XX市政污水管道工程施工方案及技术措施

XX市政污水管道工程施工方案及技术措施施工测量放线阶段采用DS3级二等精度水准仪布设高程控制网，沿管道施工区间每50m设置1个永久水准点，水准点采用C20素混凝土浇筑成15cm×15cm×20cm标石，顶部嵌入不锈钢高程钉，所有水准点点位布设完成后执行往返闭合水准测量，往返测高差闭合误差控制在±12√Lmm以内（L为测量线路长度，单位为km），管道平面放线前先对接规划部门移交的管线控制桩做全点位复核，采用全站仪进行二级导线测量，导线测角中误差不高于±12″，边长相对中误差不低于1/10000，沿管道中心线每20m设置一个竹制控制桩，管线转角点、支管接入点、检查井中心点、与既有管线交叉点位额外加设钢筋砼永久控制桩，控制桩打入原状土深度不小于60cm，桩顶标注明确桩号、设计高程，所有放线点位高程误差控制在±5mm以内，平面位置偏差不大于10mm，复核过程中发现与规划移交点位偏差超过20mm的情况，第一时间联合监理单位、自然资源规划单位现场核验，出具书面线路调整签证文件，严禁私自偏移管道走向。施工区域清表作业沿管线征地边界外扩1.2m范围开展，清表厚度不小于30cm，所有腐殖土、建筑垃圾、生活垃圾全部转运至政府指定消纳场处置，清表完成后采用探地雷达结合人工探坑的方式开展地下管线详查作业，探坑布设间距不大于50m，探坑开挖深度超过管道设计基底标高1m，探坑作业全程留存影像记录，探明的既有燃气、10kV以上电力、DN300以上给水等管线，全部采用双拼10号角钢加Φ8mm钢筋网片的悬吊体系保护，悬吊支架两端支撑在槽边原状土层上，支撑点下部铺设1.5m×1.5m×0.2m的钢筋混凝土承压板，管线悬吊后的挠度值严格控制在跨度的1/500以内，悬吊作业完成后安排专人每日监测管线沉降数据，单次沉降超过5mm立即采取槽底加固措施。施工围挡采用2.5m高装配式彩钢围挡布设，围挡底部设置20cm高C20混凝土防溢基座，基座内沿每3m预埋一根M16膨胀螺栓固定围挡立柱，立柱下部设置0.8m×0.8m×0.6m的钢筋混凝土抗风基础，整套围挡体系抗风等级按12级设计，围挡外侧喷涂统一市政施工标识及公示牌，公示牌明确建设单位、施工单位、监理单位、责任人及24小时联系电话。沟槽开挖前先针对不同地质条件确定开挖参数，本工程施工区间地层分布为0-1.2m人工素填土层、1.2-3.7m粉质黏土层、3.7-6.2m粉砂层，地下稳定水位埋深为地表下2.1m，开挖深度范围2.8m-6.1m，针对开挖深度小于3m的粉质黏土段，采用放坡开挖工艺，放坡系数设定为1:0.33，槽顶边缘1.5m范围内严禁堆载，所有建筑材料、施工机械停放位置与槽边最小距离不小于2m，槽边堆载高度严格控制在1m以内；针对开挖深度大于3m的粉砂层及地下水位以下施工段，采用拉森Ⅳ型钢板桩支护体系，钢板桩单根长度9m，沿沟槽外侧纵向连续打设，桩顶布设双拼25b工字钢主围檩，沿沟槽深度方向每2m设置一道Φ609×16钢管内支撑，支撑设计轴力值为1200kN，每道支撑安装完成后采用振弦式轴力计实测轴力，实测值与设计值偏差控制在±10%以内，支撑安装后严禁在支撑上悬挂重物。降水作业采用轻型井点+管井联合降水工艺，轻型井点管间距1.5m，布置在沟槽两侧距槽边1m位置，井点管滤料采用粒径0.5-1mm的石英砂填充，管井布设间距20m，管井终孔深度比沟槽设计基底标高深3m，降水作业启动时间比计划开挖时间提前7天，开挖过程中24小时实时监测槽底水位，确保槽底以下0.5m范围内无积水，一旦发现水位回升超过10cm立即启动备用流量为50m³/h的潜水泵补抽。机械开挖作业过程中严格保留20cm厚原状土采用人工清底，严禁机械直接开挖至设计基底标高扰动原状地基，一旦出现超挖情况严禁直接用素土回填，全部选用级配砂石分层回填夯实，回填压实度不小于95%，槽底高程偏差严格控制在±20mm以内，槽底平整度偏差不大于20mm，地基承载力要求不低于100kPa，每100㎡布设一个静力触探检测点，承载力实测值不合格的区段换填30cm厚C15素混凝土做地基加固，加固养护期不少于3天，验收合格后方可进入下一道工序。本工程管道材料分为两类，DN300-DN600管线采用HDPE双壁波纹管，环刚度指标不小于8kN/㎡，DN800-DN1200管线采用钢筋混凝土承插管，外压荷载等级不低于Ⅲ级，所有管材进场时必须同步出具出厂合格证、国家级第三方力学性能检测报告，进场后逐根开展外观检查，管材表面不得有长度超过30mm、深度超过5mm的裂缝、缺边、保护层脱落缺陷，HDPE管每100根抽样3组做接口抗剪试验，接口抗剪强度不低于管材本体强度的70%，钢筋混凝土管每50根抽样2组开展内压抗渗试验，0.1MPa恒压下保压3min无渗漏为合格，配套使用的橡胶圈硬度控制在邵氏60±5度，压缩永久变形不大于20%，表面不得有气泡、破损、接口开裂缺陷，所有进场材料检验不合格的24小时内全部清运出施工现场，严禁违规使用。管道安装前先铺设级配砂石垫层，垫层厚度15cm，垫层材料采用粒径小于10mm的花岗岩碎石，分层摊铺后用平板振动器夯实，垫层压实度不小于90%，垫层顶面高程偏差控制在±10mm以内，下管作业DN600以下管道采用人工配合8t汽车吊吊装，DN800以上管道采用25t汽车吊吊装，吊点采用宽度不小于15cm的柔性尼龙吊带，严禁用钢丝绳直接捆绑管材本体，下管过程中轻吊轻放，管材与槽壁之间预留不小于20cm的操作间隙，严禁管材碰撞槽壁、支撑体系，管道安装完成后中心线平面偏差不大于30mm，管底高程偏差控制在±20mm以内，相邻管段接口错口量不大于5mm。HDPE双壁波纹管接口采用承插式橡胶圈连接工艺，安装前将承口内壁、插口外壁擦拭干净，在橡胶圈表面、承口内壁均匀涂抹食品级硅油润滑剂，采用2t手动手拉葫芦缓慢顶推接口，直到接口预留间隙控制在10-15mm区间，安装完成后用0.05mm厚塞尺沿接口四周插入检测，塞尺插入深度不大于橡胶圈厚度的1/3判定为合格，随后通过管材预留的测试孔往橡胶圈间隙通入0.05MPa的压缩空气，保压3min压力降不大于0.005MPa判定接口密封合格。钢筋混凝土承插管接口采用1:2防水水泥砂浆填充，填充材料内掺入占水泥重量3%的膨胀剂，接口外侧涂刷两遍聚氨酯防水涂料，防水涂层覆盖宽度不小于20cm，接口内侧做厚度30mm、宽度200mm的水泥砂浆抹带，抹带完成后洒水养护7天，养护期间严禁任何外力扰动管道。管道安装合格后第一时间开展管侧腋角回填作业，腋角部位采用粒径小于10mm的级配砂石填充，采用人工手持Φ30mm微型振捣棒逐层夯实，腋角回填压实度不小于95%，腋角回填高度达到管顶以上1倍管径位置后，开展管身中部回填作业，管顶以上0.5m范围内采用人工打夯机压实，虚铺厚度不大于200mm，压实度不小于90%，管顶0.5m以上部位采用小型振动压路机压实，虚铺厚度不大于300mm，压实度不小于93%，回填土有机质含量不大于5%，不得含有冻土、粒径大于10mm的石块、砖块等杂物，每层回填完成后每50㎡布设一个环刀法压实度检测点，压实度不合格部位立即返工重新碾压，直到检测合格后方可回填上一层。检查井全部采用现浇钢筋混凝土结构，井室混凝土强度等级C30，抗渗等级P6，井底垫层采用10cm厚C15素混凝土浇筑，井底基础比管道基底宽出30cm，井室钢筋保护层厚度不小于30mm，井室模板采用定制化钢模板，支模完成后垂直度偏差不大于0.1%，混凝土坍落度控制在120±20mm区间，分层浇筑振捣，每层浇筑厚度不大于500mm，采用Φ50插入式振捣棒振捣，振捣至混凝土表面泛浆无气泡溢出后停止，井室浇筑完成后洒水养护不少于7天，养护期间严禁碰撞井壁。井室内壁采用1:2防水水泥砂浆抹面，抹面厚度20mm，抹面平整度偏差不大于5mm，井室与管道衔接部位设置30cm宽遇水膨胀橡胶止水环，橡胶条膨胀率不小于300%，井圈安装采用C20细石混凝土固定，井圈顶面高程比周边地面高20mm，高程偏差控制在±5mm以内，井盖采用重型球墨铸铁井盖，承载力满足360kN城市主干道荷载要求。所有检查井施工完成后逐井开展闭水试验，实测渗水量符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268要求，DN1200管道配套检查井允许渗水量不大于6.5m³/(24h·km)，所有进出户支管接入点设置Φ700成品塑料检查井，支管敷设坡度不小于0.3%，支管安装完成后开展通球试验，通球直径为支管内径的0.9倍，通球全程顺利无堵塞判定支管安装合格。闭水试验按照相邻两座检查井为一个单元划分试验段，单段长度不大于500m，闭水试验安排在管道回填前开展，试验前将试验段两端采用240mm厚MU10页岩砖+M10水泥砂浆砌筑封堵墙，封堵墙墙身预留DN50排气孔和进水孔，封堵墙强度达到设计强度100%后方可注水作业，注水水位上升速度不大于2m/h，注满水后保持管道浸泡24h，随后开始渗水量观测，试验水头设定为高于管顶以上2m，当管顶高程高于检查井井内顶高程时，试验水头按井内顶高程加2m控制，渗水量连续观测时间不小于30min，实测渗水量小于规范允许渗水量判定试验合格，渗水量不合格的部位立即标记渗漏点位置，待排水晾干后采用环氧树脂防水材料修补，修补完成后重新开展闭水试验直到合格。闭水试验合格后开展管道CCTV检测，采用带高清摄像头的管道爬行机器人进入管道内部，对全段管道错口、渗漏、淤积、变形情况开展全断面成像检测，管道变形率不得大于5%，每100m区间渗漏点数量不得超过1处，不合格管段立即开挖返工处理。针对DN600以下HDPE管道，额外开展气压严密性检测，试验压力设定为0.02MPa，恒压保压10min，压力降不大于0.002MPa判定严密性合格。沟槽全段回填前必须将槽内积水全部抽排干净，严禁带水回填，回填土含水率严格控制在试验室击实试验确定的最优含水率±2%范围内，不同类别回填材料不得混杂使用，分层回填的段间搭接台阶长度不小于2m，台阶坡度设定为1:2，车行道下管顶以上0.5-1.5m范围回填压实度不小于95%，非机动车道下压实度不小于93%，绿化区域下压实度不小于90%。回填作业全部完成后开展路基整平作业，采用20t振动压路机先静压2遍、随后振压3遍、最后静压收光，路基实测弯沉值不大于220（0.01mm），路基验收合格后摊铺20cm厚C30水泥混凝土路面，路面混凝土抗折强度不小于4.5MPa，路面缩缝间距不大于5m，缝宽20mm，缝内填充双组份聚氨酯密封胶，路面平整度偏差不大于3mm，路面高程偏差控制在±10mm以内，路面洒水养护期不少于14天，养护期间设置硬质围挡封闭，严禁任何车辆通行。雨季施工阶段，沟槽开挖前在槽顶外侧砌筑30cm高、20cm宽素混凝土挡水埂，沟槽内每50m设置一个深度1m的集水井，每台集水井配套一台流量30m³/h的潜水泵抽排积水，雨季开挖沟槽严格执行当天开挖到槽底、当天验收、当天铺设垫层的工序要求，严禁槽底长时间暴露被雨水浸泡，降雨过后重新检测槽底承载力，被雨水泡软的土层全部挖除换填级配砂石。管材存放场地抬高30cm，周边设置环形排水坡度，避免管材积水浮起，混凝土施工遇到降雨时立即用塑料布覆盖作业面，正在浇筑的混凝土设置移动式防雨棚，浇筑完成后表面覆盖防雨布防护，大雨过后重新检测到场混凝土坍落度，坍落度偏差超过设计值20mm的混凝土严禁使用。当连续5天日平均气温低于5℃时进入冬季施工期，管道接口水泥砂浆采用40℃以内温水搅拌，砂浆内掺入占水泥重量3%的早强防冻剂，接口施工完成后立即覆盖50mm厚岩棉被保温，混凝土浇筑入模温度不低于5℃，混凝土原材料砂石料预热到30℃，拌合用水加热到60℃，浇筑完成后覆盖两层土工布+一层岩棉被蓄热养护，沟槽回填土料内不得含有冻土块，冻土块占比不大于回填土总体积15%，冻土块粒径不大于10cm，当最低气温低于-10℃时停止所有室外接口及混凝土施工作业。夏季高温施工阶段，当日气温超过35℃时，混凝土浇筑作业全部安排在早6点前、晚18点后开展，混凝土入模温度不大于30℃，管材存放区域全部覆盖遮阳布，避免阳光直射导致管材软化变形，管道安装作业避开正午12点到下午2点高温时段，现场设置防暑降温应急医务室，配备藿香正气水、降温冰贴等药品。现场建立三级质量检验管控体系，班组自检、项目部专职质检员复检、监理单位终检，每道工序验收资料签字齐全后方可进入下一道工序，沟槽支护、管道安装、闭水试验等关键工序全程留存影像资料和同步验收记录，所有质量验收严格执行《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008、《市政工程施工质量验收统一标准》DB11/T1072-2021规范要求，所有隐蔽工程留存签字齐全的隐蔽记录，试验检测资料同步整理归档，不合格分项工程严禁转序，建立质量问题台账闭环管理机制，发现问题24小时内出具针对性整改方案，72小时内整改完成并报请复查。安全生产体系配备3名持住建部C证专职安全员，24小时不间断现场巡查，沟槽周边设置1.2m高定型化钢管防护栏杆，栏杆刷红白交替警示漆，悬挂醒目警示标识牌，夜间施工在防护栏杆上每20m设置一个红色爆闪警示灯，沟槽内作业照明全部采用36V安全电压，严禁220V照明线路直接引入沟槽内部，沟槽内每100m设置一座专用安全爬梯，爬梯扶手高度1.2m，作业人员严禁攀爬钢管支撑上下。起重吊装作业划定15m半径警戒区域，严禁无关人员进入，吊装指挥人员持特种作业操作证上岗，严禁违章指挥。文明施工方面，现场出入口设置长度6m、宽度4m全自动洗车池，配备高压冲洗装置，所有驶出车辆冲洗干净，车轮带泥不得上路，施工区域内主干道全部采用20cm厚C20混凝土硬化，现场布设12台雾炮机，布设间距不大于50m，作业面每2小时洒水降尘一次，作业面颗粒物浓度控制在0.5mg/m³以内，建筑垃圾日产日清分类存放，外运全部采用密闭式运输