某造船厂船舶保养准则

某造船厂船舶保养准则一、总则

(一)目的本准则依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国产品质量法》及行业标准JGJ/T233-2019《船舶保养技术规范》，针对造船厂船舶保养过程中的质量风险、安全隐患及效率问题，旨在规范船舶保养流程，强化质量与安全管理，提升保养效率，降低运营成本，保障船舶安全运行。

1、解决保养工序混乱、责任不清问题；

2、防控保养过程中的质量与安全风险；

3、优化保养资源配置，减少浪费。

(二)适用范围本准则适用于造船厂所有船舶保养业务，覆盖生产部、质量部、设备部、仓储部及相关班组，涉及一线操作工、质检员、设备维修员等岗位。正式员工、外包维保人员均须遵守，特殊情况需经生产部主管审批。

1、覆盖船舶下水前保养、坞修保养及日常维护；

2、例外适用场景：应急抢修可简化流程，但须记录备案。

(三)核心原则遵循合规性、权责对等、预防为主、持续改进原则，强化全员参与意识。

1、保养活动须符合国家及行业标准；

2、明确各级职责，责任到人；

3、优先预防质量与安全风险。

(四)层级与关联本准则为专项管理制度，与《造船厂安全生产责任制》《产品质量管理规范》等关联，冲突时以本准则为准，特殊情况报总经理审批。

1、与安全生产制度同步执行；

2、与质量管理体系数据互通。

(五)相关概念说明

1、船舶保养：指船舶下水前、坞修及日常维护的检查、维修、更换作业；

2、关键保养点：指影响船舶安全运行的核心部件，如主机、舵机、甲板机械等。

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二、组织架构与职责分工

(一)组织架构造船厂设立总经理、生产部、质量部、设备部、仓储部，明确层级关系：总经理负责全面决策，生产部主管保养计划执行，质量部负责过程监督，设备部负责维修支持，仓储部负责物料保障。

1、总经理：审定年度保养计划及重大事项；

2、生产部：制定保养方案，组织实施；

3、质量部：制定保养标准，验收成果；

4、设备部：提供维修技术支持；

5、仓储部：保障物料及时供应。

(二)决策与职责总经理负责保养计划的最终审批及重大故障的决策，实行简易议事规则：单次会议决策时限不超过1小时。

1、年度保养计划由生产部编制，总经理每月审批一次；

2、重大故障处置须总经理签字确认。

(三)执行与职责

1、生产部：

(1)操作工：按保养方案执行作业，记录保养日志；

(2)班组长：监督作业规范，每日向生产部汇报；

2、质量部：

(1)质检员：每项保养完成即验收，不合格立即整改；

(2)主管：每周汇总质量数据，提交生产部；

3、设备部：

(1)维修工：响应生产部维修需求，4小时内到场；

(2)主管：每月评估维修效率；

4、仓储部：

(1)仓管员：按需求备料，提前24小时通知生产部；

(2)主管：每月盘点物料损耗。

(四)监督与职责质量部与安全员联合监督，每日巡查，发现问题发整改通知，与绩效挂钩。

1、质量部：每周汇总整改完成率，纳入班组考核；

2、安全员：每月统计隐患整改次数，通报责任班组。

(五)协调联动建立跨部门沟通机制：生产部每日晨会协调当日保养任务，部门周例会通报问题。

1、生产部与质量部：每日交接保养记录；

2、生产部与仓储部：保养前2天确认物料清单。

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三、保养流程与标准

(一)保养计划制定

1、生产部依据船舶使用年限及船东要求，每年10月编制年度保养计划，次年1月提交总经理审批；

2、计划需明确保养项目、时间、责任人、所需物料及预算，特殊项目需附技术方案。

(二)保养作业实施

1、操作工：

(1)保养前核对船舶技术文件，确认保养项目；

(2)作业时佩戴安全防护用品，使用合格工具；

(3)每项保养完成后填写保养日志，经班组长签字；

2、质量部：

(1)质检员按标准验收，重点检查关键保养点；

(2)不合格项立即通知操作工整改，3小时内复检；

3、设备部：

(1)维修工配合操作工处理突发故障，记录维修过程；

(2)重大故障须48小时内提交分析报告；

4、仓储部：

(1)按物料清单备料，短缺须立即补货；

(2)记录物料使用量，每月汇总分析损耗。

(三)保养记录管理

1、生产部建立电子保养台账，记录船舶号、保养日期、项目、责任人、验收结果；

2、质量部每月抽查记录完整性，不合格率超过5%通报责任班组。

(四)过渡期安排新制度实施首季度，生产部每半月组织培训，质量部每月进行一次流程验证，年底评估调整。

四、保养质量与安全标准

(一)管理目标与核心指标

1、保养一次合格率不低于95%，关键保养点合格率100%；

2、安全事故率控制在0.5起/年以下，隐患整改完成率100%。

(二)专业标准与规范

1、保养作业须符合JGJ/T233-2019标准，高风险项目（如主机、舵机）需附专项方案；

2、高风险点：主机磨合期保养、舵机液压系统检修，防控措施：双人复核、记录全程录像。

(三)管理方法与工具

1、推行“5S”管理法，操作工每日整理作业区域；

2、使用电子台账记录保养数据，便于统计分析。

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五、保养作业流程管理

(一)主流程设计

1、保养前：生产部下发计划，操作工核对技术文件，3小时内完成准备；

2、保养中：操作工按方案作业，质检员巡检，每2小时记录一次；

3、保养后：质检员验收，合格即签字，不合格须4小时内整改复检；

4、归档：生产部次日整理台账，电子版存档3年。

(二)子流程说明

1、突发故障处置：操作工立即停工，通知设备部，1小时内到场分析；

2、物料申领：仓管员按计划备料，生产部主管签字，仓储部每日核对损耗。

(三)流程关键控制点

1、关键保养点验收：质检员必须现场核查，不合格项拍照存证；

2、高风险项目双重校验：操作工自检，班组长复检。

(四)流程优化机制

1、每年11月评估流程，生产部提交优化方案，次年1月实施；

2、简化审批：保养计划金额低于5万元，生产部主管可直接审批。

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六、权限与审批管理

(一)权限设计

1、操作工：执行保养作业，查询保养记录；

2、班组长：审批日常保养物料申领（500元以内）；

3、生产部主管：审批年度保养计划及金额超过5万元的物料。

(二)审批权限标准

1、常规审批：保养计划每月25日前提交，次月5日前审批；

2、越权处理：立即撤销，责任主体绩效扣分10%。

(三)授权与代理

1、授权条件：员工离职、长期休假，由部门负责人书面授权；

2、代理时限：不超过3个月，交接时双方签字确认。

(四)异常审批流程

1、紧急情况：操作工电话报备，事后补交说明；

2、权限外审批：需总经理签字，留存复印件。

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七、执行与监督管理

(一)执行要求与标准

1、操作工须佩戴安全帽、手套，使用合格工具；

2、电子台账数据须实时录入，不得涂改。

(二)监督机制设计

1、日常监督：质量部每日抽查，每周汇总；

2、专项监督：每季度联合安全员检查高风险项目，覆盖率达80%。

(三)检查与审计

1、检查内容：保养记录、安全防护、工具使用；

2、审计频次：每月一次，结果提交生产部。

(四)执行情况报告

1、报告周期：每月5日前提交；

2、核心数据：保养数量、合格率、整改次数。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标

1、生产部：保养一次合格率（权重40%）、计划完成率（权重30%）；

2、质量部：关键保养点验收通过率（权重50%）、整改完成率（权重20%）；

3、操作工：高风险项目执行率（权重40%）、保养记录完整度（权重20%）。

(二)评估周期与方法

1、月度考核：生产部25日汇总数据，次月5日公布；

2、季度评估：结合检查结果，聚焦高风险项目。

(三)问题整改机制

1、一般问题：3日内整改，主管复核；

2、重大问题：7日内提交方案，生产部审批，月底复核。

(四)持续改进流程

1、建议收集：每月生产部晨会征集；

2、评估调整：次年1月审议，2月实施。

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九、奖惩管理办法

(一)奖励标准与程序

1、奖励情形：年度保养合格率超98%、重大隐患零发生；

2、程序：个人申请，部门审核，总经理审批，公示3天。

(二)处罚标准与程序

1、一般违规：绩效扣分10%，书面警告；

2、严重违规：停工培训，扣分30%，通报批评。

(三)申诉与复议

1、申请条件：收到处罚3日内；

2、受理部门：生产部，5日内复议，结果书面通知。

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十、附则

(一)制度解释权

1、归造船厂总经理办公室；

2、解释内容需经总经理批准。

(二)相关索引