砌体分层砌筑施工方案

砌体分层砌筑施工方案我干现场土建施工快十个年头了，见过太多砌体施工图快省事，不做分层砌筑，最后完工没多久就出现墙面开裂、墙顶空鼓、交接处错台，返工折腾大半年，不仅耗钱耗力，还落得各方不满意。这次我们负责的住宅项目，标准层填充墙加上设备层、大堂层的砌体总量超过两千立方，部分区域层高超过4.5米，为了从根源上解决砌体沉降开裂的通病，我们结合过往踩过的坑、总结的实操经验，编制了这份分层砌筑施工方案，所有要求都落到实处，不做照搬规范的空文。1方案编制说明及工程概况1.1编制依据本方案主要依据现行的《砌体结构工程施工质量验收规范》《砌体结构工程施工规范》，结合本项目的结构设计图纸、设计交底要求，另外加上我们过往三个类似项目总结出的现场实操经验编制而成。说白了，规范是底线要求，我们额外加了很多吃过亏才摸出来的细节要求，就是为了保证一次成活，少出问题。1.2工程概况本项目是高层商品住宅，本次施工范围为地上所有楼层的内墙填充砌体，整体使用蒸压加气混凝土砌块，大部分墙厚为200mm，少量局部隔墙为120mm；标准层层高3米，大堂层、地下设备层层高超过4.5米。设计要求填充墙与结构墙柱必须做拉结连接，墙长超过4米要增设构造柱，墙高超过4米要增设水平系梁，本次砌体施工总工期计划两个多月，所有施工必须严格按照分层要求推进，严禁抢进度一次砌筑到顶。想要做好分层砌筑，前期准备工作是万万不能省的，我们吃过准备不到位的亏，所以这次把所有准备环节都拆解得很细，具体如下：2施工准备工作2.1技术准备首先我们提前给所有施工班组做了实打实的技术交底，不是那种签完字就没人管的走形式。交底的时候我特意把之前项目砌体开裂返工的照片打出来给工人看，告诉他们为什么一定要分层，不按要求做会有什么后果，把每一步的要求讲得明明白白，最后每个工人都签字确认，保证人人都清楚要求。其次我们提前弹好了所有墙体的位置线、门窗洞口控制线，复核了结构楼板的标高偏差，提前把基层找平的厚度算好，避免砌完墙之后出现错台，影响后期装门框。另外，所有砌块进场之后，我们要求最少静置放置七天才能上墙砌筑，就是让砌块提前完成大部分干缩，减少后期上墙之后的收缩开裂，这个细节很多工地都忽略，我们吃过这个亏，所以一定要卡死。最后拉结筋植筋完成之后，我们专门做了拉拔试验，合格之后才允许开始砌筑，绝不带问题施工。2.2材料与机具准备材料方面，除了合格的砌块，我们用的是普通硅酸盐水泥，中粗河砂，提前过筛剔除杂质，严禁用含泥量超标的砂和特细砂，特细砂和易性差，粘结力不够，很容易造成空鼓。专用粘结剂都在保质期内，结块的直接清走，拉结筋都做了防腐处理，不合格的材料绝对不进场，进场发现不合格直接退场，一点商量余地都没有。机具方面，提前准备好切割机、灰桶、线坠、靠尺、水平尺、橡皮锤、搅拌机这些，所有电动工具都提前检查了漏电保护，保证施工的时候不会出故障，也不会有用电安全隐患。2.3人员准备我们找的是跟我们合作五六年的专业砌体班组，所有工人都有三年以上加气混凝土砌块砌筑经验，带班的班长跟我们干了快五年，干活靠谱，责任心强。我们专门把班组分成了三个小组，每个小组负责一个施工段，每个段的质量责任落实到带班个人，出了问题直接找到负责人，避免推诿扯皮。所有准备工作验收合格之后，就进入到本次方案最核心的分层砌筑施工环节，我们把整个流程和每一步的操作要求都做了明确，所有要求都落到实操层面：3分层砌筑施工工艺流程及操作要点3.1整体施工工艺流程基层清理→标高复核放线→拉结筋植筋验收→第一皮砌块摆砖找平→挂线→分层向上砌筑→分层间隔沉降→上层砌筑→整体沉降后顶砖斜砌→现场清理3.2各环节操作要点3.2.1基层处理正式砌筑前一天，我们要求班组把结构楼板表面的浮浆、建筑垃圾、油污全部清理干净，然后浇水湿润基层，但是不能留积水。很多工人图快，基层不清理就直接砌，最后底部砌块因为粘结不好空鼓，敲起来空空响，还要返工，我每天开工前都会绕现场走一圈，查基层清理情况，清理不合格绝对不允许开工。基层清理完之后，用找平砂浆找好底标高，保证第一皮砌块的水平度，这是整个墙体平整度的基础，不能马虎。3.2.2分层参数控制这是分层砌筑最核心的要求，我们明确卡死两个参数：第一，单次每层砌筑高度绝对不能超过1.5米，也不能超过一步脚手架的高度，正常我们一天只允许砌1.2米到1.5米，哪怕人手够、进度慢也不能抢，之前有个班组为了赶甲方的节点，一天砌了三米高，结果过了一周，下层砂浆压缩、砌块沉降，墙顶直接裂了两公分宽的缝，不得不全部拆了重砌，亏了人工还耽误了半个月工期，这个教训我记一辈子，所以这次这个要求绝对不能破。第二，分层之间的间隔时间最少七天，必须等下层的砌块沉降稳定、砂浆完全收缩之后，才能砌上一层，隔个一两天就往上砌的，直接拆了重来，没得商量。3.2.3分层砌筑操作要求砌块砌筑要求用“三一”砌筑法，也就是一铲灰、一块砖、一揉压，保证所有灰缝都饱满，不允许出现透亮缝、瞎缝。水平灰缝厚度控制在13到15毫米，竖直灰缝控制在18到20毫米，误差不能超过2毫米。每砌完三皮砌块，就要挂线检查一次平整度和垂直度，有错的立刻调整，不能等砌完好几层再改。砌筑必须错缝，上下皮错缝长度最少是砌块长度的三分之一，绝对不允许出现通缝，通缝很容易导致墙体开裂，这个我们每次巡查都重点查。墙体转角和交接处要求同时砌筑，实在不能同时砌的，必须留斜槎，斜槎的长度不能小于槎高度的三分之二，严禁留直槎，很多工人图方便留直槎，最后交接处很容易裂，所以发现留直槎的直接整改。在门窗洞口位置，我们提前埋好了混凝土预制块，间距500毫米一道，方便后期装门窗打膨胀螺丝，不会把砌块打裂，这个小细节能省很多后期的麻烦。每层砌到要求高度之后，把砌块表面的浮灰、多余砂浆清理干净，就停下来等沉降，这个期间不允许在刚砌好的墙上堆材料、搭架子，避免压变形。3.2.4顶砖斜砌施工所有墙体砌筑完成、整体沉降稳定之后，最少要等十四天才能砌顶砖，就是要给整个墙体足够的沉降时间，不然一开始把顶砖挤紧了，沉降之后顶砖就松了，墙顶肯定会裂。顶砖用切割好的蒸压加气混凝土砌块，角度控制在45度到60度之间，灰缝要用干硬性水泥砂浆填实挤紧，不能留空隙，更不能随便塞碎砌块凑数，好多工地就是这最后一步糊弄，最后墙顶开裂漏水，找上门来才后悔，所以我们要求顶砖必须挨个挤实，验收合格才算完。工艺要求都明确了，接下来还要把质量关把住，把常见的问题提前防住：4质量控制要点及通病防治4.1原材料质量把控所有进场材料必须有合格证明，进场之后我们现场抽样检查，砌块缺棱掉角超过三分之一的、强度不够的直接退场，水泥结块、安定性不合格的直接拉走，粘结剂过期的绝对不能用，从源头上把住质量，不然后期再怎么控制也没用。4.2过程质量管控我们严格执行三检制，首先班组自己检查，每层砌完自己查高度、灰缝、垂直度，合格了报给施工员复检，施工员查完没问题，再报给质检员终检，终检合格才能进入下一道工序，分层间隔时间不够的绝对不允许往上砌，绝不攒问题，有问题当天改完。4.3常见质量通病预防针对最常见的砌体开裂问题，我们主要就是卡死分层高度和间隔时间，让砌块充分沉降，从根源上减少沉降开裂；针对空鼓问题，我们要求基层必须清理干净，砌块提前适度湿润，保证砂浆粘结强度，灰缝必须饱满，就能解决大部分空鼓问题；针对平整度差的问题，我们要求每三皮一调线，随时靠尺检查，发现偏差立刻调整，不会攒到最后再改。干活儿首先要讲安全，质量要保，安全也不能出问题，我们做了这些保障措施：5安全文明施工保障措施5.1安全防护要求所有工人进场必须做三级安全教育，上班必须戴安全帽，两米以上高空砌筑必须系安全带，脚手架必须验收合格才能上人，脚手板铺满，不留探头板。工人切割砌块的时候必须戴护目镜，防止碎屑飞出来伤眼睛，所有用电都必须由专职电工接拆，严禁工人乱拉乱接电线，每天开工前都要检查一遍漏电保护，发现问题立刻维修。5.2文明施工要求现场砌块堆码要整齐，堆高不能超过1.5米，防止倒塌伤人，每天下班之后必须把现场的碎砌块、砂浆残渣清理干净，做到工完场清，浇水湿润的时候控制水量，不要弄得到处都是积水，容易滑倒，所有建筑垃圾都运到指定的堆放点，不随便乱堆乱放，保持现场整洁。最后一步就是成品保护，前面干得再好，成品坏了也是白忙活：6成品保护措施刚砌好的墙体七天之内不能碰撞，不能随便在墙上开槽打洞，如果必须开槽，一定要用切割机切割，不能直接用锤子砸，防止震松周边的砌块。楼梯口、门窗洞口的墙角我们用废模板包起来，防止手推车进出的时候撞坏墙角，预留的拉结筋、预制块不能随便碰歪碰掉，掉了要及时补回去。墙体砌完之后到抹灰之前，不能在墙上搭脚手架、挂重物，防止墙体变形。方案总结总的来说，这份砌体分层砌筑施工方案，不是照搬规范的官样文章，全是我们这么多年干现场一步步踩坑