预制构件钢筋施工操作规范

预制构件钢筋施工操作规范一、前言我干装配式建筑预制构件生产快十五年了，亲眼看着这个行业从少数项目试点，到现在成为建筑行业的主流方向之一。预制构件相当于建筑的“预制零件”，运到现场拼起来就是整栋房子，而钢筋就是所有预制构件的“骨架”，骨架正不正、牢不牢，直接决定了整个构件的质量，甚至整栋建筑的结构安全。很多人觉得不就是绑钢筋吗？谁都会干，但实际上从备料、加工到安装，每一步都有讲究，差个一厘米、错一个角度，最后都可能出大问题。今天我就结合自己这些年的实操经验，把预制构件钢筋施工全流程的操作规范梳理清楚，既是给新人做参考，也给我们老同行提个醒，不管什么时候，按规范干活都是对自己、对项目、对住户负责。二、预制构件钢筋施工前期准备操作规范前期准备是所有施工的基础，准备工作做不到位，后面再怎么补都容易出问题，我见过太多项目赶工期，跳过交底、不查原材料，最后整个批次构件返工，反而耽误了更多时间。2.1技术与人员准备首先技术交底绝对不能走形式，施工前项目技术负责人必须针对本次生产的预制构件，给钢筋班组所有人员做详细交底，不能只说“按图施工”四个字就完事。要讲清楚不同部位的钢筋型号、间距要求、锚固长度，还有节点部位、悬挑部位、拼接部位这些特殊位置的钢筋特殊要求，对新来的工人还要单独做培训，手把手讲清楚要求，我刚入行的时候就见过新人把主次梁的主筋搞反，整根叠合板废掉，损失了好几万，这个教训我记到现在。另外，特种作业人员必须持证上岗，比如做钢筋焊接、机械连接丝头加工的工人，必须要有对应的操作证，绝对不能随便找个学徒工顶班，别抱着没人查的侥幸心理，出了问题谁都担不起。2.2原材料进场验收与存放钢筋进场第一件事就是查资料，必须要有完整的质量合格证明文件，然后现场要按规范抽样送第三方复检，指标合格才能用。外观检查也不能少，钢筋表面不能有裂纹、结疤、折叠，也不能有明显的片状老锈，如果已经锈到坑坑洼洼了，必须挑出来退场，绝对不能用到构件里。存放的时候也有讲究，钢筋不能直接堆在地上，必须垫不低于30公分高的木方或者混凝土垫块，离地面远一点防受潮生锈，不同型号、不同直径的钢筋要分开堆放，每个堆都插上标识牌，写清楚规格、检验状态，别到用的时候拿错了。如果是露天存放，还要盖好防雨布，避免长时间淋雨生锈，耽误使用。2.3施工机具检查调试施工前一天必须把所有要用的机具都检查一遍，调直机、切断机、弯曲机、焊接设备、滚丝机这些，都要先空载试运转，看看刀片有没有松动、模具有没有磨损、传动部位有没有异响，安全防护装置是不是齐全有效，接地是不是符合要求。我自己吃过这个亏，早年赶工期，开机前没检查调直机的固定卡头，结果卡头松了，调直的时候钢筋直接飞出来，差点伤到旁边的工人，从那之后我不管多赶时间，开工前机具检查这一步绝对不省。三、预制构件钢筋加工操作规范钢筋加工是控制精度的关键环节，预制构件对尺寸精度要求比现浇高很多，加工差一厘米，最后入模合不上模，或者拼接的时候对不上，全都是麻烦。3.1钢筋调直与截断现在大部分钢筋都是盘圆进场，必须先调直才能用，机械调直是最常用的方式，如果用冷拉调直，一定要控制冷拉率，光圆钢筋冷拉率不能超过4%，带肋钢筋不能超过1%，千万别为了多出料多拉，拉过头会降低钢筋的屈服强度，留下安全隐患。调直完成后的钢筋要检查，不能有死弯，也不能有严重的机械刮伤，如果刮伤深度超过钢筋直径的十分之一，这段必须切掉不能用。断料的时候严格按配料单的尺寸切，允许偏差是正负10毫米，别觉得差个几厘米无所谓，累积下来到安装的时候就是大问题。切口要整齐，不能切成马蹄形或者弯头等畸形切口，不然后面弯折定位都不准。另外，切下来的短料也要分类整理，能用到小尺寸构件或者构造筋上的尽量利用，别白白浪费，干工程也要算成本，能省则省没坏处。3.2钢筋弯折与成型弯折的时候首先要选对弯心直径，不同钢筋要求不一样，比如光圆钢筋做箍筋，弯心直径不能小于2.5倍钢筋直径，带肋钢筋弯折弯心直径不能小于5倍钢筋直径，别嫌模具换着麻烦就用小弯心，弯折处容易裂，强度达不到要求。弯折角度也要严格控制，普通箍筋弯钩要做成135度，弯钩的平直段长度不能小于10倍钢筋直径，很多工人图快做成90度，还把平直段剪短，看起来差一点，实际上箍筋的锚固能力会降很多，遇到地震作用很容易散架，这个绝对不能将就。成型后的钢筋要检查尺寸偏差，整体外形尺寸偏差不能超过5毫米，弯折点位置偏差不能超过20毫米，合格的钢筋按规格型号分类堆放整齐，挂好标识，别乱堆乱放，用的时候找半天还容易碰变形。3.3钢筋连接加工预制构件里大直径钢筋一般都需要连接，常用的就是焊接和机械连接两种。如果是闪光对焊，焊之前要先做试焊，试焊合格了才能批量生产，焊完之后一定要把表面的焊渣敲干净，检查接头有没有裂纹、有没有偏心错位，如果接头偏心超过0.1倍钢筋直径，就必须切掉重焊。如果是机械连接，首先套筒要和钢筋型号匹配，不能用错，丝头加工的时候要控制长度，长度偏差不能超过2毫米，加工好的丝头要套上保护帽，防止碰坏丝牙，也防止沾泥沾水生锈。我之前就遇到过一批丝头加工短了1毫米，当时觉得没事，结果现场做拉拔试验，一半都不合格，整批钢筋都返工，耽误了一周工期，所以连接这块真的差一点都不行。四、预制构件钢筋安装绑扎操作规范加工好的钢筋，最后要安装绑扎入模，这一步是成型前的最后一关，钢筋位置对不对，直接决定了构件受力是否符合设计要求。4.1钢筋骨架定位放线安装之前不管是自动化生产线还是人工定模生产，都必须先在模板上弹线定位，把主筋、箍筋、构造筋、加强筋的位置都画清楚，尤其是负弯矩筋、拼接部位的伸出钢筋、预埋管线周围的加强筋，这些位置一定要标清楚，绝对不能大概估着放。放线的时候还要核对模板的基准线，确认模板本身没有偏移，不然模板偏了，钢筋位置跟着错，最后构件整体尺寸就不合格，脱模了再改都改不了。4.2钢筋骨架安装与绑扎要求现在预制构件生产，大部分都是先绑扎好钢筋骨架再整体入模，不管是预绑还是模内绑，都要满足几个要求：第一是间距偏差要控制，主筋间距偏差不能超过10毫米，箍筋间距偏差不能超过20毫米，钢筋排距偏差不能超过5毫米，超差了一定要调整，别嫌麻烦。第二是绑扎要牢固，所有受力钢筋的交点都必须绑扎，双向受力钢筋所有交点都不能漏绑跳绑，不能图省事隔一个绑一个，绑丝要拧紧，绑丝头一定要弯向骨架内部，不能露在外面，不然成品构件表面会返锈，影响外观还降低耐久性。最容易被忽视的就是保护层垫块，很多人觉得垫块就是个小东西，凑合用就行，实际上保护层厚度直接影响钢筋的防锈和耐火，垫块的强度必须不低于构件本身的混凝土强度，不能用碎砖头、短钢筋随便垫，垫块间距也要控制，一般水平方向一米放一个，竖向构件每米不少于两个，梁底部主筋要加密垫块，避免垫块少了导致保护层厚度不够。我之前见过一个项目图省事，用碎砖块垫，结果脱模出来三分之一的构件保护层不够，只能剔凿补砂浆，费了好多人工和时间，反而更耽误事。4.3预留预埋件配合安装预制构件一般都有预埋吊件、接驳器、预埋管线、灌浆套筒这些预埋件，安装钢筋的时候一定要配合同步安装，如果钢筋位置和预埋件位置冲突了，绝对不能随便把钢筋切断，要马上找现场技术人员处理，一般都是稍微挪动主筋位置，或者调整钢筋排布，优先保证预埋件位置准确，调整完之后要把预埋件固定牢，防止打混凝土的时候移位。尤其是灌浆套筒和接驳器，位置偏差不能超过5毫米，安装好之后还要用密封材料把口堵好，防止水泥浆灌进去堵了通道，后面现场拼接的时候接不上，那可是大问题，整根构件都废了。五、施工质量检验与成品保护规范钢筋施工完不是就完事了，检查和保护不到位，前面的活全白干。5.1过程质量检验要点一定要严格执行三检制度，就是自检、互检、交接检，钢筋加工完工人自己先查一遍，合格了交给班组互检，最后再交给专职质检员专检，哪一步不合格都要整改，合格了才能进下一道工序。钢筋安装完成之后，浇混凝土之前，要全面检查：钢筋的型号、数量对不对，位置偏差有没有超差，保护层厚度够不够，连接接头质量合格不合格，预埋件位置对不对，所有指标都要符合规范和设计要求，超差的必须整改，别抱着差一点没事的侥幸心理，差一点就是安全隐患。另外还要按规范要求抽样做力学性能试验，接头不合格的必须全部返工，绝对不能蒙混过关。我们干这行，心里要清楚，我们做的构件要被人用几十年，不能给人家留隐患。5.2成品保护操作规范绑扎好的钢筋骨架搬运的时候要轻拿轻放，不能扔不能摔，不然骨架变形了，入模都放不进去，就算硬塞进去，位置也不对。堆放在现场的钢筋骨架，要垫起来离开地面，不能直接沾泥水，也不允许工人在骨架上面踩踏，堆的时候不能堆太高，防止塌下来变形。预制构件脱模之后，伸出的锚固筋、接驳器这些，一定要做好保护，不能碰撞变形，接驳器的丝口要保护好，不能沾水泥浆，存放的时候伸出钢筋的部位要垫好，不能让钢筋长时间受力弯曲，转运的时候要固定牢固，防止碰撞变形。六、结语总的来说，预制构件钢筋施工没有什么惊天动地的大工序，都是一步一步的细