车工中级理论试题及答案

车工中级理论试题及答案车工中级理论试题及答案一、选择题车削细长轴时，为了减小切削力和减少工件热变形，车刀主偏角应取（）。A.30°-45°B.50°-60°C.75°-90°D.90°-93°**答案**：D切断实心工件时，切断刀主切削刃必须装得（）。A.高于工件轴线B.与工件轴线等高C.低于工件轴线D.以上都可以**答案**：B车削螺纹时，车刀的径向前角应取（）。A.较大值B.较小值C.零度D.负值**答案**：C车削塑性材料时，产生积屑瘤的车削速度大致在（）。A.低速范围B.中速范围C.高速范围D.以上都有可能**答案**：B精车时，为了减小工件表面粗糙度值，车刀的刃倾角应取（）。A.正值B.负值C.零度D.都可以**答案**：A车削时，车刀的纵向或横向移动是（）。A.主运动B.进给运动C.切削运动D.辅助运动**答案**：B车削外圆时，若刀尖高于工件中心，则实际工作前角（）。A.增大B.减小C.不变D.不确定**答案**：A车削圆锥面时，若刀尖安装高于工件回转轴线，则车出的工件圆锥表面会产生（）。A.母线凸形曲线B.母线凹形曲线C.素线直线D.表面粗糙度值增大**答案**：B车削螺纹时，车刀的刀尖角应等于（）。A.螺纹牙型角B.螺纹升角C.螺纹导程角D.螺纹牙型角的1/2**答案**：A车削轴类零件时，如果毛坯余量不均匀，切削过程中背吃刀量发生变化，工件会产生（）误差。A.圆柱度B.圆度C.尺寸D.同轴度**答案**：B车削细长轴时，为了减小工件的弯曲变形，应采用（）装夹方法。A.一夹一顶B.两顶尖C.中心架D.跟刀架**答案**：D车削螺纹时，产生螺距误差的主要因素是（）。A.主轴回转精度B.导轨误差C.传动链误差D.刀具磨损**答案**：C车削时，提高主轴转速后，进给量（）。A.增大B.减小C.不变D.不确定**答案**：C车削外圆时，在工件横截面上，刀具切削刃与工件接触点的连线与工件回转轴线的夹角称为（）。A.主偏角B.副偏角C.刀尖角D.刃倾角**答案**：A车削时，切屑排向工件已加工表面的车刀，此时刀尖位于主切削刃的（）。A.最高点B.最低点C.任意点D.与工件中心等高**答案**：B二、判断题车削时，工件的旋转是主运动。（）**答案**：正确车削细长轴时，为了减小切削力和减少工件热变形，车刀应采用较大的主偏角。（）**答案**：正确切断实心工件时，切断刀主切削刃必须装得低于工件轴线。（）**答案**：错误车削塑性材料时，产生积屑瘤的车削速度大致在高速范围。（）**答案**：错误精车时，为了减小工件表面粗糙度值，车刀的刃倾角应取负值。（）**答案**：错误车削时，车刀的纵向移动是进给运动。（）**答案**：正确车削外圆时，若刀尖高于工件中心，则实际工作前角减小。（）**答案**：错误车削圆锥面时，若刀尖安装高于工件回转轴线，则车出的工件圆锥表面母线为直线。（）**答案**：错误车削螺纹时，车刀的刀尖角应等于螺纹升角。（）**答案**：错误车削轴类零件时，如果毛坯余量不均匀，切削过程中背吃刀量发生变化，工件会产生圆柱度误差。（）**答案**：错误车削细长轴时，为了减小工件的弯曲变形，应采用中心架装夹方法。（）**答案**：错误车削螺纹时，产生螺距误差的主要因素是主轴回转精度。（）**答案**：错误车削时，提高主轴转速后，进给量增大。（）**答案**：错误车削外圆时，在工件横截面上，刀具切削刃与工件接触点的连线与工件回转轴线的夹角称为副偏角。（）**答案**：错误车削时，切屑排向工件已加工表面的车刀，此时刀尖位于主切削刃的最高点。（）**答案**：错误三、简答题简述车削加工中主运动和进给运动的概念。**答案**：车削加工中，主运动是指工件的旋转运动，它是产生切削速度的主要运动，由工件绕其轴线旋转来实现。进给运动是指刀具的纵向或横向移动，它使刀具不断切入工件，从而加工出所需的表面形状，进给运动可以是连续的，也可以是间歇的。简述车削细长轴时产生弯曲变形的原因及减小变形的措施。**答案**：车削细长轴时产生弯曲变形的原因主要有：工件刚度差，在切削力作用下易产生弯曲；切削热使工件产生热变形，导致弯曲；毛坯余量不均匀，切削过程中背吃刀量变化引起切削力变化，导致工件弯曲。减小变形的措施包括：采用大的主偏角车刀，减小径向切削力；使用跟刀架或中心架，增加工件刚度；合理选择切削用量，减小切削力和切削热；采用反向进给车削法，使工件受轴向拉伸力，减小弯曲变形；充分浇注切削液，降低切削温度。简述车削螺纹时产生螺距误差的原因及预防措施。**答案**：车削螺纹时产生螺距误差的原因主要有：机床传动链误差，导致主轴每转一转时，刀具的移动量不准确；主轴回转误差，影响螺纹的螺距精度；丝杠螺母副的磨损，使开合螺母与丝杠的配合间隙增大，导致螺距误差；车刀安装不正确，如刀尖角不准确、刀尖高于或低于工件轴线等，也会影响螺距精度。预防措施包括：提高机床传动链的精度，定期检修和调整机床；提高主轴的回转精度，对主轴进行动平衡等处理；及时更换磨损的丝杠螺母副，调整开合螺母与丝杠的配合间隙；正确安装车刀，保证刀尖角准确，刀尖与工件轴线等高。简述积屑瘤对车削加工的影响及控制措施。**答案**：积屑瘤对车削加工的影响有利有弊。有利方面是：积屑瘤可以代替刀刃进行切削，起到保护刀刃的作用，同时积屑瘤的硬度比工件材料高，能提高切削效率；不利方面是：积屑瘤的形状不规则，会使加工表面粗糙度值增大，同时积屑瘤不稳定，容易脱落，脱落时会划伤已加工表面，影响加工质量。控制积屑瘤的措施包括：合理选择切削速度，避开积屑瘤容易产生的中速范围；增大刀具前角，减小切屑与前刀面的摩擦；采用润滑性能好的切削液，减小切削区的温度和摩擦；适当提高工件材料的硬度，降低塑性，减少积屑瘤的产生。简述车削加工中表面粗糙度的影响因素及降低表面粗糙度值的措施。**答案**：车削加工中表面粗糙度的影响因素主要有：切削用量，如进给量、背吃刀量和切削速度等，进给量越大，表面粗糙度值越大；刀具几何参数，如前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角等，合理选择刀具几何参数可以减小表面粗糙度值；工件材料，塑性材料加工后表面粗糙度值比脆性材料大；切削液，使用切削液可以降低切