《风力发电机组 风轮叶片全尺寸结构静力试验技术规范》编制说明

《风力发电机组风轮叶片全尺寸结构静力试验技术规范》

编制说明（征求意见稿）

一、工作简况

（一）任务来源

本项目是根据中华人民共和国工业和信息化部办公厅关于印发

2025年第三批行业标准制修订和外文版项目计划通知的有关要求，

计划项目编号：2025-0552T-JB，标准项目名称《风力发电机组风轮

叶片全尺寸结构静力试验技术规范》进行制定。项目制定周期12个

月，按照项目工作计划，应在2026年7月17日前完成报批，实际报

批日期为XX年XX月XX日，未延期。标准归口单位：全国风力发电

标准化技术委员会。本文件第一起草单位：北京鉴衡认证中心有限公

司。

（二）制定背景

当前，全球能源结构加速向清洁能源转型，风电产业作为实现

“双碳”目标的关键力量，在我国能源战略中的地位愈发突出。《“十

四五”可再生能源发展规划》明确提出“持续提升风电技术创新能力，

推动风电产业高质量发展”，而风轮叶片作为风力发电机组的核心部

件，其结构可靠性直接决定机组的运行性能、寿命及安全，是保障风

电产业健康发展的关键环节。

在叶片质量保障体系中，全尺寸结构试验是验证叶片设计合理性、

生产工艺稳定性及结构承载能力的核心手段。目前，国内虽已发布

GB/T25384-2018《风力发电机组风轮叶片全尺寸结构试验》（等同

采用IEC61400-23:2014），但该标准主要规定了试验的一般要求和

框架性内容，对现场操作技术细节、测量精度控制、数据处理方法、

安全防护措施等关键环节缺乏明确且细化的要求。

行业实践中，因标准缺失或细化不足导致的问题日益凸显：一是

测试结果可靠性不足，不同实验室因操作流程不统一、设备校准规范

不一致、数据处理方法差异等，导致同类型叶片试验结果偏差较大，

难以形成有效对比；二是测试安全性风险突出，叶片吊装、翻转、加

载夹具安装等环节操作不规范，易引发叶片损伤、设备故障甚至人员

安全事故；三是数据追溯性差，试验过程中关键参数（如加载力、位

移、应变、设备状态等）记录不全，导致叶片在风场运行中出现损伤

后无法溯源分析；四是难以适应技术发展需求，随着叶片向大型化、

轻量化、高柔化趋势发展，现有标准对大尺寸叶片试验的特殊要求（如

载荷模拟精度、变形控制、防雷系统验证等）覆盖不足，无法满足高

端叶片的测试需求。

在此背景下，制定《风力发电机组风轮叶片全尺寸结构静力试

验技术规范》，旨在填补现有标准在操作细节和技术要求上的空白，

统一试验流程、明确技术指标、规范安全要求，为叶片生产企业、检

测机构及监管部门提供可操作的技术依据。这对于提升叶片质量与可

靠性、支撑政府质量监管、促进产业优化升级、推动风电技术创新具

有重要意义，是助力风电产业从规模扩张向质量效益型转变的必要举

措。

（三）主要工作过程

1、标准起草阶段

2024年8月，北京鉴衡认证中心成立了内部的标准编制工作组，

根据全国风力发电标准化技术委员会标准制修订要求，收集了大量的

国内外文献资料，系统检索了IEEEXplore、ScienceDirect等数据

库，重点收集2020-2025年间发表的风电技术相关论文，并统计调研

了金风、明阳、远景、中材、时代等行业主要企业在静力测试过程中

的经验和建议，于2025年7月形成了标准草案框架。

2025年7月30日，标准工作组在呼和浩特召开了《风力发电机

组风轮叶片全尺寸结构静力试验技术规范》机械行业标准启动会议。

标准编制工作组对标准制定背景、标准结构、标准范围及主要技术内

容做了汇报，并对下一步工作计划进行分工，按照指定时间节点推进

工作，切实完善标准草案转化工作。会上就优化后草案进行审阅，工

作组各单位对草案提出各自的修订意见。期间，标准编制小组在2025

年8月至9月多次开展线上讨论，根据各方反馈结果修改形成标准征

求意见稿。

（四）主要参加单位

本标准第一起草单位为北京鉴衡认证中心有限公司，本标准主要

参编单位：广东鉴衡海上风电检测认证中心有限公司、运达能源科技

集团股份有限公司等。

（五）工作成员

杨洪源任标准工作组组长，工作成员中说明起草人的具体分工。

二、标准编制原则、主要内容及其确定依据，修订国家标准时，还包

括修订前后技术内容的对比

（一）标准编制原则

本标准按GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文

件的结构和起草规则》进行起草。

本标准的制定符合产业发展的原则、本着先进性、科学性、合理

性和可操作性的原则，以及标准的目标性、统一性、协调性、适用性、

一致性等原则。

（二）标准主要内容

本标准围绕风力发电机组风轮叶片全尺寸结构静力试验的全流

程技术要求展开，明确了试验操作规范、测量精度控制、结果评估方

法及资料管理要求，主要技术内容包括以下方面：

1.范围与术语定义

明确标准适用范围为陆上和海上风力发电机组水平轴风轮叶片

的全尺寸结构静力试验，涵盖纤维增强塑料、木材、环氧树脂等材料

制成的叶片。界定了核心术语，如静力试验、挥舞方向、摆振方向、

目标载荷、刚度、屈曲等，并规范了试验中使用的符号、希腊符号、

下标及坐标系（弦向坐标系与叶片坐标系），为试验操作与数据处理

提供统一基准。

2.试验操作技术要求

（1）试验前准备

规定叶片入场、转运及存放要求，包括叶片到场检查（外观、附

件完整性）、卸车与转运操作规范（吊点选择、转运车固定方式）、

存放环境（避免紫外线直射、支点位置按厂商要求设置）。明确试验

设备安全性评估内容（试验台承载能力、夹具强度验证）及环境条件

控制（室内测试优先，室外需监控温度、湿度，叶片表面温度超50℃

时停止试验）。

（2）核心操作流程

叶片定位与预处理：规范叶片截面位置定位方法（主梁、前后缘

划线标识，米标粘贴要求）、转接法兰安装步骤（螺栓预紧力矩计算、

对角线交叉预紧顺序）。

传感器与夹具安装：详细规定应变片粘贴流程（表面打磨、清洗、

定位划线、胶黏剂选择与固化工艺）、信号线布置要求（屏蔽处理）；

明确加载夹具制作与安装标准（木质夹具随型加工要求、橡胶垫厚度

≥10mm，夹具与叶片贴合面积≥90%）。

吊装与翻转操作：区分有无变桨轴承的叶片翻转方式，规定吊点

位置（叶根、叶尖设计吊点）、吊带规格（宽度≥300mm扁平吊带）

及起吊力监控要求。

3.试验测量技术要求

明确加载力、位移测量精度要求（传感器量程20%-80%，精度

不低于0.5F.S），规定试验台刚度修正方法（微型位移传感器或倾角

仪测量变形）。建立不确定度评估模型，涵盖载荷大小、方向、弯矩

等参数的误差分析（扩展不确定度k=2，置信概率95%）。

4.试验结果评估

（1）失效评估

规定试验过程中叶片损伤检查要求，包括外观检查（红外成像、

超声波检测）、电气系统功能验证（防雷导线连续性），明确损伤分

类标准（灾难性失效、永久变形、表观损伤）及评估责任（设计人员

结合损伤形式分析失效原因）。

（2）数据有效性判定

制定测试值与模拟值的偏差允许范围：质量和重心偏差≤3%，

频率偏差≤5%，变形偏差≤7%（变形≥0.5m时），应变偏差≤10%

（应变≥1000με时）。

5.检测报告与资料归档

明确检测报告必备内容：试验基本信息（叶片标识、日期、地点）、

试验方案与载荷描述、设备校准记录（传感器、力计检定证书）、不

确定度分析结果、损伤观察记录、数据偏差分析。规范资料归档要求，

包括现场记录表单（委托单、值班记录、标定数据）和电子数据（应

变、载荷、变形曲线，视频监控记录）的存储格式与保存期限。

6.安全与质量保障

强调特种作业人员资质要求（登高、天车操作持证上岗），明确

应急处置措施（设备故障停机流程、叶片损伤紧急处理预案）。规定

所有检测仪器需经CNAS资质机构检定，期间核查记录存档，确保

数据可追溯。

（三）修订前后技术内容的对比

本标准为新起草标准。

（四）解决的主要问题

本标准通过细化试验全流程技术要求，重点解决当前风电叶片全

尺寸结构试验领域存在的以下核心问题：

1.试验操作不统一导致的结果可靠性不足问题

当前行业内叶片静力试验的操作流程、设备选型、加载方法等缺

乏统一规范，不同实验室因吊装方式、夹具安装精度、应变片粘贴工

艺等差异，导致同类型叶片试验数据偏差较大，难以形成有效对比。

本标准通过明确叶片吊装（吊点位置、吊带规格）、翻转（有无变桨

轴承的操作差异）、叶根螺栓预紧（力矩计算、交叉施加顺序）、加

载夹具制作（木质随型加工、橡胶垫厚度≥10mm）等关键环节的技

术要求，统一试验操作标准，减少因流程差异导致的测试误差，提升

试验结果的准确性和可重复性。

2.测量精度控制缺失导致的数据有效性不足问题

现有标准对试验测量精度、不确定度评估等要求较为笼统，部分

实验室因传感器量程选择不当、数据采集方法不规范，导致载荷、应

变、位移等关键参数测量偏差过大，影响叶片性能评估的科学性。本

标准明确力传感器（精度不低于0.5F.S）、位移传感器（量程20%-80%）

的技术指标，并建立载荷大小、方向、弯矩等参数的不确定度评估模

型（扩展不确定度k=2，置信概率95%），通过量化精度控制要求，

确保试验数据的有效性和可信度。

3.试验安全性风险突出问题

叶片试验涉及大型构件吊装、高载荷加载环节，因操作不规范易

引发叶片损伤、设备故障甚至人员安全事故。本标准针对高风险环节

制定专项要求：如吊装时叶尖吊带宽度≥300mm、夹具预紧力需满足

挥舞/摆振方向载荷要求、室外试验叶片表面温度超50℃时停机降温，

同时明确特种作业人员资质（登高、天车操作持证上岗）及应急处置

预案，通过强化安全操作规范，降低试验过程中的安全风险。

4.数据追溯与质量监管缺乏技术依据问题

由于试验记录不完整、资料归档不规范，叶片在风场运行中出现

故障后难以追溯试验过程数据，政府监管部门也缺乏统一的技术标准

开展质量评估。本标准明确检测报告需包含的核心内容（设备校准记

录、不确定度分析、损伤观察记录等），规定现场记录表单（委托单、

值班记录）和电子数据（应变、载荷曲线）的归档要求，为企业质量

追溯和政府监管提供可核查的技术依据，推动行业质量监管规范化。

5.现有标准对大型化叶片试验覆盖不足问题

随着叶片向大型化、轻量化发展，现有标准对大尺寸叶片的载荷

模拟、变形控制、刚度评估等特殊要求覆盖不足。本标准结合国内

147米叶片试验验证经验，细化大型叶片的加载支架定位（基于预弯

和变形数据的CAD建模）、多加载点弯矩计算方法、刚度衰减评估

指标，满足大型叶片试验的技术需求，支撑风电产业升级。

三、试验验证的分析、综述报告，技术经济论证，预期的经济效益、

社会效益和生态效益

（一）试验验证的分析、综述报告，技术经济论证

本标准的技术内容基于国内风电叶片全尺寸结构试验的长期实

践经验及验证数据形成，具有充分的试验支撑和技术成熟度。

在试验验证方面，国内科研机构和企业已完成多轮全尺寸叶片静

力试验验证，其中针对147米级大型叶片的全尺寸结构静力测试已按

本标准草案流程完成，验证了试验方法的可行性与可靠性。试验过程

中，通过规范叶片吊装（叶根与叶尖设计吊点选择、300mm宽扁平

吊带应用）、翻转（变桨轴承辅助或三吊车协同操作）、加载夹具安

装（木质随型工装与橡胶垫组合，贴合面积≥90%）等关键环节，成

功实现了载荷精准施加与数据稳定采集。同时，对试验设备（高精度

应变采集系统、高分辨率位移传感器）的性能验证表明，国产设备精

度与稳定性已达到或接近国际先进水平，可满足全尺寸叶片试验的技

术要求。

从技术应用来看，现有试验技术已形成完整体系：在静力试验中，

通过建立载荷-应变-位移关联模型，实现了目标载荷与实际加载的偏

差控制（变形偏差≤7%、应变偏差≤10%）；此外设备校准周期、环

境温度控制（室外≥50℃停机）等细节的验证，进一步完善了试验质

量保障体系，为标准技术内容的落地提供了实践基础。

（二）预期的经济效益、社会效益和生态效益

（1）经济效益

本标准的实施将显著提升风电叶片质量与可靠性，直接降低风电

项目运营成本。通过统一试验流程与精度要求，可减少因叶片质量问

题导致的机组停机维修次数，延长风电机组使用寿命。标准对叶片质

量的严格把控将提升风电项目发电效率，助力项目收益增长。

（2）社会效益

标准为政府监管提供了统一技术依据，通过明确市场准入门槛

（如叶片静力性能指标），可规范风电设备市场秩序，避免低质产品

流入市场，保障风电项目安全稳定运行。同时，标准的推广将推动叶

片生产企业加大研发投入，促进产业向高端化、智能化转型，带动上

下游产业链（如复合材料、检测设备制造）发展，预计可新增就业岗

位数千个。试验过程中的安全操作规范（如特种作业资质要求、应急

处置预案）也将降低试验事故风险，保护从业人员生命财产安全。

（3）生态效益

作为风电产业质量保障的关键标准，本标准的实施将间接推动风

电在能源结构中的占比提升。通过提升叶片可靠性，保障风电项目稳

定发电，可减少对传统化石能源的依赖，助力“双碳”目标实现。长期

来看对推动绿色低碳发展、改善生态环境具有重要意义。

四、与国际、国外同类标准技术内容的对比情况

本标准在制定过程中充分参考了国际主流标准，并结合我国风电

产业实际需求进行了针对性优化，与国际标准的对比情况如下：

目前国际上关于风轮叶片全尺寸结构试验的核心标准为国际电

工委员会（IEC）发布的IEC61400-23:2014《风力发电机组第23部

分：全尺寸结构试验》，该标准对叶片静力试验的一般要求、试验方

法、报告格式等进行了框架性规定，是全球风电行业普遍遵循的基础

标准。国内已发布的GB/T25384-2018《风力发电机组风轮叶片全尺

寸结构试验》等同采用IEC61400-23:2014，确保了与国际标准的基

础一致性。

本标准在IEC61400-23:2014的基础上，结合我国叶片特点、试

验设备能力及实际工况需求，在以下关键技术内容上进行了细化和补

充。

（1）试验流程的操作性细化

IEC61400-23:2014对试验操作的规定较为原则化，本标准则针

对国内试验场景补充了具体操作要求。

（2）测量精度与数据处理的深化

IEC61400-23:2014对测量不确定度的要求较为笼统，本标准进

一步量化了精度控制指标。

（3）安全性与本土化适配

结合国内安全生产法规要求，本标准新增了试验安全防护细节。

本标准在保持与IEC61400-23:2014核心原则一致的基础上，通

过细化操作流程、量化精度指标、强化安全控制，形成了更贴合我国

风电产业实际需求的技术规范。既吸收了国际标准的通用性框架，又

弥补了其在具体场景中的操作性不足，为国内叶片试验提供了更明确

的技术指导，同时提升了试验结果的准确性、安全性和可重复性，助

力我国风电产品与国际标准接轨。

五、以国际标准为基础的起草情况，以及是否合规引用或者采用国际

国外标准，并说明未采用国际标准的原因

本标准为行业制定标准，未采用国际标准进行转化。

六、标准在体系中的位置，与有关法律、行政法规及相关标准的关系

本标准与现行相关法律、法规、规章及相关标准协调一致。

七、重大分歧意见的处理经过和依据

本标准不存在重大分歧意见。

八、标准中涉及专利和知识产权情况

本标准不涉及专利问题。

九、标准性质的建议说明，以及贯彻标准的要求及措施建议。

制定标准：本标准为推荐性标准，建议本标准批准发布即实施。

措施建议：建议标准发布实施后组织开展标准宣贯会，以促进行

业更好地理解和执行该标准。

十、其他应当说明的事项

无。

标准编制工作组

2025年9月15日

《风力发电机组风轮叶片全尺寸结构静力试验技术规范》

编制说明（征求意见稿）

一、工作简况

（一）任务来源

本项目是根据中华人民共和国工业和信息化部办公厅关于印发

2025年第三批行业标准制修订和外文版项目计划通知的有关要求，

计划项目编号：2025-0552T-JB，标准项目名称《风力发电机组风轮

叶片全尺寸结构静力试验技术规范》进行制定。项目制定周期12个

月，按照项目工作计划，应在2026年7月17日前完成报批，实际报

批日期为XX年XX月XX日，未延期。标准归口单位：全国风力发电

标准化技术委员会。本文件第一起草单位：北京鉴衡认证中心有限公

司。

（二）制定背景

当前，全球能源结构加速向清洁能源转型，风电产业作为实现

“双碳”目标的关键力量，在我国能源战略中的地位愈发突出。《“十

四五”可再生能源发展规划》明确提出“持续提升风电技术创新能力，

推动风电产业高质量发展”，而风轮叶片作为风力发电机组的核心部

件，其结构可靠性直接决定机组的运行性能、寿命及安全，是保障风

电产业健康发展的关键环节。

在叶片质量保障体系中，全尺寸结构试验是验证叶片设计合理性、

生产工艺稳定性及结构承载能力的核心手段。目前，国内虽已发布

GB/T25384-2018《风力发电机组风轮叶片全尺寸结构试验》（等同

采用IEC61400-23:2014），但该标准主要规定了试验的一般要求和

框架性内容，对现场操作技术细节、测量精度控制、数据处理方法、

安全防护措施等关键环节缺乏明确且细化的要求。

行业实践中，因标准缺失或细化不足导致的问题日益凸显：一是

测试结果可靠性不足，不同实验室因操作流程不统一、设备校准规范

不一致、数据处理方法差异等，导致同类型叶片试验结果偏差较大，

难以形成有效对比；二是测试安全性风险突出，叶片吊装、翻转、加

载夹具安装等环节操作不规范，易引发叶片损伤、设备故障甚至人员

安全事故；三是数据追溯性差，试验过程中关键参数（如加载力、位

移、应变、设备状态等）记录不全，导致叶片在风场运行中出现损伤

后无法溯源分析；四是难以适应技术发展需求，随着叶片向大型化、

轻量化、高柔化趋势发展，现有标准对大尺寸叶片试验的特殊要求（如

载荷模拟精度、变