密封件耐温-40℃～120℃，使用寿命≥5年。9.3液体快速接头1）供液蓝色、回液红色，颜色区分标识清晰；2）连接带视觉、触觉、听觉三重锁定反馈；3）盲插接头带浮动对中机构，补偿安装公差；4）最小爆破压力≥3倍系统设计压力；5）连接/断开状态泄漏率≤1×10⁻⁶Pa·m³/s；6）插拔循环寿命≥1000次；7）各通径Kv值满足国标额定流量要求。9.4CDU冷量分配单元1）标配：板式换热器、二次循环泵、一次电动阀、旁通阀、定压补水、精密过滤、自控系统、配电系统；2）具备智能防凝露控制，可根据环境露点自动调温；3）支持温湿度、压力、流量、水质、漏液全参数监测告警；4）分布式CDU适配机柜底部安装，集中式CDU靠墙/设备间布置，预留充足运维空间。10施工与调试要求1）所有管路施工完成后必须进行气密性试验、压力试验、冲洗、干燥处理；2）管路分段设置检修阀门，满足单点故障隔离、最小范围停机；3）焊接焊缝平整均匀，无气泡、裂纹、咬边、错口缺陷；4）系统调试完成后进行全环路流量平衡调试，确保水力平衡达标；5）一次侧系统施工验收严格遵循GB50462、GB50738规范。11运行维护要求1）建立水质定期检测、过滤芯更换、工质保养常态化机制；2）定期校验漏液检测、温控、流量保护联锁功能；3）高可靠等级系统实现不停机在线运维；4）全年监测冷却能耗、水耗，统计CLFL能效、水利用效率指标。12测试与验收标准12.1外观测试设备、管路无脏污、色差、裂纹、残渣，焊缝达标，标识完整清晰。12.2水力性能测试环路压差、流量、流速、不平衡率全部满足设计及国标限值。12.3密封泄漏测试冷板、接头、管路全系统泄漏率达标，无渗漏、无滴液。12.4热性能测试分别测试额定流量、75%、125%、150%流量工况下冷板热阻，芯片温度全程可控，散热稳定。12.5能效测试按国标测试冷却能耗因子（CLFL），以全年周期统计数据作为能效评价依据。13存储运输环境要求1）温度：-40℃～55℃（带电子屏CDU最低-20℃）；2）湿度：20%RH～80%RH（40℃工况）；3）全程防尘、防异物、防撞击，端口密封防护。14核心强制性条文汇总（验收必查）1）二次侧供液温度必须高于凝露温度3℃以上，杜绝凝露风险；