钢筋弯曲加工施工方案

钢筋弯曲加工施工方案我作为这个项目的钢筋加工班组负责人，干钢筋加工这行快十年了，非常清楚钢筋弯曲加工是钢筋工程里把控精度的核心环节，弯出来的钢筋尺寸准不准、角度对不对，直接影响后续的绑扎安装质量，甚至影响整个主体结构的受力性能。为了保证我们这个项目的钢筋弯曲加工符合规范和设计要求，顺顺利利完成施工，结合现场实际情况和我这么多年的实操经验，制定了这个施工方案，所有班组人员都必须严格按这个方案执行。1编制依据与工程概况说完了方案制定的初衷，我先把最基础的依据和项目整体情况说清楚，方便所有班组人员统一认知。1.1编制依据这个方案不是我凭空编出来的，所有要求都有凭有据：首先严格遵循现行的《混凝土结构工程施工质量验收规范》《钢筋机械连接技术规程》等国家行业标准，其次完全贴合本项目的结构施工图纸、钢筋下料单以及项目部给出的总体施工进度计划，最后也结合了我们公司内部的钢筋加工安全操作规程，还有现场实际的加工场地布置条件来调整，说句实在话，方案不能搬书本套，必须适合咱们现场才有用。1.2工程概况我们这个项目是多层商业综合楼，主体采用框架剪力墙结构，需要弯曲加工的钢筋覆盖范围很广，从直径10mm的盘螺到直径32mm的螺纹钢都有，总加工量大概两千两百吨，其中箍筋占比接近三成，纵向受力钢筋的弯锚、弯钩加工占比四成，还有少量弧形、折角的特殊形状钢筋。我们的加工区设在现场西北侧的硬化空地上，离塔吊转运点只有不到五十米，加工完可以直接装车转运，不用长距离搬运，减少变形的概率。2施工准备工作准备工作做不扎实，后面肯定出乱子，我吃过不少准备不到位的亏，所以这里每个环节都卡死要求。2.1人员组织与资质要求我们整个班组一共配置9个人，我自己任带班班长，整体协调加工进度和质量检查；配3名专职弯曲机操作手，都是干了五年以上的老工人，全部持有特种作业操作证，没有证的绝对不许碰机器，之前有个老乡介绍来的小工想偷偷上手练手被我拦住了，不是我不通人情，钢筋弯曲差一公分，绑筋的时候就接不上，耽误事还留隐患，这个底线不能破；另外配1名专门的下料放样员，负责提前核对外场送过来的料单，划好线；配4名辅助工人，负责原材料搬运、成品整理和废料清理，另外我自己每天抽至少两个小时逐个检查加工质量，不用别人代劳。2.2机具设备调试检查我们根据钢筋直径配了两台弯曲机，一台GW40型负责直径25mm及以下的钢筋弯曲，一台GW50型负责直径25mm以上的大钢筋，另外还准备了手工弯铁的扳手、弯钩，用来处理少量现场补料的小钢筋，还有切断机、精度1mm的钢卷尺、石笔这些配套工具都备齐了。开工前我亲自试了每台机器，空转了十分钟，检查齿轮间隙大不大，刹车灵不灵，弯曲机的定位挡板歪不歪，接电接地是不是规范，之前几年前我在别的项目见过弯曲机轴销松了，弯钢筋的时候轴销飞出来差点伤人，所以这个环节我盯得特别紧，有问题的零件当场换，绝不带故障运行。2.3原材料验收与预处理所有钢筋进场必须先查质量保证书，然后抽样送检测，合格了才能进加工区，不合格的直接清退，半句话都不用说。弯曲加工前必须先做预处理：盘螺必须先用调直机调直，直钢筋如果有局部弯曲变形的，要先预调才能开始弯；钢筋表面沾的泥巴、油污，还有已经剥落的锈层必须清理干净，那种锈得一敲掉一大片的钢筋绝对不能用，弯的时候容易断裂，出大事。另外不同规格、不同牌号的钢筋必须分开堆放，插好标识牌，我刚干这行的时候就曾经把HRB400和HRB335的钢筋弄混过，弯完了才发现强度不对，差点出大事，所以这个要求我反复提，谁弄混了谁负责返工。3钢筋弯曲加工施工工艺准备工作都做足了，接下来就是核心的加工环节，每一步都按顺序来，不能跳步省步骤。3.1放样划线确定尺寸首先放样员要根据下料单和设计要求放1:1的大样，确定弯曲调整值，很多新手不知道这个，以为直接按设计长度切就完事，其实不对，钢筋弯曲的时候内皮收缩、外皮伸长，只有中心线长度不变，所以必须加弯曲调整值。我们这里统一要求：30度弯加0.3倍直径，45度弯加0.5倍直径，90度弯加2倍直径，135度弯加2.5倍直径，我把这个数值打印出来贴在加工区的墙上，每个人抬头就能看见。划线的时候用石笔，线条要细要清晰，必须对准尺寸，不能画得歪歪扭扭，划线用完的钢卷尺要归位，不能随便扔在地上踩坏刻度。3.2试弯调校定位划好线之后绝对不能直接批量加工，必须先拿一根废料或者料头试弯，试弯完了我亲自量尺寸、量角度，比如设计要求90度弯钩，量出来是87度，那就赶紧调整定位挡板的位置，调好之后再试一次，直到试弯出来的钢筋完全符合要求，才能开批量加工。说句实在话，我见过太多图快省这十分钟，最后整批几十根钢筋作废，浪费材料还耽误工期，所以咱们宁愿多花十分钟试弯，也不能抱着侥幸心理干活。3.3正式弯曲加工操作正式加工的时候，操作手要把钢筋放在弯曲机转盘上，对准划线的弯曲点，插好轴销固定牢，确认没问题了再开机。弯曲的时候要稳住速度，不能猛踩开关猛顶，特别是大直径钢筋，弯到位之后要停两三秒再退转盘，不然钢筋回弹，角度就不对了。操作的时候手必须离轴销和转盘保持至少15公分的距离，绝对不能伸手去扶着弯，很容易卷进去出事，加工长度超过4米的钢筋，必须要有辅助工人在另一头扶着，防止钢筋甩动伤人。3.4不同类型钢筋的加工要点不同的钢筋加工要求不一样，我分开说清楚：3.4.1箍筋加工我们项目所有箍筋都要求做135度弯钩，弯钩的平直段长度不小于10倍直径，同时不能小于75mm，我每两个小时就会抽十个箍筋量平直段长度，之前有个操作手图快，把平直段切短了两公分，被我查出来，整批二十多个全部返工，一点商量余地都没有，这个是强条，不能放水。另外箍筋的尺寸我们按设计要求量内皮尺寸，划线的时候就对准内皮，别搞错成外皮，不然绑出来的梁截面尺寸就不对。3.4.2纵向受力钢筋加工纵向受力钢筋弯锚的时候，弯心直径必须符合要求：HPB型钢筋弯心不小于2.5倍直径，HRB400型钢筋不小于4倍直径，绝对不能为了省事用小弯心凑，弯心太小弯的时候钢筋容易开裂，影响受力强度，我每天都会检查弯心轴套对不对，换规格就换轴套，绝不偷懒。3.4.3特殊形状钢筋加工我们项目有几个弧形的景观梁，需要弯弧形钢筋，这种我们先让木工做了定型模具，每弯一根就对着模具比对，尺寸不对当场调，全部合格了再批量加工，一开始没做模具的时候，弯出来的钢筋差了三公分，绑不上，后来做了模具，精度一下子就上来了，这个方法我试过很多次，特别好用。4质量管控与常见问题防治加工出来的产品必须合格，所以我们自己就要把好质量关，不能等项目部查出来再返工。4.1质量验收标准我们自己定的验收标准比规范还严一点：加工好的钢筋全长偏差控制在±10mm以内，弯钩平直段长度偏差控制在±5mm以内，弯曲角度偏差不能超过3度。每加工完一个批次的钢筋，我们班组先自检，全部合格了再报项目部质检复检，合格了才能转运到现场，不合格的必须返工，绝对不能流出去凑合用。4.2常见通病防治措施我干了这么多年，总结了几个最常见的问题，提前防着：第一个是尺寸偏差大，大部分原因是划线用了不准的皮尺，或者试弯没调好，所以我们要求所有尺寸都用钢卷尺量，不许用皮尺，换规格必须试弯，调好再开工。第二个是弯曲处开裂，一般是钢筋质量不好或者弯心太小，所以进场就要查钢筋质量，不对的退场，弯心必须按规格换，不能凑。第三个是弯钩方向错，一般是放样没核对图纸，所以我们要求放样完，两个人对着图纸再核对一遍，没错再下加工单，避免做错了浪费料。5安全文明施工管理干活首先要安全，质量重要，大伙的安全更重要。5.1机械操作安全规范所有机器都是专人专机，别人不许随便开，开机的时候不能换轴套、不能清理废料，操作的时候注意力要集中，不能一边聊天一边干活。每天下班必须拉闸断电，锁好电箱，我每天都是最后一个走，都会挨个检查电箱锁好了没有，就怕出意外。5.2现场文明管理加工下来的废料头，每天下班都要清理，堆到指定的废料区，不能随便扔在加工区，绊脚很容易摔伤人。原材料和成品都要堆整齐，不能乱堆，加工区的积水、泥巴每天都要扫干净，下雨之后及时清走积水，避免滑跤。5.3人员防护保障大伙干活必须戴安全帽、戴劳保手套，不许穿拖鞋、赤膊上岗。夏天高温的时候我们错峰干活，早上早开工，中午多休息两个小时，下午晚点开工，我也在加工区放了绿豆桶和防暑药，谁不舒服就说，千万别硬扛，身体是自己的，活永远干不完。6成品堆放与保护加工好的成品保护好才能避免二次返工，弯好的钢筋要按使用部位、规格分类堆放，挂好标识牌，哪个部位用的哪一堆一目了然，运料的时候不会拿错。堆放的时候要架空，离地面至少十公分，不能直接放在泥地上，防止生锈，堆高不能超过1.5米，防止堆太高塌下来砸人，下雨的时候