消防水炮在室内的安装细部做法

消防水炮在室内的安装细部做法1施工前准备1.1技术准备施工前需完成图纸会审与设计交底，明确消防水炮的布置点位、设计参数、管线走向、联动逻辑，核对水炮安装位置与暖通、机电、装饰管线的交叉关系，避免后续出现管线碰撞遮挡水炮射流路径的问题。针对高大空间、特殊布局建筑需编制专项施工方案，明确高空作业、钢结构生根、多专业协同的施工要求，方案经监理单位、建设单位审批后方可实施。所有施工人员需接受专项技术交底与安全交底，熟悉《自动消防炮灭火系统技术规程》GB51427-2021、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2017、《火灾自动报警系统施工及验收标准》GB50166-2019等现行规范要求，特种作业人员（焊工、电工、高空作业人员）需持有效证件上岗。1.2材料进场检验所有进场材料需符合设计要求，附带完整的质量证明文件，进场验收经监理单位签字确认后方可使用：（1）消防水炮本体：核对型号、额定流量、额定工作压力、保护半径、旋转角度等参数，额定流量5L/s时最大保护半径为30m、10L/s时为36m、20L/s时为45m、30L/s时为55m、40L/s时为65m，参数偏差不得超过设计值的5%。附带3C认证证书、型式检验报告、出厂合格证，外观无磕碰破损，铭牌标识清晰，转动部件灵活无卡涩，密封面无划痕、裂纹，出厂日期不超过3年。（2）管材管件：采用热浸镀锌钢管，DN≤100时壁厚不小于3.5mm，DN125~DN150时壁厚不小于4.0mm，DN200及以上时壁厚不小于4.5mm，镀锌层厚度不小于80μm，无裂纹、砂眼、镀锌层脱落、锈蚀等缺陷。沟槽管件、螺纹管件规格与管材匹配，镀锌层完好，橡胶密封圈无破损、老化、裂纹，邵氏硬度符合60±5ShoreA的要求。法兰采用平焊钢制法兰，工作压力不低于1.6MPa，密封面无划痕，平整度偏差不超过0.5mm。（3）配套设备：信号蝶阀、电动阀、水流指示器、自动排气阀、泄水阀的工作压力符合设计要求，启闭灵活，密封性能达标，信号类阀门附带信号反馈装置，动作信号可传输至消防控制室。金属软管采用304不锈钢材质，公称压力不低于1.6MPa，长度为300~500mm，编织层无断丝、破损。（4）线缆：动力线缆采用NH-YJV-0.6/1kV耐火交联聚乙烯电缆，控制线缆采用NH-KVV-450/750V耐火控制电缆，信号线缆采用DJYPVP-2×2×1.0铜芯屏蔽双绞线，视频线缆采用SYV-75-5同轴电缆或G.652D单模光纤，所有线缆绝缘层无破损，阻燃耐火性能符合GB31247的要求，附带出厂检测报告。（5）支吊架材料：角钢、槽钢、膨胀螺栓等材质符合设计要求，无锈蚀、变形，膨胀螺栓的拉拔力满足荷载要求，M10膨胀螺栓适用于DN100及以下管道，M12适用于DN150及以下管道，M16适用于DN200及以上管道。1.3施工机具准备配备满足施工要求的机具，且所有计量器具经校准合格，在有效期内使用：管道加工类机具包括套丝机、压槽机、切割机、坡口机、角磨机；测量类机具包括水准仪、经纬仪、钢卷尺、游标卡尺、扭矩扳手、压力表（精度不低于1.5级，量程为试验压力的1.5~2倍）、绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪；安装类机具包括电焊机、电锤、扳手、放线架、压接钳；调试类机具包括红外火焰模拟器、流量计、压力表、模拟火源试验装置。1.4作业条件确认作业前需确认现场满足以下条件：建筑主体结构封顶，混凝土强度达到设计要求，预埋套管、预留孔洞的位置、尺寸符合设计要求，偏差不超过±10mm；高空作业的脚手架、操作平台搭设完成，验收合格；施工区域的临时供电、供水满足要求，场地整洁无杂物，无影响施工的障碍物；与消防水炮相关的火灾自动报警系统、消防水泵房设备安装完成，具备联动调试条件。2施工工艺流程室内消防水炮安装遵循以下流程：测量放线→支吊架制作安装→管道预制及安装→消防水炮本体及配套设备安装→控制及布线系统安装→系统试压与冲洗→系统单机调试→系统联动调试→竣工验收交付。3各工序细部施工做法3.1测量放线根据施工图纸及现场基准线，确定每个消防水炮的安装坐标、标高，自动消防炮的安装高度应大于6m，且不宜大于22m，当安装高度大于22m时需提前采取定位校准措施。测量时需核对水炮的保护范围，确保射流路径无遮挡，相邻水炮的保护范围重叠不小于保护半径的10%，无保护死角。定位完成后标记支吊架的安装位置、管道走向，坐标测量误差不超过±5mm，标高测量误差不超过±3mm。对钢结构厂房、体育馆等大跨度空间，采用经纬仪进行多点校准，确保水炮定位偏差不超过±10mm。测量完成后出具测量记录，经监理单位复核签字后方可进入下一道工序。3.2支吊架制作安装（1）支吊架制作：根据管道规格选择对应材料，DN50及以下管道采用L40×4角钢制作支吊架，DN70~DN100采用L50×5角钢，DN125~DN150采用L63×6角钢，DN200及以上采用[8槽钢或L75×8角钢。支吊架切割采用切割机，切口打磨光滑无毛刺，焊接采用E43系列焊条，焊缝饱满，无夹渣、气孔、虚焊等缺陷，焊渣清理干净后做防腐处理，先刷两遍红丹防锈漆，再刷两遍与管道颜色一致的面漆，漆膜厚度不小于60μm。（2）支吊架安装：水平管道支吊架的间距符合GB50261的要求：DN25间距3.5m、DN32间距4.0m、DN40间距4.5m、DN50间距5.0m、DN70间距6.0m、DN80间距6.5m、DN100间距6.5m、DN125间距7.0m、DN150间距7.5m、DN200间距8.0m，间距偏差不超过±100mm。垂直管道支吊架的间距不大于3m，每根立管的支吊架不少于2个，安装高度距地面1.5~1.8m。防晃支架每15m设置1个，管道转弯处、水炮进水口前端1m范围内必须设置防晃支架，防晃支架的膨胀螺栓不少于4个，生根牢固。支吊架与管道接触紧密，不得设置在阀门、接口、探测器的位置，距离管道接口的距离不小于150mm。混凝土结构采用膨胀螺栓生根，膨胀螺栓埋深不小于100mm；钢结构采用焊接生根，焊接高度不小于6mm，焊接位置做防腐处理。所有支吊架安装完成后做拉拔试验，拉拔力不小于设计荷载的1.5倍，合格后方可安装管道。3.3管道预制及安装（1）管道预制：根据测量尺寸在预制场完成管道切割、套丝、压槽作业，减少现场动火、切割作业。管道切口平整，偏差不超过管径的1%，且不超过3mm，切口毛刺打磨干净。DN≤100的管道采用螺纹连接，套丝次数符合要求：DN25~DN32套丝2次，DN40~DN50套丝3次，DN70~DN100套丝3~4次，丝扣规整，缺丝、断丝总长度不超过总丝数的10%。DN>100的管道采用沟槽连接，压槽深度符合规范要求：DN100为2.2±0.2mm、DN125为2.2±0.2mm、DN150为2.5±0.2mm、DN200为3.0±0.2mm，压槽后检查管口圆度，偏差不超过0.2mm。（2）管道安装：管道连接按照干管、支管、分支管的顺序施工，螺纹连接时采用聚四氟乙烯生料带作为密封填料，拧紧后外露2~3丝，清除多余填料，外露丝扣刷两道防锈漆防腐。沟槽连接时先套橡胶密封圈，密封圈表面涂抹中性润滑剂，对齐管口后套卡箍，螺栓采用对角交替拧紧的方式，扭矩符合要求：DN100为40~50N·m、DN150为55~65N·m、DN200为70~90N·m，拧紧后检查卡箍缝隙均匀，无局部凸起。法兰连接时采用3~5mm厚耐油橡胶垫片，螺栓规格匹配，露出螺母2~3丝，对角拧紧，法兰间隙均匀。管道坡度不小于0.002，坡向泄水阀，每个分区管道的最低点设置DN25泄水阀，接至室内排水系统，最高点设置DN25自动排气阀，排气阀安装在水平管段的顶部，周围留有不小于200mm的操作空间。管道穿越墙体、楼板时设置钢套管，套管比管径大2号，楼板套管高出完成地面50mm，墙体套管与墙面齐平，套管与管道之间的缝隙采用岩棉、硅酸铝棉等不燃材料填实，表面采用防火密封胶封堵。每个消防水炮进水口前端设置DN25~DN50的304不锈钢金属软管，避免管道振动影响水炮定位精度，金属软管两端加装活接，方便后期检修。水炮进水口前1m范围内设置信号蝶阀，信号蝶阀的启闭信号传输至消防控制室，信号蝶阀与水炮之间设置水流指示器，水流指示器安装在长度不小于5倍管径的直管段后，倾斜度不超过5°，动作压力设置为0.14~0.2MPa。3.4消防水炮本体及配套设备安装（1）底座安装：水炮底座采用法兰连接与进水管道连接，垫片采用3mm厚橡胶垫片，螺栓对角拧紧，底座的水平度偏差不超过0.1%，安装完成后临时封堵底座接口，避免杂物进入管道。（2）炮体安装：拆除炮体的包装保护装置，核对炮体型号与点位一致后，将炮体与底座连接牢固，连接螺栓扭矩符合设计要求，检查炮体的水平旋转、俯仰转动功能，确保无卡涩、卡顿，旋转范围符合要求：水平旋转角度0~360°，俯仰角度-30°~+70°。调整炮体的初始角度，瞄准保护区域的中心点，定位偏差不超过0.5°。（3）配套探测器安装：红紫外复合探测器与水炮配套安装，安装高度与水炮一致或略高于水炮，距离水炮的水平距离不超过0.5m，探测角度覆盖水炮的全部保护范围，探测器表面无遮挡，灵敏度符合设计要求。带视频监控功能的水炮，摄像头安装在炮体的侧面，与炮体同步转动，视角与水炮射流方向一致，无遮挡。（4）现场控制设备安装：每个防火分区设置1台现场控制箱，安装在防火分区出入口附近的墙面上，距地面高度1.5m，操作面距离墙面或障碍物不小于1m，控制箱标识清晰，设置手动、自动、远程控制切换按钮，紧急启停按钮、状态指示灯。手动操作盘安装在保护区域附近便于操作的位置，距地面高度1.3~1.5m，操作标识清晰，响应延迟不超过1s。3.5控制及布线系统安装（1）管线敷设：强电、弱电管线分开敷设，间距不小于300mm，不得同槽、同管敷设。明装采用镀锌线槽或镀锌钢管，线槽厚度不小于1.2mm，吊架间距1.5~2m，线槽转角、分支处增设吊架，线槽连接处采用连接板，跨接BVR-6mm²铜芯接地线，接地可靠。暗装采用镀锌钢管，壁厚不小于1.5mm，管口打磨光滑，加装塑料护口，管道弯曲半径不小于管径的10倍，接口处采用管箍连接，跨接接地线。（2）线缆敷设：线缆敷设前检查型号、规格符合设计要求，绝缘电阻不小于20MΩ。动力线缆、控制线缆、信号线缆分开敷设，屏蔽双绞线的屏蔽层单端接地，接地电阻不大于1Ω（共用接地系统）或不大于4Ω（单独接地系统）。线缆的弯曲半径不小于外径的10倍，敷设时避免强拉硬拽，中间不得有接头，线缆余量预留100~150mm在设备端。（3）接线：设备端接线剥线长度5~8mm，采用冷压端子压接，每个端子的接线不超过2根，压接牢固，无虚接、松动。线号管采用阻燃PVC材质，编号与施工图纸一致，标识清晰。视频线缆的BNC接头采用焊接方式，焊接牢固，无虚焊，屏蔽层焊接完整，图像传输无干扰。接线完成后测量绝缘电阻、接地电阻，符合要求后进行通电测试。3.6系统试压与冲洗（1）强度试验：试验压力为设计压力的1.5倍，且不低于1.4MPa，当设计压力为1.0MPa时试验压力为1.5MPa，设计压力为1.6MPa时试验压力为2.4MPa。试压前拆除水炮本体、探测器、电动阀，采用临时堵头封堵接口，排净管道内的空气，缓慢升压，升压时间不小于10min，升至试验压力后稳压30min，压力降不超过0.05MPa，然后降至设计压力稳压120min，检查所有接口、焊缝无渗漏、无变形为合格。环境温度低于5℃时采取防冻措施，采用防冻液压试验或对管道做保温处理，试压过程中设置警戒线，不得站在接口、阀门的正对方向，避免压力过高喷射伤人。（2）严密性试验：强度试验合格后进行严密性试验，试验压力为设计压力，稳压24h，压力降不超过0.01MPa，无渗漏为合格。（3）系统冲洗：试压合格后进行管道冲洗，冲洗顺序为先干管、后支管、最后水炮前端接口，冲洗流速不小于3m/s，流量不小于设计流量。冲洗前拆除水流指示器、过滤器芯，采用临时短管替代，冲洗出水口的水色、透明度与进水口基本一致为合格。冲洗完成后清理过滤器芯，复位所有拆除的设备、阀门，冲洗废水排至指定的排水点，不得污染现场。3.7系统调试（1）单机调试：首先进行电源测试，消防水炮采用消防专用双电源供电，双电源切换时间不超过2s，电源电压为AC220V±10%、50Hz，电压偏差符合要求后通电自检，设备指示灯正常，无故障报警。手动操作现场控制盘，控制水炮水平、俯仰转动，转动速度符合要求：水平转速0.5~5°/s，俯仰转速0.3~3°/s，转动灵活无卡顿，定位偏差不超过0.5°。操作开阀、关阀指令，电动阀启闭时间不超过3s，关闭严密无渗漏，信号反馈正常。探测器调试采用红外火焰模拟器，在保护范围内任意位置模拟火焰信号，探测器应在30s内发出报警信号，传输至水炮控制器，水炮自动定位指向火源，定位偏差不超过1°。消防控制室远程调试时，可远程控制水炮转动、开阀、启泵，接收报警信号、故障信号、阀门启闭信号，视频图像清晰无延迟。（2）联动调试：单机调试合格后进行联动调试，联动逻辑符合设计要求：探测器探测到火灾信号后，火灾报警控制器接收报警信号，联动对应区域的声光报警器启动、应急照明点亮、防火卷帘下降、排烟风机启动，同时向水炮控制器发出灭火指令，水炮自动定位火源，打开电动阀，水流指示器动作后联动启动消防水泵，水泵启动时间不超过30s，2min内管道压力上升至设计压力。在保护区域的最不利点设置1m×1m×0.5m的木垛火，点燃1min后测试系统联动性能，水炮应在60s内完成定位并喷水，灭火时间不超过3min，火势无蔓延，周围可燃物无引燃。双电源切换调试时断开主电源，备用电源在2s内自动投入，系统无故障、无误动作，所有功能正常。调试完成后记录所有调试数据，形成调试记录，经监理单位签字确认。4质量验收标准4.1主控项目（1）消防水炮、管材、阀门、线缆等材料的型号、规格、参数符合设计要求，附带完整的3C认证、型式检验报告、出厂合格证。（2）系统强度试验、严密性试验、冲洗合格，记录完整。（3）水炮的安装高度、保护范围符合设计要求，射流路径无遮挡，定位精度偏差不超过1°。（4）系统联动功能、灭火功能符合设计要求，火灾探测报警时间不超过30s，定位时间不超过60s，灭火时间不超过3min。（5）控制功能正常，现场手动、消防控制室远程、自动控制三种模式切换正常，信号反馈准确，无延迟。4.2一般项目（1）管道坡度符合设计要求，偏差不超过设计值的10%，泄水阀、排气阀设置位置正确。（2）支吊架安装牢固，间距偏差不超过±100mm，防腐层完好，无锈蚀。（3）线缆敷设整齐，标识清晰，接线牢固，接地电阻符合要求。（4）设备外观完好，无破损、污染，标识清晰，操作空间符合要求。一般项目的合格率不低于90%，且无影响系统功能的严重缺陷。验收时需提交完整的竣工资料，包括竣工图、设计变更、材料质量证明文件、隐蔽工程验收记录、试压冲洗记录、调试记录、检验批验收记录等。5成品保护措施消防水炮安装完成后套专用防尘罩，避免灰尘、涂料、水泥浆污染炮体、探测器、摄像头，调试完成后不得随意调整定位参数。管道安装完成后封堵所有敞口，避免杂物进入管道。支吊架、管道安装完成后避免磕碰，不得作为其他管线的支撑、吊挂点。