油气站防渗层保护施工方案

油气站防渗层保护施工方案1方案总述我做油气站土建施工快十年了，经手过二十多座新建和改造的油气站，说句掏心窝子的话，防渗层就是油气站的“保命层”。前几年我就碰到过一个项目，同行施工的时候只重视防渗膜铺设，不做后续保护，回填的时候一块带棱角的碎石就划破了半平米的膜，等站投用一年多发现渗漏，再挖开治理花了近百万，不仅业主赔了污染罚款，施工方的牌子也砸了。这次我们承接的城郊新建油气站项目，按照设计要求已经完成了罐区、加油区、卸油区的HDPE防渗膜主防渗层铺设，为了避免后续施工和运营过程中防渗层被划破、挤压变形或者拉裂，我们结合多年的施工经验，整理了这套完整的防渗层保护施工方案，所有步骤都是我们踩过坑总结出来的，目的就是从根源上杜绝渗漏隐患，给业主交一个放心的工程。本方案按照总分逻辑展开，从前期准备到施工工艺再到验收保障，层层推进覆盖所有关键环节。2工程概况及编制依据2.1项目概况本次需要做防渗层保护的区域，覆盖整个油气站的核心污染风险区：包括地下储油罐区4个罐池总面积约860平米，加油区地坪下方防渗区约1200平米，卸油区操作场防渗区约320平米，以及输油管道沟全长110米的防渗段。主防渗层采用厚度不小于2.0mm的HDPE土工膜，已经完成铺设和焊缝检测，所有漏点已经修补完成，现在进入防渗层保护施工阶段，保护施工完成后才可以进行后续回填和地坪施工。2.2编制依据本方案的编制，首先严格遵守国家《石油化工防渗工程技术规范》《加油站地下水污染防治技术指南》的相关要求，其次符合业主提供的本项目设计图纸和技术交底要求，另外结合我们过往多个油气站防渗施工的实际经验调整，所有参数都经过现场验证，不会生搬硬套规范要求，也不会偷工减料省该做的步骤。3施工前期准备工作前期准备做不扎实，后面肯定出问题，这是我多年总结的铁律，我们把准备工作分成三个部分落实：3.1人员组织与分工我们专门配了完整的作业小组：我作为项目负责人总协调，专职质量员1名全程盯控每一道工序的质量，施工班组长1名带5名普工作业，另外专门设了1名现场看守员，负责管控人员和设备进场，防止无关人员破坏已经铺好的防渗层。所有进场人员都提前做了安全和技术培训，知道什么能做什么不能做，绝对不会让没经过培训的新人随便上防渗层作业。3.2材料进场检验与预处理我们用的保护材料主要是300g/㎡的长丝无纺土工布、级配合格的中细砂、C15素混凝土、橡胶密封垫片和水泥砂浆，每一批材料进场都要亲自查：土工布要检查克重够不够，有没有出厂合格证，表面有没有破洞、划痕，我碰到过不少供应商偷换克重，200g的当300g卖，这种土工布用不了两年就破，所以我们每次都抽测，不合格直接退回；中细砂我们要求全部过筛，把里面带棱角的大石子、碎砖头、铁丝全部筛出去，之前就吃过亏，筛出来的碎石头没清干净，铺上去一夯就划破了防渗膜，所以现在我们要求过两遍筛，一点尖锐的东西都不能留；混凝土原材料也要查，石子粒径不能超过2cm，避免振捣的时候戳破防渗膜。所有材料都堆在指定的非防渗区，绝对不直接堆在已经铺好的防渗膜上。3.3技术交底与现场准备开工前一天我会把所有作业人员叫到现场，不光念规范，我还会把之前碰到的防渗层破损的照片给大家看，把危害讲透，告诉大家每一步为什么要这么做：比如不准穿带钉子的鞋上防渗层，不准拖拽工具，这些不是死板的规定，是真的会出问题。现场我们提前拉好了警戒线，把已经铺好防渗膜的区域围起来，非作业人员不准进，还提前搭好了临时跳板，方便工人通行，避免直接踩在防渗膜上。4防渗层保护核心施工工艺准备工作都落实好了，我们就按照工序一步步施工，绝对不抢工期跳工序，每一步都合格了再做下一步：4.1已成型防渗层的前置检查与清理正式做保护之前，我们先要对已经铺好的主防渗层做一次全面排查，质量员带着工人逐片走，检查有没有铺膜的时候留下的划痕、焊口脱开、膜面刺破的小漏点，哪怕只有针尖大的洞也要先补好，补完重新做检漏，合格了再往下做，绝对不能带着隐患就盖保护层。排查完之后，把膜面上的所有杂物全部清走，烟头、铁丝、包装纸、掉的钉子全部捡干净，用软扫帚把浮灰扫掉，这个步骤看起来不起眼，但是任何一个小杂物都可能变成刺破防渗膜的元凶，绝对不能省。4.2分区防渗保护层施工不同区域的荷载不一样，我们用的保护工艺也不一样：第一个是罐池区域，罐池里面防渗层铺完之后，我们先铺土工布保护层，土工布要顺着防渗膜的焊缝方向铺设，避免搭接缝和焊缝重合，两块土工布的搭接宽度不小于15cm，用专用的缝合线缝牢，边缘用重物压好防止移位，铺的时候要轻拉轻放，绝对不能拖拽，拖拽很容易把下面的防渗膜带破。铺完土工布之后，铺30cm厚的中细砂垫层，分两层铺，每层铺15cm，用木夯轻轻夯实，不能用重型振动夯，防止压力太大把防渗膜压破，压实度控制在85%就够，不用太高，太高反而会挤压防渗膜变形。第二个是加油区和卸油区的地坪下方防渗层，我们铺完土工布之后，做10cm厚的C15素混凝土保护层，卸油区因为经常走重车，我们特意把保护层加厚到15cm，防止沉降压坏防渗膜。浇筑混凝土的时候，泵管绝对不能直接放在土工布上拖拽，我们要垫上木板，工人振捣的时候用软轴振捣棒，插的时候要慢放轻提，绝对不能用力往里面戳，防止戳破下面的防渗膜，我每天都在现场盯着，只要发现工人图快乱戳，立刻叫停整改，绝不含糊。第三个是输油管道沟，管道沟的防渗层我们先铺土工布，然后在沟的两侧砌砖保护，底部铺5cm厚的细砂垫层，防止管道安装的时候压破防渗膜。4.3特殊重点部位的防渗加固处理防渗层最容易破的就是阴阳角、管道穿膜处这些特殊位置，这些地方应力集中，稍微受力就会破，我们专门做加固处理：首先是罐池的阴阳角，原来铺防渗膜的时候我们已经留了足够的富余，做保护的时候我们再加铺一层50cm宽的土工布附加层，阴角的位置用细砂提前填实，不能留空隙，避免回填的时候应力集中拉破膜；然后是管道穿过防渗膜的位置，原来已经做了密封法兰和防渗填料，我们再用土工布把管道周围50cm的范围整个包起来，然后抹一层标号不低于M10的橡胶水泥砂浆，把管道和保护层之间的空隙填实，防止回填的时候碎石挤进去划破膜；还有罐池的人孔位置，平时检修经常有人上下走动，我们在人孔周围加铺一块1cm厚的橡胶垫，再做混凝土保护层，缓冲人员和工具的磕碰。这些位置都是我们吃过亏才总结出来的，多花一点材料和人工，就能避免后续出大问题。4.4施工全过程成品保护很多施工队就是保护做完就不管了，施工过程中乱踩乱堆，最后还是把防渗层弄坏了，我们专门定了规矩：所有上防渗区作业的人员必须换软底鞋，带钉子的钢头劳保鞋绝对不准进去；所有钢筋、模板这些重物，绝对不能直接堆在防渗保护层上，要堆的话必须先垫两层木板再堆；所有工具都要轻拿轻放，不准往保护层上丢；后续施工要走车的话，必须等保护层强度达到100%才能走，而且还要垫钢板，不准直接压在保护层上。每天下班的时候，看守员都要绕整个防渗区走一圈，检查有没有异物，有没有破损，发现问题当天就修补，绝对不拖到第二天，拖得时间越长，问题越大，处理成本越高。5质量检验与验收管控我们的质量管控是跟着工序走的，每一步都检验，合格了再下一步，绝对不会等全部做完再一起查：5.1工序过程检验每做完一道工序，质量员都要做检验：防渗膜前置检查，要记录所有检查到的漏点和修补情况，签字确认；土工布铺完之后，检查搭接宽度够不够，有没有破洞，有没有铺设不平整的地方，不合格的立刻调整；垫层铺完之后，检查厚度够不够，压实度符不符合要求；混凝土保护层做完之后，检查强度和厚度，有没有开裂。每一道检验都有记录，谁检查谁签字，出了问题能找到责任人，也能把问题消灭在过程中，不会留到最后。我经常跟质量员说，哪怕一天只查出来一个小问题，也比最后交工的时候出大问题强，现在麻烦一点，以后大家都省心。5.2竣工验收所有保护施工做完之后，我们会配合业主和监理做整体验收：首先重新对主防渗层做完整性检测，用真空法检测所有焊缝和重点部位有没有漏点，确认防渗层没有破损；然后检测保护层的厚度、压实度、强度，所有参数都符合规范和设计要求；最后整理所有施工记录和检验报告，移交给下一道工序，合格之后才允许进行后续回填和地坪施工。6安全与环保保障措施我们做防渗保护本身就是为了环保，所以施工过程中我们也严格管控污染：所有废弃的土工布边角料、包装材料，我们每天都收集起来运出场地，统一处理，绝对不准随便丢在现场；施工用的胶粘剂、涂料这些化工材料，都密封存放，不准随便倾倒，防止流到地下污染土壤；安全方面，罐池里面施工我们会提前通风，检测有没有残留油气，合格了才让工人下去，上下罐池都搭好爬梯，不准直接跳，现场绝对不准抽烟，所有电器都做防爆处理，每天开工前都做安全交底，把安全弦绷紧，绝对不抱侥幸心理。7方案总结总的来说，油气站防渗层保护不是什么复杂的大工程，但是它决定了整个油气站几十年的运行安