箱涵工程混凝土浇筑施工规范

箱涵工程混凝土浇筑施工规范箱涵是市政排水、水利输水、城市地下过街通道中最常用的隐蔽构筑物，它的整体结构强度和防水性能，完全取决于混凝土浇筑环节的施工质量。我干市政和水利工程施工快二十年，见过太多因为浇筑环节不按规范走，导致箱涵投入使用三五年就开裂漏水、钢筋锈蚀，不得不花几倍的价钱返工维修的例子，这套施工规范每一条都是现场实际经验攒出来的，不管是刚入行的年轻施工员，还是干了多年的老班长，照着做就能把浇筑的风险降到最低，保证工程质量达标。下面我从施工全流程梳理具体的规范要求。1混凝土浇筑施工前期准备工作规范浇筑工作能不能顺利完成，质量能不能达标，准备工作占了一半的功劳，很多现场出的问题，追根溯源都是前期准备没做到位。1.1基底、模板与钢筋隐蔽工程验收首先要做的就是基底验收，浇筑底板混凝土之前，必须先把基底的积水全部抽排干净，表层的浮土、松动的石块、散落的杂物全部清走，要是基底是软基处理过的，还要检查压实度是不是符合设计要求，不能带着水和浮渣就浇混凝土。我早年刚入行的时候就吃过这个亏，当时图抢工期，没仔细检查基底，浇完底板才发现角落积了半米深的水没抽，那块混凝土强度直接不达标，最后凿掉重浇，耽误了一周工期还亏了材料钱，所以现在我一直要求，验收必须签字，没签字绝对不能开浇。基底验完就是模板和钢筋验收，首先检查模板支架的稳定性，对拉杆够不够数量，底部有没有漏缝，模板缝隙大于两毫米的必须用海绵条堵死，防止漏浆出蜂窝。脱模剂要刷均匀，不能漏刷也不能刷太多流到钢筋上。然后检查钢筋，保护层垫块的数量和强度够不够，间距不能超过一米，钢筋的型号、间距有没有符合设计，最重要的是预埋的止水带、接驳器、管线这些，有没有固定牢固，位置对不对，我碰到过好几次班组图快，止水带只用铁丝随便绑一下，浇混凝土的时候直接被冲歪，最后水顺着缝漏进去，不得不凿开重新放止水带，代价太大了。1.2混凝土原材料与配合比核验现在大部分工程都是用商品混凝土，进场的时候每一车都要查，首先看送货单上的强度等级、抗渗等级对不对，然后现场测坍落度，不符合要求的直接退回去，绝对不能将就，要是碰到混凝土离析，石子都沉底了，哪怕坍落度对也不能用。如果是现场搅拌混凝土，那就要提前查水泥、砂石的检测报告，配合比必须是试验室出的，不能班组随便改，尤其是箱涵一般都有抗渗要求，外加剂的掺量必须严格控制，温度高的时候要提前要求加缓凝剂，防止还没浇完就初凝，冬天施工要加早强剂，方便尽快拆模养护。1.3施工机具与人员组织安排浇筑前要把所有机具检查一遍，振捣棒要试好，备用振捣棒至少备个两三根，泵车要提前检查管道，防止堵管，要是用汽车泵，支腿要垫牢固，防止塌陷出安全事故。人员方面要分好班，长距离箱涵浇筑一般都要连续作业十几个小时甚至更久，所以必须安排两班倒，每个岗位定到人：谁负责下料，谁负责振捣，谁盯着模板支架，谁负责收面，都提前说清楚，不能出了问题找不到人，新工人必须有老工人带着，不能让新手单独操作振捣这种核心工序。1.4施工技术交底交底不能只是开个会签个字就完事，必须给所有人讲清楚浇筑顺序、分层厚度、振捣要点，还有应急方案：比如说突然下雨了怎么办，泵车堵管了怎么办，中途停电了怎么办，都得说到。尤其是特殊部位的浇筑要求，比如止水带周围、转角处怎么振捣，都给工人讲明白，让每个人都知道自己该做什么，不能稀里糊涂就上场。做好了所有准备工作，接下来就是整个施工最核心的混凝土浇筑作业环节，这一步每一个细节都要按规范来，不能有半点马虎。2箱涵混凝土浇筑过程施工规范2.1分层分段浇筑要求箱涵一般长度都比较大，结构也分底板、侧墙、顶板，所以必须分层分段浇筑，不能图快一次性浇完。分段一般都是顺着箱涵长度方向，以设计的伸缩缝或者沉降缝为分界，每段长度控制在10米到20米之间，刚好对应缝的位置，不用后期切缝，也能减少不均匀沉降的影响。分层的话，一般是先浇底板，再浇侧墙，最后浇顶板，每层浇筑的厚度不能超过50厘米，用插入式振捣棒的话，厚度不能超过振捣棒长度的1.25倍，为什么要控制厚度？就是因为太厚了振捣棒振不到底，中间容易留孔洞，我见过侧墙一下子浇两米多厚的，最后拆模出来侧墙里面全是空的，敲起来咚咚响，只能砸掉重新浇，太折腾了。2.2混凝土下料作业规范下料的时候绝对不能直接对着模板或者钢筋冲，混凝土自由下落的高度不能超过2米，要是超过2米，必须用串筒或者溜管下料，防止混凝土离析，石子都沉到下面，砂浆都浮在上面，强度不均匀。下料要循序渐进，沿着浇筑段顺序慢慢推进，不能一下子把一堆混凝土倒在一个地方，再摊开，那样很容易造成振捣不均匀，每浇完一层，确认振捣密实了，再浇下一层，顺序不能乱。2.3振捣作业规范振捣是决定混凝土密实度的核心，我一直跟振捣工说，振捣记住四个字“快插慢拔”，快插是为了把下层表层的空气赶出来，避免新旧混凝土中间留缝隙，慢拔是为了让混凝土跟着振捣棒上来，把振捣棒留下的孔洞填满，不会留下空洞。插点要均匀排列，间距一般控制在30厘米到50厘米，根据振捣棒的功率调整，绝对不能漏插，每个插点的振捣时间大概20秒到30秒，看到混凝土表面不再冒气泡，开始均匀泛浆了就可以停了，不能过振，过振会让石子下沉，砂浆上浮，强度不均匀，还容易开裂。我每次在现场都跟工人说，你宁愿多插一个点，也别漏振，漏振出了问题，最后所有人都跟着麻烦，这句话说多了，工人也就上心了。2.4特殊部位浇筑要求箱涵有几个特殊部位最容易出问题，第一个就是施工缝和止水带位置，浇新混凝土之前，施工缝表面必须凿毛，把浮浆和松散的混凝土打掉，露出新鲜石子，冲干净浇湿，浇新混凝土之前先铺一层同配合比的水泥砂浆，再浇混凝土，保证新旧混凝土结合牢固。止水带位置要两边对称下料，对称振捣，不能只浇一边，把止水带挤歪，振捣的时候别让振捣棒碰到止水带，防止把止水带扎破留下漏水隐患。第二个就是转角和钢筋密集的部位，这些地方石子不容易下去，得用小直径的振捣棒慢慢振，实在振不到的地方，工人还要用钢钎手工插一插，保证密实。第三个就是底板和侧墙交接的位置，浇侧墙的时候别一下子下料太多，分层薄薄浇，慢慢把气泡赶出来，避免底部留蜂窝。2.5浇筑过程现场管控浇筑全程必须有专人值班盯着，首先盯着模板和支架，要是发现模板有变形、支架有松动，立刻叫停浇筑，调整加固好了再继续，别等胀模跑模了才发现，那就没法救了。然后盯着钢筋和预埋件，看看有没有被混凝土撞歪，要是位置不对，立刻调整，别浇完了才发现预埋管歪了，那又得凿混凝土。还有每一个浇筑段都要按规定留试块，标准养护和同条件养护的试块都要留，标记清楚，别弄混弄丢了，后期验收全靠这个。浇筑完成不代表整个工序结束，后期养护和验收同样重要，很多开裂问题都是养护不到位造成的，千万不能掉以轻心。3混凝土浇筑后养护与质量验收规范3.1浇筑后收面作业要求底板和顶板浇筑完成后，必须及时收面，一般要收两次，第一次在混凝土初凝前抹平，第二次在终凝前再压光一次，这样能有效减少表面收缩开裂。尤其是夏天温度高、风大的时候，表面水分蒸发特别快，收面必须跟上，浇完一块就收一块，不能等全段浇完再收，那样表面早就干了，很容易出现裂纹。3.2混凝土养护规范要求正常情况下，混凝土浇筑完成后12小时以内就要开始养护，常温施工的时候，普通混凝土养护时间不能少于7天，有抗渗要求的箱涵混凝土，养护时间不能少于14天，这是硬规定，绝对不能少。养护的方法，夏天要定期洒水，保持混凝土表面一直湿润，每天至少洒三次水，要是碰到高温天气，还要增加洒水次数，冬天施工就要覆盖保温棉或者草帘，防止混凝土受冻。不方便洒水的部位，可以喷养护剂，但是我还是觉得覆盖洒水最靠谱，效果最好，很多班组图省事，浇完三天就不养护了，最后肯定出开裂的问题，这个一定要盯紧。还有养护期间，强度没到1.2兆帕的时候，绝对不能让人上去踩，也不能堆材料，防止破坏混凝土表面。3.3施工缝后续处理规范下一段浇筑之前，再次检查施工缝的处理情况，之前凿毛留下的浮渣杂物全部清走，浇筑前一天浇水湿润，让旧混凝土充分吸饱水，浇新混凝土之前再刷一层水泥净浆，铺一层同配合比的水泥砂浆，保证新旧混凝土结合紧密，不会留下缝隙漏水。3.4浇筑质量验收规范拆模之后先看外观，表面不能有大面积的蜂窝麻面，不能有露筋，不能有贯通的裂缝，尺寸偏差要在允许范围内。然后看试块的强度报告和抗渗试验报告，必须符合设计要求才合格。要是有小的缺陷，比如小面积的蜂窝麻面，可以用水泥砂浆修补好，要是有大的缺陷，比如内部孔洞、贯通裂缝，必须制定专门的修补方案，经设计和监理同意之后再处理，绝对不能糊弄过去，留下隐患。结语总的来说，箱涵混凝土浇筑施工，从前期准备到过程作业，再到后期养护验收，每一个