风电道路截水沟衬砌施工方案

风电道路截水沟衬砌施工方案我作为这个山区风电项目的道路施工主管，干道路附属工程快十年了，见过太多因为截水沟衬砌没做好，一场大雨下来冲垮半幅道路、耽误风机大件运输的事，所以这次我们结合项目盘山路多、坡度大、雨季降水集中的实际情况，专门做了这套详实的施工方案，目的就是把截水沟这个道路“防洪屏障”做扎实，保障整个风电场场内道路的通行安全和使用寿命。以下就是具体的方案内容：1工程概况我们这个项目在场内道路沿线上坡侧提前开挖好了素土截水沟，本次施工就是对所有开挖完成的截水沟做混凝土衬砌，从根本上解决素土沟易坍塌、易冲刷的问题。1.1项目现场条件整个风电场的场内道路总长26公里，全部沿山体修建，平均坡度超过8%，局部路段坡度达到15%，沿线山体土壤松散，雨季降水集中，雨水冲刷力强。之前素土沟试运行阶段，就有三段沟因为雨水浸泡发生坍塌，泥沙冲上路面积压了半幅路面，堵了三天才清理完，耽误了叶片运输的工期，也让我们更加确定衬砌施工必须做细做实。1.2设计要求本次衬砌全部采用C20混凝土，沟壁和沟底的衬砌厚度统一为15cm，截水沟的截面为梯形，上口宽120cm、下口宽60cm、沟深60cm，沟底纵坡完全跟随道路纵坡调整，保证排水顺畅不积水，转弯段沟壁做成圆顺弧形，避免水流淤积。1.3施工范围和工程量本次施工覆盖全场所有21公里的截水沟，总衬砌工程量大概3200立方混凝土，我们分三个作业段同步施工，计划三个月内全部完成。2施工准备工作我一直觉得，准备工作做足了，施工就成功了一半，所以我们从四个方面把准备工作落得特别细，没留任何漏洞。2.1技术准备我们先组织所有技术人员跟着设计做了现场交底，之后我带着两个放线员，沿着每一公里截水沟做了复测，核对沟的线型、纵坡和截面尺寸，把原来素沟开挖阶段留下的超挖、欠挖、坍塌部位全部做了标记，给后续修整留好依据。之后我们组织所有施工班组开了技术交底会，把之前冲毁路段的照片放给大家看，把每个工序的要求说透，让所有人都明白这个活不是“边角活”，是关系整条道路安全的关键工序，从思想上重视起来。2.2人员准备我们总共配置了一套完整的作业班组，包括1名带班班长（跟着我干了六年，经验特别丰富，对山区施工的坑点门清），2名专职测量放线员，6名熟练混凝土工，3名杂工负责清槽和清理现场，还有1名专职安全员，每天蹲在现场查安全，所有人员都提前做了安全教育和技术培训，考核合格才上岗。2.3材料和机械设备准备混凝土我们用项目自建拌合站生产的C20混凝土，所有原材料都提前送检合格，水泥用的普通硅酸盐水泥，砂石料含泥量控制在3%以内，完全符合设计要求。模板我们用的是定型钢模板，提前把变形、开裂的模板挑出去，保证模板边角顺直，强度足够，另外提前准备好了伸缩缝用的沥青麻絮、养护用的土工布这些辅料。机械设备方面，我们配了1台混凝土运输车，1台装载机，4台插入式振捣棒，1台抹光机，所有设备开工前都做了全面检修，备用了一台振捣棒，防止出故障耽误施工，毕竟山区路不好走，等配件要等大半天，耽误不起。2.4现场准备开工前我们已经把所有待施工段截水沟里的落叶、淤积泥沙、松动石块全部清理干净，提前把标注出来的超挖坍塌部位修整完毕，超挖深度超过10cm的部位全部用碎石垫实拍紧，不用虚土回填。测量控制桩已经全部钉好，每20米一个控制桩，标高和线型都复核过了，施工用水用电也接到了各个作业段，随时可以开工。3主要施工工艺及操作要点准备工作全部到位后，核心就是施工工艺的管控，我们结合现场地形梳理了完整的操作流程，每个工序都定了明确的标准，绝不允许偷工减料。3.1整体施工工艺流程我们的施工流程是：基槽清理修整→测量复核放线→模板安装校正→混凝土浇筑振捣→收面抹光→养护→拆模→伸缩缝处理→分段验收，完全按这个流程走，上一道工序不合格绝对不进入下一道。3.2各工序操作要点3.2.1基槽修整很多人觉得截水沟原来已经挖好了，直接支模浇混凝土就行，其实这是最容易出问题的地方。我们要求必须把沟底沟壁所有虚土、杂物全部清到原状土，局部有松动的地方全部挖掉重新垫实，超挖部位必须用碎石分层夯实，绝对不允许用虚土回填找平。我每天开工后都会挨个段检查，之前有一次一个班组图快，超挖了十几厘米直接堆了点虚土就想支模，被我查到直接要求返工，慢一点没关系，基础不牢后面肯定出问题。3.2.2模板安装我们按放线标出的位置支模，模板外侧用钢管支撑加固，每一米设一个支撑点，保证浇混凝土的时候不会跑模，模板顶部标高误差控制在1cm以内，线型必须顺直，不能歪歪扭扭。模板内侧提前刷好脱模剂，保证拆模的时候不会粘掉混凝土表面的砂浆，影响外观和质量。支完模以后我们的测量员会再复测一遍标高和线型，确认没问题才允许浇混凝土。3.2.3混凝土浇筑因为截水沟纵坡大，我们都是从下坡往上坡方向浇筑，避免混凝土往下流发生离析，浇筑的时候分层下料，每层厚度不超过30cm，用插入式振捣棒快插慢拔，振捣间距不超过50cm，看到混凝土表面泛浆、不再冒泡就可以停止振捣，既不能漏振造成蜂窝麻面，也不能过振导致石子下沉砂浆上浮，增加开裂的风险。沟顶位置我们都会做得比道路路肩稍高1-2cm，防止雨水漫过截水沟流到道路上泡软路基。3.2.4收面养护混凝土初凝之前做第一次收面，把表面的脚印、坑洼抹平，终凝之前再做第二次抹光，保证表面平整不起砂。养护这个环节最容易被忽略，我们要求浇完混凝土12小时以内就要覆盖土工布，开始洒水养护，正常温度下每天至少洒水三次，高温天气增加到五次，连续养护至少7天，绝对不允许偷懒，养护不到位混凝土强度上不去，还容易开裂，前面的活就白干了。3.3伸缩缝和排水口特殊处理我们每隔10米设置一道通缝伸缩缝，缝宽2cm，完全切透整个衬砌厚度，缝里面填充沥青麻絮，填充的时候一定要塞满填实，避免雨水渗进去泡软基槽，冬季冻胀造成衬砌开裂。在道路转弯处、地质变化交界处我们会额外增加一道伸缩缝，预防不均匀沉降开裂。对于排出口位置，我们把衬砌厚度增加5cm，还在出口做了一道小型消力坎，减缓水流的冲击力，避免出口被水流冲垮，这个位置我们都会安排技术最好的工人来做，振捣得格外仔细，毕竟出口是最容易被冲坏的部位。4质量控制与通病预防截水沟衬砌看着简单，其实容易出不少小问题，我们提前定了控制标准，也整理了预防措施。4.1质量控制标准主控项目方面，混凝土强度必须符合设计要求，每100立方混凝土留一组试块，强度不合格的部位坚决返工；基槽必须坐落在原状土上，承载力满足要求，截水沟纵坡不能有倒坡，保证排水顺畅。一般项目方面，表面平整度偏差不超过1cm，截面尺寸偏差控制在±1cm以内，10米长度内顺直度偏差不超过1cm，每一段我们都会抽查，不合格就调整。4.2常见质量通病预防最常见的问题就是混凝土开裂，我们除了按要求做伸缩缝、保证养护时间，还严格控制混凝土的坍落度，不允许坍落度太大，减少干缩开裂的可能；其次是蜂窝麻面，主要是振捣不到位，我们要求振捣棒必须插到下层混凝土里面5cm，保证上下层结合紧密，每个部位都要振到位；还有线型不顺的问题，主要是支模的时候没复核，我们要求支完模必须复测，确认没问题再浇混凝土，从源头上避免这个问题。说句实在话，这种附属活就怕大家掉以轻心，你糊弄它，它就糊弄你，用不了两年就坏了，后面再修要花几倍的力气。5安全文明施工要求山区施工安全是底线，我们从来不敢放松。所有施工人员必须戴安全帽，上坡侧作业的时候，每天上班前班长都要先检查作业面上方有没有松动的石块，先把浮石清掉再干活；所有用电设备都接好接地保护，电工每天检查电线和设备，雨天绝对不施工，避免发生漏电和滑坡事故；混凝土运输车在山区道路行驶，速度不超过20公里每小时，会车提前避让，不抢道。环保方面，多余的混凝土绝对不随便倾倒在山谷里，全部拉回拌合站处理，施工产生的废料垃圾统一收集拉到指定地点处理，洒在路面上的混凝土随时清理，防止干了以后打滑影响通行，我们尽量不破坏沟边原有植被，多余的弃土全部拉到指定弃土场，不随便堆在坡上，避免引发泥石流。6验收与成品保护我们做分段验收，每做完一公里就组织项目部和监理单位验收，先查外观，再测尺寸，核对试块强度，所有资料整理齐全，验收合格再进行下一段施工，不把问题留到最后。成品保护方面，刚浇筑完的混凝土绝对不允许踩踏，我们在作业段两端拉好警戒线，插上提示牌，养护期不到不允许拆模板和支撑，通车路段我们提前做好防护，避免车辆蹭坏衬砌。方案总结总的来说，截水沟衬砌