高温混凝土降温管控施工方案

高温混凝土降温管控施工方案1方案编制说明作为这个项目的现场施工主管，我在现场盯了快一个月的高温施工，太清楚高温天打混凝土的痛点了：连续十几天三十八度以上的高温，砂石骨料晒得烫脚，刚拉来的混凝土入模温度能冲到近四十度，大体积混凝土本身水化热就大，内外温差一超标，分分钟就裂给你看。之前我们试浇了一块承台，因为没做系统降温，养护三天就出了三条肉眼可见的裂缝，虽然不算严重，但也给我们敲了警钟。为了保证后续所有混凝土构件的强度、耐久性，避免出现温度裂缝，结合我们现场踩过的坑、摸出来的经验，专门编制了这套降温管控施工方案。1.1编制背景我们这个项目是大型地下公建项目，仅底板大体积混凝土就有超过三万方，入夏之后气温持续走高，正午时分露天环境温度能突破四十度，完全符合高温施工的界定标准。高温环境对混凝土的影响是全链条的：原材料本身温度高会拉高出厂温度，运输过程中罐内持续升温，浇筑后水分蒸发快容易干缩，水化热释放集中又会加大内外温差，任何一个环节控不住，都会给结构留下质量隐患。加上现场工人在高温下作业也容易出安全问题，所以这套方案既要管混凝土降温，也要兼顾施工人员的安全保障，不能光讲质量不顾人。1.2编制依据本方案严格按照国家现行《大体积混凝土施工标准》《混凝土结构工程施工规范》《建筑工程冬期和高温期施工规程》等相关规范要求编制，同时结合了我们项目的设计图纸、前期试浇筑的测温数据，以及现场实际的原材料供应、施工布置情况，所有管控措施都是可落地、可执行的，不是抄规范的空架子。1.3管控目标我们定下的核心管控目标一共有四个：第一是混凝土入模温度必须稳定控制在30℃以内，达不到要求的坚决不许进场浇筑；第二是大体积混凝土浇筑完成后，中心温度和表面温度的差值必须控制在25℃以内，降温速率不超过每天2℃；第三是杜绝任何影响结构安全的有害裂缝，少量无害裂缝也要控制在规范允许的范围内；第四是保证高温施工过程中不出现人员中暑等安全事故，保质保量完成施工任务。2高温混凝土降温管控前期准备所有的管控都要做在前面，等混凝土浇完出问题再补救就晚了，我们在正式大规模浇筑前，把所有准备工作都梳理到位了。2.1原材料提前降温预处理原材料本身的温度是影响混凝土出机温度的核心因素，我们从源头就开始控温。首先是砂石骨料，我们专门搭了全封闭的遮阴堆棚，不让骨料直接被太阳晒，之前没搭棚的时候，正午骨料表面温度能到55℃以上，搭了棚之后能降十度左右。除此之外，我们还在堆棚顶部装了雾化喷淋喷头，每天早晚气温偏低的时候各喷一次降温，这里说句掏心窝子的经验，喷淋千万不能喷太多，我之前在别的项目就见过喷多了骨料含水率涨了快三个点，结果拌合出来的混凝土坍落度直接不达标，废了十方料。所以我们定死了，每次喷淋之后两小时，试验员必须重新测骨料含水率，随时调整拌合用水量，保证配合比不变。然后是水泥和掺合料，我们坚决不用刚出磨的热水泥，刚出磨的水泥温度能到七八十度，加进去混凝土温度直接就超标了，我们要求供应商提前一周把水泥运到现场的散装罐仓，自然降温后再使用，粉煤灰、矿粉这些掺合料也遵循这个要求。最后是拌合用水，我们用的是降温后的地下水，还专门在蓄水池里加冰屑控温，把水温稳定控制在10℃以内，根据计算，每方混凝土加30到40公斤冰屑，就能把出机温度降4到5℃，效果非常明显。2.2设备和测温系统提前调试到位所有参与混凝土运输、浇筑、测温的设备，我们都提前做了检查调试。搅拌运输车的罐身我们全部包了隔热帆布，减少太阳直射升温，每次发车前都用冷水淋一遍罐身预降温。我们还提前规划了运输路线，尽量避开拥堵路段，缩短运输时间，减少运输过程中的温度上升。测温设备方面，大体积混凝土我们提前按照要求布置了测温点，表层、中心、底部都埋好了测温线，我上周带着班组的弟兄们埋点，一开始看错图纸埋错了三个点位，又挖出来重新埋，所以现在所有点位的位置都是准确的，测温仪也提前做了校准，保证测出来的数据准确，随时可以出温度监测结果。2.3人员保障和后勤准备高温干活，人是第一位的，人顶不住什么方案都白搭。我们调整了作业时间，尽量把混凝土浇筑安排在下午四点到第二天上午十点这个时段，正午十二点到下午三点，绝对不安排室外混凝土作业，哪怕进度慢一点也不能硬赶。现场我们在施工区附近搭了两个阴凉休息棚，随时供应冰绿豆汤、盐汽水，藿香正气水、风油精这些防暑药品随时都有，每个班组都安排了一个兼职防暑监督员，谁要是感觉头晕心慌，马上拉到休息棚降温，严重的直接送医，绝对不扛着。3施工全过程降温管控措施做好前期准备之后，我们在施工的每个环节都落实了管控措施，环环扣紧不让温度超标。3.1拌合阶段控温拌合的时候我们调整了投料顺序，先投骨料、冰和水，先拌合15秒，让温度降下来之后再投水泥、掺合料和外加剂，还比常温施工延长了30秒的拌合时间，让温度混合更均匀。混凝土出站的时候，我们试验员每车都测出机温度，超过30℃的坚决不准出站，有一次一车混凝土测出机温度33℃，我直接让它回搅拌站重新调温，别拉到现场占位置还耽误事，将就一时就是麻烦一世，这个口子不能开。3.2运输阶段控温除了罐身包隔热层，运输过程中罐车保持低速持续转动，防止混凝土在罐内静止升温。混凝土运到现场进场之后，我们还要再复测一次入模前的温度，如果温度比出站涨了超过2℃，我们就会用冷水持续喷淋罐身降温，要是涨超了3℃，直接安排退场，绝不含糊。3.3浇筑阶段控温除了避开正午高温，我们在浇筑前还会给模板和钢筋预降温，要是钢筋晒了一上午，温度能到五十多度，浇混凝土之前我们先淋一遍冷水，把钢筋和模板的温度降下来，不然刚进去的混凝土一下就被烫热了。浇筑大体积混凝土的时候，我们严格按照分层浇筑的要求，每层厚度不超过50厘米，加快水化热的散发，不会一次性堆太厚让热量散不出来。振捣也做到快插慢拔，保证密实，避免内部积热。3.4养护阶段控温养护是控温差的关键，很多人以为高温天就要一直给混凝土吹冷风降温，其实不对，我们要控的是内外温差，不是温度越低越好。混凝土初凝之后，我们马上盖一层保湿土工布，然后持续洒水养护，保持表面一直湿润，避免水分蒸发太快出现干缩裂缝。如果遇到夜间降温快，表面温度降得太低，内外温差接近25℃的时候，我们反而会再加盖一层保温被，把表面温度提上来缩小温差，之前我们就碰到过一次这种情况，浇完当天半夜气温降了十度，表面温度21℃，中心温度47℃，差了26℃，我们赶紧加了保温被，三小时之后温差就降到22℃，成功避免了开裂。大体积混凝土我们还提前预埋了冷却水管，要是内部温度升得太快，就通低温水循环，把内部的热量带出来，进水温度控制在15℃左右，进出水温差不超过10℃，慢慢循环不会出问题。养护时间我们也按最严的来，普通混凝土养护不少于14天，大体积混凝土不少于21天，气温超过35℃的时候还多延一周，绝对不提前撤养护。4温度监测与应急管控就算所有措施都做到位，也要盯着温度变化，出了问题马上处理，不能掉以轻心。4.1日常测温管控我们安排了专门的24小时值班测温员，混凝土浇筑完前三天每两个小时测一次温度，三天之后每天测四次，所有数据都整理成温度曲线，我每天早上上班第一件事就是看前一天的温度变化，只要发现内外温差超过23℃，或者降温速率超过每天2℃，就马上发出预警，调整养护措施，该加保温就加保温，该开冷却水管就开冷却水管，把风险消在萌芽状态。4.2常见问题应急处理第一是入模温度超标，如果只是超了1到2℃，我们就加快浇筑振捣速度，提前开始养护，把影响降到最低，如果超了3℃以上，直接退场，绝对不将就。第二是早期表面出现干缩裂缝，要是发现得早，裂缝还没稳定，我们马上用抹光机再抹一遍，或者用水泥浆把裂缝填补密实，再加强养护，大部分小裂缝都能闭合。第三是人员突发中暑，我们现场备了应急车辆，一旦出现重度中暑的情况，十分钟之内就能出发送医，提前也和附近的医院打好了招呼，开通了绿色通道。要是预报连续三天以上四十度的极端高温，我们干脆就暂停室外混凝土浇筑，等气温降一点再干，不急这一两天，出了质量和安全问题，反而要耽误更久。5管控责任分工为了把方案落到实处，我们明确了每个人的责任：项目管理层面，我作为施工主管总负责，每天现场巡查，落实各项措施；技术负责人负责配合比调整和测温数据分析，及时调整管控方案。材料部门负责原材料的降温预处理，保证冰屑、降温水和原材料供应，提前落实原材料进场降温的要求。施工班组负责按照方案要求完成浇筑、养护、测温工作，发现问题第一时间上报。后勤部门负责防暑物资的供应，保证工人的饮食和休息，落实错峰施工的要求。方案总结这套方案不是我们坐在办公室编出来的，是我们在现场踩了坑