T-ZZB 2865-2022 液压传动连接 法兰式软管接头

团体浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB2865—2022前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14命名及代号 25基本参数 36基本要求 8试验方法 9检验规则 T/ZZB2865—2022本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件主要起草单位：宁波固远管件有限公司。本文件主要起草人：方家伟、张柯、王勇、夏飞东、朱蕾闻、方如玉、苟景江、韩锡均。本文件评审专家组长：徐海平。T/ZZB2865—20221液压传动连接法兰式软管接头本文件规定了法兰式软管接头（以下简称“软管接头”）的术语和定义、命名及代号、基本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。本文件适用于以碳钢为基材制成，与公称内径为12.5mm～51mm的软管（符合GB/T2351的公称软管内径）相连的接头。本文件不适用于其他材料制成的软管接头。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T699—2015优质碳素结构钢GB/T2351流体传动系统及元件硬管外径和软管内径GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T6478—2015冷镦和冷挤压用钢GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T17446流体传动系统及元件词汇GB/T26143—2010液压管接头试验方法JB/T8727液压软管总成ISO6162-1液压传动带有分体式或整体式法兰以及米制或英制螺栓的法兰管接头第1部分：用于3.5MPa至35MPa压力，DN13至DN127的法兰管接头、油口和安装面（Hydraulicfluidpower—Flangeconnectionswithsplitorone-pieceflangeclampsandmetricorinchscrews—Part1：Flangeconnectors，portsandmountingsurfacesforuseatpressuresof3.5MPa(35bar)toISO6162-2液压传动带有分体式或整体式法兰以及米制或英制螺栓的法兰管接头第2部分：用于42MPa压力，DN13至DN76的法兰管接头、油口和安装面（Hydraulicfluidpower—Flangeconnectionswithsplitorone-pieceflangeclampsandmetricorinchscrews—Part2:Flangeconnectors,portsandmountingsurfacesforuseatapressureof42MPa(420bar),DN13to3术语和定义GB/T17446界定的术语和定义适用于本文件。T/ZZB2865—202224命名及代号4.1软管接头典型连接式样见图1。）；）；图1法兰式软管接头连接的典型示例4.2软管接头的命名方式为:“软管接头”空一格后接标准号“T/ZZB2865”，后接间隔符“-”，然后为连接端类型及形状代号（见4.3后接另一个间隔符“-”，然后接法兰端轻重系列代号（见4.3）和公称法兰尺寸（符合ISO6162-1或ISO6162-2）×公称软管内径（符合GB/T2351）。），法兰端轻重系列代号和公称法兰4.3软管接头的连接端型式及代号见表1。T/ZZB2865—20223表1连接端型式及代号LSS5基本参数5.1通用要求图2～图8中软管接头型式的尺寸应符合其对应的表2～表8的规定，并应符合ISO6162-1或ISO6162-2规定的相关尺寸。对于所有规格弯曲形状的软管接头，其两端轴线夹角公差均为±3°。除5.2~5.8规定的软管接头尺寸之外，其他尺寸由制造商确定。5.2直通法兰式软管接头直通法兰式软管接头（S）的尺寸应符合表2的规定，尺寸标示见图2所示。图2直通法兰式软管接头（S）T/ZZB2865—20224表2直通法兰式软管接头（S）尺寸表dddL88L为装配后测量的尺寸。5.345°弯法兰式软管接头（E45）45°弯法兰式软管接头（E45）的尺寸应符合表3的规定，尺寸标示见图3所示。图345°弯法兰式软管接头（E45）T/ZZB2865—20225表345。弯法兰式软管接头（E45）尺寸表ddL8-8-d指软管接头弯管前或与软管装配前接头的最小内径，弯管后或装配后此内径应不小于0.9d。5.490°弯法兰式软管接头（E）90°弯法兰式软管接头（E）的尺寸应符合表4的规定，尺寸标示见图4所示。图490°弯法兰式软管接头（E）T/ZZB2865—20226表490。弯法兰式软管接头（E）尺寸表ddL8-8-d指软管接头弯管前或与软管装配前接头的最小内径，弯管后或装配后此内径应不小于0.9d。5.522.5°弯法兰式软管接头（E22）22.5°弯法兰式软管接头（E22）的尺寸应符合表5的规定，尺寸标示见图5所示。图522.5°弯法兰式软管接头（E22）T/ZZB2865—20227表522.5。弯法兰式软管接头（E22）尺寸表格d寸dLL8985.630°弯法兰式软管接头（E30）30°弯法兰式软管接头（E30）的尺寸应符合表6的规定，尺寸标示见图6所示。图630°弯法兰式软管接头（E30）T/ZZB2865—20228表630。弯法兰式软管接头（E30）尺寸表ddL8-8-----d指软管接头弯管前或与软管装配前接头的最小内径，弯管后或装配后此内径应不小于0.9d。5.760°弯法兰式软管接头（E60）60°弯法兰式软管接头（E60）的尺寸应符合表7的规定，尺寸标示见图7所示。图760°弯法兰式软管接头（E60）T/ZZB2865—20229表760。弯法兰式软管接头（E60）尺寸表ddL8-8----d指软管接头弯管前或与软管装配前接头的最小内径，弯管后或装配后此内径应不小于0.9d。5.867.5°弯法兰式软管接头（E67）67.5°弯法兰式软管接头（E67）的尺寸应符合表8的规定，尺寸标示见图8所示。图867.5°弯法兰式软管接头（E67）T/ZZB2865—2022表867.5。弯法兰式软管接头（E67）尺寸表ddL8-8----d指软管接头弯管前或与软管装配前接头的最小内径，弯管后或装配后此内径应不小于0.9d。6基本要求6.1设计研发6.1.1应采用三维软件对产品进行形变流程分析和优化产品模具设计。6.1.2应采用切割、抛光、化学药剂浸泡的方法对软管接头进行金属流线分析。6.2原材料6.2.1热锻和棒料类型的软管接头，其原材料的化学成分及力学性能应不低于GB/T699—2015中20牌号的要求。6.2.2冷镦成型类型的软管接头，其原材料的化学成分及力学性能应不低于GB/T6478—2015中ML08Al牌号的要求。6.3工艺装备6.3.1应采用带有数控系统的机加工设备以及深孔钻床，其中深度为450mm的一次性钻孔成型的深孔钻床加工精度应满足以下要求：b)整体同轴度≤0.2mm。6.3.2截料应采用数控自动化截料机。6.3.3冷镦成型应采用多工位冷镦成型机。T/ZZB2865—20226.4检验检测6.4.1应具备对软管接头的尺寸、粗糙度、接头硬度、弯管扁平率的检测能力。6.4.2应配备轮廓仪、影像检测仪、粗糙度测量仪、硬度测量仪、3D投影仪。7技术要求7.1外观要求7.1.1软管接头表面应光滑、圆整，无孔洞、裂纹、夹渣、摺叠等缺陷。7.1.2软管接头中应没有可见的污染物、毛刺、氧化皮和碎屑等影响软管接头功能的缺陷。7.2尺寸公差软管接头尺寸公差应符合第5章的规定。7.3粗糙度软管接头密封面表面粗糙度Ra≤1.6μm。7.4接头硬度软管接头的硬度应为85HRB～98HRB。7.5弯管扁平率弯管扁平率＜1.09。7.6气密性按照8.6的方法进行试验，试验组件无泄漏（出现气泡）。7.7耐压性能按照8.7的方法进行试验，在试验期间，试验组件无泄漏。7.8爆破性能按照8.8的方法进行试验，在小于等于最低试验压力下，试验组件无可见泄漏。7.9耐久性7.9.1与钢丝编织液压软管连接的软管接头脉冲试验次数及条件应符合表9的规定，不应出现失效现表9与钢丝编织液压软管连接的软管接头脉冲试验次数及条件次T/ZZB2865—20227.9.2与钢丝缠绕液压软管连接的软管接头脉冲试验次数及条件应符合表10的规定，不应出现失效现表10与钢丝缠绕液压软管连接的软管接头脉冲试验次数及条件次7.10耐腐蚀性能7.10.1所有零部件的外表面和螺纹都应电镀或涂以适当的材料，应按GB/T10125的规定通过96h的中性盐雾试验。除下列指定的部位外，在盐雾试验过程中任何部位应无白锈：——所有内部流道；——棱角，如六角的尖端、锯齿状和螺纹牙顶（这些部位由于批量生产或运输的影响使镀层或涂层产生机械损伤）；——由于扣压、扩口、弯曲或其他电镀后的金属成型操作所引起的机械变形的区域；——试验箱中零件悬挂或固定处（这些位置可能聚集冷凝物）。在贮存期间，内部流道应避免受到腐蚀。7.10.2所有零部件的外表面和螺纹都应电镀或涂以适当的材料，应按GB/T10125的规定通过240h的中性盐雾试验。除下列指定的部位外，在盐雾试验过程中任何部位出现红色铁锈都应视为失效：——所有内部流道；——棱角，如六角的尖端、锯齿状和螺纹牙顶（这些部位由于批量生产或运输的影响使镀层或涂层产生机械损伤）；——由于扣压、扩口、弯曲或其他电镀后的金属成型操作所引起的机械变形的区域；——试验箱中零件悬挂或固定处（这些位置可能聚集冷凝物）。在贮存期间，内部流道应避免受到腐蚀。8试验方法8.1外观要求采用感官的方法进行。8.2尺寸公差用游标卡尺、千分尺、3D投影仪、三坐标等计量器具对尺寸公差进行检查。8.3粗糙度T/ZZB2865—2022用粗糙度测量仪对软管接头表面粗超度进行检查。8.4接头硬度按GB/T230.1的规定进行，具体检测范围如图1中标注5所示。8.5弯管扁平率采用游标卡尺分别在弯管折弯处最大直径点测得最大直径，在弯管折弯处最小直径点测得最小直径。弯管扁平率按式（1）计算：FRU=.......................................（1）FRU——弯管扁平率；D——弯管折弯处最大直径点测得最大直径，mm；d——弯管折弯处最小直径点测得最小直径，mm。8.6气密性按GB/T26143—2010第6章规定的方法进行。8.7耐压性能按GB/T26143—2010第7章规定的方法进行。8.8爆破性能按GB/T26143—2010第8章规定的方法进行。8.9耐久性按JB/T8727的规定进行。8.10耐腐蚀性能按GB/T10125的规定进行。9检验规则9.1检验分类9.1.1软管接头检验分为出厂检验和型式检验。9.1.2软管接头检验项目、要求、类型按表11的规定进行。表11检验项目1√√2√√3√√T/ZZB2865—2022表11（续）4√√5√√6—√7—√8√9—√—√9.2抽样规则9.2.1抽样时要采用分层抽样，同一订单产品如果包含有不同生产批，所抽取的样品中确保每个生产批的产品都被包括，并在不同的周转箱中或包装箱内平均抽取足量样品。9.2.2抽样规则按GB/T2828.1进行，接收质量限AQL值为4.0，检查水平为一般检查水平。9.3出厂检验软管接头依照表12出厂检验项目检验，外观要求和尺寸为全检项目，其他项目均进行抽检，抽样规则按照9.2的规定进行，如有一项不合格则判定为产品不合格。9.4型式检验9.4.1在无特殊要求时，型式检验抽取的样本数量为16个，将样本分为4组，每组4个。其中，第1组依次进行外观、尺寸公差、粗糙度、接头硬度、弯管扁平率、气密性及耐压性能的试验。第2组进行爆破性能的试验。第3组进行耐久性的试验。第4组进行耐腐蚀性能的试验。以上试样进行试验后均可报废，不得用于实际使用或返回库存。9.