2026年一级建造师之一建矿业工程实务每日一练试卷附答案详解(综合题)

2026年一级建造师之一建矿业工程实务每日一练试卷附答案详解(综合题)综合案例一（矿建核心技术与施工组织管理考点）背景资料：我国华东地区某新建大型地下铁矿，设计年原矿生产能力1200万t，采用立井开拓方式，工业场地内集中布置主井、副井，北风井布置在工业场地以北2.7km的独立风井场地，三井筒均采用普通钻爆法施工。其中主井净直径8.0m，全深782m，井深范围0~247m为第四系冲积层，247~782m为基岩段，基岩段最大静水压力3.2MPa；副井净直径9.0m，全深794m，井深范围0~251m为第四系冲积层，251~794m为基岩段；北风井净直径7.0m，全深768m，井深范围0~239m为第四系冲积层，239~768m为基岩段。建设单位通过公开招标确定A矿业工程施工总承包单位承接主、副井井筒及井底车场相关硐室施工任务，B专业爆破单位承接北风井井筒掘砌施工任务，C安装单位负责三井筒提升系统、井下主排水系统的永久安装作业。施工过程中发生如下事件：事件1：主井井筒掘砌施工前，A单位编制了基岩段机械化作业线配套方案，拟采用FJD-6型伞钻、2台HZ-4型中心回转抓岩机、2套单钩提升系统配2m³吊桶作为核心配置，被监理单位要求优化调整。事件2：主井井筒掘砌至井深327m位置时揭露F1正断层，断层落差17m，断层破碎带及其影响带总厚度21m，经超前钻探实测破碎带最大涌水量42m³/h，远超原地质报告提供的7m³/h涌水量参数，A单位决定采用工作面预注浆工艺治理该含水层，需在含水层顶部施工混凝土止浆墙，已知注浆终压取静水压力的2.5倍，主井井筒净半径4.0m，C30素混凝土允许抗压强度取7.5MPa，注浆止浆墙抗剪安全系数取2.0。事件3：三井筒施工网络计划约定：主井井筒掘砌总工期12个月，副井井筒掘砌总工期12.5个月，北风井井筒掘砌总工期11个月；主井、副井到底后需在3个月内完成短路贯通，后续开展井巷工程二期施工。A单位技术负责人提出，主井贯通后优先安排临时改绞，副井直接开展永久装备作业，该方案经建设单位组织专家论证后通过实施。事件4：主井二期改绞完成后，井下施工期间发生一起突水征兆险情，工作面施工人员报告巷道壁“挂汗”、空气温度骤降、巷道壁传出“嘶嘶”水流声响，当班班长第一时间向项目部调度室上报险情，调度室随即下达撤人指令，整个险情处置过程未发生人员伤亡。问题：1.指出事件1中主井基岩段机械化作业线配套方案的不合理之处，说明正确的优化配置参数。2.按照给定参数计算事件2中主井工作面预注浆止浆墙的合理厚度，列出计算过程并说明止浆墙施工的技术要求。3.列出本项目主井、副井到底后可选择的3条典型短路贯通路线，说明为何选用主井临时改绞、副井先进行永久装备的总体施工组织方案。4.指出地下矿山井巷工作面突水预兆的全部典型表现，说明接到突水险情报告后项目部调度室的后续处置流程。答案与详解：1.事件1原配套方案的不合理之处及优化配置如下：（1）原方案选用FJD-6型伞钻不合理，FJD-6型伞钻适配净直径5~6m的井筒，针对8m净直径主井，应选用FJD-9型9臂伞钻，配φ45mm钻杆适配4m左右炮孔深度，满足大断面井筒岩石破碎要求。（2）原方案选用2台HZ-4型抓岩机不合理，HZ-4型抓岩机抓斗容积0.4m³，适配直径6m以内井筒，8m直径、深度近800m的主井应配置2台HZ-6型中心回转抓岩机，抓斗容积0.6m³，同时配套1台长绳悬吊0.6m³抓岩机作为辅助出渣设备，出渣能力可达到50m³/h，满足循环作业要求。（3）原方案选用2台单钩提升系统配2m³吊桶不合理，8m直径782m深度立井应配置2套JKZ-3.2/15型凿井专用双钩提升机，配套2只4m³矸石吊桶、1只1m³材料吊桶，同时单独配置1台JKZ-2.5型单钩提升机作为安全梯专用提升设备，满足提升能力要求。（4）配套优化补充要求：主井工作面排水设备选用3台扬程不小于900m的D85-45×20型卧泵，其中1台工作、1台备用、1台检修；压风管路选用φ219无缝钢管，供风压力不小于0.7MPa；整体金属砌壁模板选用高度3.6m的下移式液压模板，满足3.5m循环掘砌段高要求，该成套配置下主井基岩段平均月进尺可达到120m以上，符合国内同类型矿井先进施工水平。2.止浆墙厚度计算过程及技术要求：（1）参数取值：静水压力P静=3.2MPa，注浆终压P终=2.5×P静=8MPa，主井井筒净直径D=8.0m，C30素混凝土允许抗压强度[σ]=7.5MPa，采用工作面水平止浆墙抗压厚度公式：B≥K×P终×D/(2×[σ])，其中K为抗压安全系数取1.0，代入数据得：B≥1×8×8/(2×7.5)≈4.27m。考虑现场施工富余系数，确定止浆墙设计厚度取4.5m，满足抗渗、抗剪双重要求。（2）止浆墙施工技术要求：①止浆墙施工前需将工作面浮渣全部清理至硬岩基底，基底岩面要凿毛并冲洗干净，不得留有浮泥浮矸；②止浆墙分层连续浇筑，分层厚度不大于500mm，采用振捣棒逐层振捣密实，不得留设施工缝；③止浆墙内提前预埋3~4个φ108泄压导水管，浇筑完成后养护时间不少于7d，待混凝土强度达到设计强度100%后方可开展注浆作业；④注浆前需通过导水管进行静水压力测试，确认止浆墙无渗漏点后方可封闭导水管升压注浆。3.典型短路贯通路线及改绞方案合理性说明：（1）3条典型短路贯通路线：①主井井筒→主井西侧临时绕道→运输大巷联络巷→副井东侧临时绕道→副井井筒；②主井井筒→主井空重车线临时马头门→车场环行巷道→副井马头门→副井井筒；③主井井筒→主井等候室通道→副井清理井底撒粉硐室→副井井筒。其中优先选用第一条最短贯通路线，总贯通长度不超过85m，可最大限度缩短贯通工期。（2）主井临时改绞、副井先永久装备的方案合理性：①本项目副井比主井深12m，且副井提升容器设计为双层矿车罐笼+平衡锤，永久提升能力远大于主井，若采用副井临时改绞后续再二次改绞，不仅额外增加改绞成本近600万元，还会导致矿井总直线工期延长3个月以上；②主井临时改绞完成后可布置2台1.6m³矿车临时罐笼，井下同时开展8~10个掘进工作面的提升运输需求，完全满足二期井巷工程的出渣、下料要求；③副井提前开展永久装备，可在主井临时改绞提升能力衰减前完成副井永久提升系统调试，实现二期工程向三期安装工程的无缝衔接，该施工组织模式是国内大型立井矿井最优的建设路径。4.突水预兆表现及调度室处置流程：（1）金属非金属矿山井巷工作面典型突水预兆包括：巷道岩壁挂红（水中含铁氧化物析出红色附着物）、挂汗（承压水渗透岩壁形成水珠）、空气温度骤降、工作面出现雾气、岩壁发出嘶嘶水流声响、巷道顶底板压力增大出现裂隙、涌水水量突然变化、钻孔喷水压力突升等8类典型特征。（2）项目部调度室后续处置流程：①第一时间立即通知受突水威胁区域所有作业人员按照避灾路线撤至地面，同时立即停止井下所有供电、作业活动；②1小时内将险情上报属地县级以上应急管理部门、矿山安全监管部门及建设单位总部；③立即启动矿井水害专项应急预案，安排专业救护队伍下井核实突水点位置、涌水量参数，严禁无防护条件下盲目下井搜救；④同步调度井下主排水系统全部启动运行，核实水仓有效容积、排水能力是否匹配当前涌水量；⑤安排技术部门现场实测突水水量，研判水害影响范围，制定后续水害治理专项方案，按程序审批后组织实施。综合案例二（井巷工程质量与安全管控考点）背景资料：某金属矿山-720m水平东翼运输大巷设计总长度2180m，巷道为直墙半圆拱断面，净宽度4.2m，净高度3.5m，采用“光面爆破+锚网喷联合支护”工艺，设计喷射混凝土强度等级C20，厚度150mm，锚杆采用φ22mm树脂全长锚固锚杆，锚杆长度2.4m，间排距800mm×800mm，该大巷后续作为架线电机车主要运输通道投入使用。施工过程中发生如下事件：事件1：施工单位编制的光面爆破专项方案中，周边眼设计间距700mm，最小抵抗线1200mm，周边眼炮孔装药采用连续耦合装药结构，监理工程师审核时要求对方案核心参数进行调整。事件2：为了加快施工进度，施工班组调整作业工序，采用“初喷混凝土30mm→安装锚杆→复喷至设计厚度150mm”的作业流程，被质量检验部门认定工序不符合规范要求，要求返工调整。事件3：巷道掘进至距离工作面1240m位置时，工作面揭露破碎带发生冒顶事故，冒顶区长度8m，最大冒落高度2.7m，无人员伤亡，项目部制定了专项冒顶处理方案，在24h内完成险情处置，未造成后续施工影响。事件4：该巷道施工完成后，质量验收部门开展锚喷支护质量检测，施工单位提交的锚杆抗拔力检测报告显示：累计施工锚杆3260根，共送检10组30根锚杆，其中2根锚杆抗拔力仅达到设计值的85%，其余全部满足设计要求。事件5：该矿山配套建设的一等别尾矿库，上游法筑坝工艺，设计总库容5800万m³，验收阶段发现尾矿坝坝面出现大面积沼泽化，浸润线埋深仅为0.7m，不符合《金属非金属矿山安全规程》GB16423-2020的要求，被监管部门下达限期整改通知。问题：1.指出事件1中光面爆破方案的参数不合理之处，说明正确的参数取值以及光面爆破的质量验收标准。2.说明事件2中施工单位调整后的工序不符合要求的原因，写出锚网喷支护的正确施工工序。3.写出事件3中该破碎带浅埋冒顶的安全处理流程，说明防止后续巷道施工再次发生冒顶的技术措施。4.指出事件4中锚杆抗拔力检测的不符合规范之处，说明正确的检测要求以及锚喷支护巷道的验收主控项目内容。5.分析事件5中尾矿坝浸润线埋深不足的危害，说明坝面沼泽化问题的专项整改技术措施。答案与详解：1.事件1光面爆破方案不合理参数及正确要求：（1）不合理之处：周边眼最小抵抗线设置1200mm过大，远大于适配周边眼间距的合理范围；周边眼采用连续耦合装药结构错误，会导致巷道壁面出现大面积超挖、炮振裂隙发育的问题。正确参数取值：针对f=6~8的中等硬度岩石，光面爆破周边眼间距取400~600mm，最小抵抗线取800~1000mm，周边眼密集系数取值0.5~0.8，采用φ25mm小直径药包的不耦合间隔装药结构，不耦合系数不小于1.5。（2）岩巷光面爆破质量验收标准：岩壁上留下的炮孔眼痕率不应小于80%，岩面不应有明显的爆振裂隙，巷道周边轮廓成型规整，巷道平均超挖量控制在150mm以内，最大超挖量不超过300mm，不得出现欠挖，两茬炮衔接台阶误差不大于150mm。2.工序不合理原因及正确工序：（1）不符合要求的原因：先初喷薄层混凝土再安装锚杆的工序，会导致锚杆孔施工过程中产生的岩屑附着在初喷混凝土表面，后续复喷作业时两层混凝土之间出现夹层，锚杆托盘无法紧贴岩面，支护整体承载能力达不到设计要求。（2）正确施工工序：光面爆破结束后，先采用高压水冲洗岩面，全面检查工作面危岩浮石→按照设计参数打孔安装树脂全长锚固锚杆，托盘紧贴岩面并预紧扭矩力不小于100N·m→在锚杆空隙位置铺设φ6mm钢筋焊接网，网片搭接长度不小于100mm→喷射第一层混凝土至厚度70~80mm，将钢筋网、锚杆全部覆盖→待混凝土终凝后复喷至设计厚度150mm，喷射混凝土表面平整度误差控制在50mm/m以内。3.冒顶处理流程及预防技术措施：（1）冒顶区安全处理流程：①冒顶区域两端位置提前安排专人设置警戒，严禁无关人员进入险情区域，作业人员站在稳定支护的安全地点，采用长柄工具将冒落区周边松动的岩块全部清理干净；②采用撞楔法支护顶板，将φ50mm、长度2.5m的钢管按照300mm间距沿冒顶区周边顶板掘进轮廓线打入破碎岩体，形成超前临时支护结构；③在超前撞楔的保护下清理已冒落的矸石，每清理1m长度及时施工1架U29型钢支架，支架间采用金属拉杆固定，支架背板后面全部用喷射混凝土充填密实；④冒顶区全断面支护完成后，补打长度4.0m的全长注浆锚杆，对冒落破碎岩体进行锚注加固，检验支护承载力达标后方可恢复正常掘进。（2）预防后续冒顶的技术措施：巷道临近破碎带前10m实施超前钻探，探明破碎带岩体完整性、含水情况，提前采用超前注浆管棚支护，循环掘进进尺控制在1.5m以内，爆破后及时进行顶板围岩位移监测，一旦发现顶板日收敛量超过10mm立即停工采取补强支护措施。4.锚杆检测不符合项及验收主控项目：（1）不符合规范之处：一是锚杆抗拔力检验批次不符合要求，按照《矿业工程施工质量验收统一标准》GB50213规定，同类型、同工艺锚杆每施工300根必须留置一组抗拔力试块，本项目共施工3260根锚杆，至少需留置11组33根抗拔力试块，施工单位仅送检10组不符合要求；二是单根锚杆抗拔力允许偏差不得低于设计值的90%，本次抽检2根锚杆抗拔力仅达到设计值85%，属于不合格批次。需额外再抽取3倍数量的锚杆进行复检，复检全部合格后方可判定该批次锚杆质量达标。（2）锚喷支护巷道验收主控项目包括：锚杆的材质、品种、规格、强度必须符合设计要求，锚杆抗拔力平均值不小于设计值，锚杆安装的托板紧贴岩面，喷射混凝土的强度、厚度满足设计要求，喷射混凝土的原材料配比、外加剂掺量符合规范要求。5.浸润线埋深不足的危害及整改措施：（1）主要危害：尾矿坝浸润线埋深过浅会导致坝体抗滑稳定性大幅下降，在汛期高水位情况下极易发生坝体滑坡、溃坝重大安全事故，坝面区域沼泽化会导致坝体局部不均匀沉降，坝面出现裂缝，严重影响尾矿库运行安全。《金属非金属矿山安全规程》明确要求一等别尾矿库下游坝面浸润线最小埋深不得小于2m。（2）专项整改措施：在尾矿坝坝体下游区域增设深度15~20m的排渗井，在坝面下1.5m位置水平铺设排渗管网，将坝体内积水及时导出至坝面排水沟，加快坝体固结速度；在坝面沼泽化区域铺设400mm厚的碎石反滤层，上层再覆盖1m厚的素土抬高坝面，增设坝面排水坡度，确保坝面无积水；后期尾矿堆坝过程中严格控制堆坝上升速度，年上升高度不超过8m，定期开展坝体位移监测，每月实测一次浸润线埋深参数，确保满足规范要求。综合案例三（进度、成本与合同索赔考点）背景资料：某铁矿矿建二期工程施工总进度网络计划（关键线路）总工期为38个月，相关工作逻辑关系及持续时间、合同造价参数如下：主井井筒临时改绞工作持续时间2个月，合同价款1200万元；井底车场巷道及硐室施工工作持续时间18个月，合同价款9800万元；采区巷道施工工作持续时间12个月，合同价款7600万元；井下铺轨及机电管线安装工作持续时间6个月，合同价款4200万元；联合试运转工作持续时间2个月，合同价款2100万元。施工过程中发生如下索赔事件：事件1：建设单位交付的井底车场区域地质勘察资料存在错误，原报告显示该区域无导水断层，实际施工中揭露落差8m的导水断层，导致施工单位花费35天时间进行工作面预注浆治水，处理费用320万元，造成该区域整体工作延误40天。施工单位在事件发生后第25天向监理单位提交了索赔意向通知书。事件2：施工单位租用的1台提升绞车日常维护不到位，运行过程中主轴断裂，设备维修耗时12天，花费维修费用18万元，导致井下巷道出渣效率下降，工期延误15天。事件3：项目所在地遭遇百年一遇的极端强降雨天气，持续时间3天，暴雨冲毁地面排矸栈桥及场外施工临时道路，施工单位花费7天时间清理修复设施，产生费用42万元，其中排矸栈桥修复费用27万元，施工人员窝工费用8万元，临时道路清淤费用7万元，造成井下全面停工7天。事件4：建设单位提出设计变更，将原设计的井底车场3个常规硐室调整为水下抗爆混凝土结构，设计变更文件下发后施工单位增加费用260万元，该工作位于非关键线路上，总时差为15天，变更作业耗时12天未对后续关键线路工期造成影响。该工程总承包合同约定：不可抗力事件导致的人员伤亡、财产损失由双方各自承担自身所属部分，建设单位负责承担工程实体、进场材料及已交付施工设施的损失，施工单位负责自有施工设备、人员窝工及临时设施的损失；工程索赔工期超过总时差部分方可计入总工期顺延天数。问题：1.分别判定事件1~4的索赔是否成立，逐项说明理由。2.计算施工单位最终可获得的索赔总费用金额。3.计算本项目二期工程最终可顺延的总工期天数。4.说明矿业工程建筑安装费用按照费用构成要素划分的全部组成内容。答案与详解：1.各事件索赔判定：（1）事件1：工期索赔、费用索赔全部成立。理由：地质勘察资料由建设单位负责提供，其准确性由建设单位承担全部责任，该事件属于建设单位应承担的责任范畴，且井底车场巷道施工属于关键线路上的关键工作，不存在总时差抵扣，施工单位在规定的28天索赔意向期内提交申请，符合合同约定。（2）事件2：工期索赔、费用索赔全部不成立。理由：提升绞车属于施工单位自有租赁设备，设备日常维护、故障维修责任由施工单位自行承担，由此造成的工期延误、费用损失全部由施工单位自行负责。（3）事件3：费用索赔部分成立，工期索赔部分成立。理由：百年一遇极端暴雨属于不可抗力事件，地面排矸栈桥属于建设单位交付的施工设施，修复费用27万元应由建设单位承担，场外临时道路属于施工单位自建的临时设施，修复费用7万元、人员窝工费用8万元按照合同约定由施工单位自行承担；停工7天影响的是关键线路上的井巷施工作业，属于关键工作延误，但仅3天为暴雨直接影响时间，剩余4天为清理恢复的合理时间，按照矿业工程惯例可索赔工期5天。（4）事件4：费用索赔成立，工期索赔不成立。理由：设计变更是建设单位发起的责任事件，由此增加的工程费用应由建设单位承担，但该变更工作位于非关键线路上，延误时间12天小于其总时差15天，不影响总工期，因此工期索赔不予支持。2.可索赔总费用计算：事件1可索赔费用320万元，事件3可索赔费用27万元，事件4可索赔费用260万元，事件2无索赔费用，合计总索赔费用=320+27+260=607万元。3.可顺延总工期计算：事件1索赔工期40天，事件3索赔工期5天，事件2、事件4无顺延工期，合计总顺延工期=40+5=45天。4.矿业工程建筑安装工程费用按照费用构成要素划分，由人工费、材料费、施工机具使用费、企业管理费、利润、规费、增值税7部分组成，其中矿山工程特殊费用包括井巷工程安全费用、临时支护费用、特殊凿井措施费用，全部纳入对应费用项目中核算。综合案例四（爆破安全与合规管理考点）背景资料：某立井井筒掘砌施工过程中，夜班爆破员采用反向起爆工艺，选用总延期时间130ms的非电导爆管雷管，全断面布置127个炮孔，装药完成后连线爆破，班长要求爆破后通风15min立即下井检查，作业人员乘坐吊桶下井后发现工作面存在盲炮，班长安排爆破员直接牵拉未引爆的雷管脚线试图取出盲炮，该违规操作行为被现场