库工安全技术操作规程

——库工安全技术操作规程1总则1.1目的为规范厂区普通仓库、油库、危险品库、废品库仓储管理及厂区运料作业行为，落实安全生产、危险化学品储存、易燃易爆物品管理、仓储防火防爆相关法律法规及企业双重预防机制、属地管理、岗位标准化作业要求，有效防范火灾爆炸、中毒腐蚀、物体打击、物料坍塌、静电事故等安全隐患，规范库工岗位储存、收发、搬运、巡检、交接作业标准，保障仓储物资、设备设施及作业人员人身安全，特制定本规程。1.2适用范围本规程适用于公司厂区所有普通物料仓库、油料仓库、危险化学品仓库、废品仓库的物资入库、分类存放、仓储管护、收发登记、日常巡检、交接班管理，以及厂区人工、车辆运料作业全流程工作，所有仓储作业、运料作业人员必须严格遵照执行。1.3法规与管理依据依据《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《易燃易爆物品仓储安全规范》《气瓶安全监察规程》及公司安全标准化、风险分级管控、隐患排查治理管理制度制定，根据国家法律法规更新及企业安全管理升级适时修订完善。2通用仓库安全作业规定2.1仓库保管员上岗作业，必须按规定穿戴齐全劳动防护用品，熟练掌握库存化工原料、金属材料、建筑材料等各类物资的理化性质、储存禁忌、防护要求及应急处置方法。2.2作业人员严禁班前饮酒、酒后上岗，工作期间不得擅自离岗、脱岗，坚守岗位，常态化排查仓储安全隐患，严防各类安全事故发生。2.3搬运刃口工具、毛刷、涂油零部件等尖锐、易滑物件时，必须佩戴防护手套，轻拿轻放，摆放稳固妥当，防止划伤、磕碰伤害。2.4工具、零部件、物料严禁堆放于电气开关、线路周边，严禁挤压、碾压电线电缆，防止电路破损、短路起火。2.5严禁在光滑、涂油的零部件、物料表面行走；作业使用的梯、凳必须干净无油污、摆放稳固、支撑牢靠，杜绝滑倒、坠落风险。2.6夜间搬运零件、工具、物料时，作业区域必须配备充足照明，根据物料重量、作业人员体力合理分配搬运任务，严禁超负荷作业。2.7两人及以上协同搬运大型物料、零部件时，必须相互配合、动作协调、步调一致；车辆转运物料必须摆放平稳、固定牢固，防止滑落倾倒。2.8加热后的零部件必须完全冷却后方可点数、转运、入库存放；特殊情况需转运高温物件时，必须使用专用耐热容器盛装，并设置醒目警示标识，防止人员烫伤，仓库区域保持通风良好。2.9货物堆放严格遵守安全间距标准，物料距屋顶、墙面、照明灯具、立柱距离均不得小于50cm，预留充足通风、巡检、消防通道。2.10室内采用吊车、行车等起重设备搬运物料时，严格遵守对应起重设备安全操作规程，与起重工、挂钩工、行车工密切配合、统一指挥，规范作业。2.11物资收发作业时必须稳拿稳放，杜绝零件、工具、物料坠落，防止砸伤作业人员肢体。2.12仓库内所有零件、工具、材料、木模等物资必须分类规整、排列有序、堆放整齐，严格执行上轻下重、上小下大的堆放原则，严禁超高堆放，物料摆放平稳牢固后方可离岗，严防物料坍塌伤人。2.13物料送往生产现场必须凭收发凭证作业，转运过程中严禁碰撞运行机械设备，作业人员身体严禁靠近运转设备，规避机械伤害风险。2.14仓库内部及库区周边严禁烟火、严禁违规动火，全程保持通风良好；库内严禁使用易燃溶剂开展清洗作业，杜绝火灾隐患。3油库专项安全操作规程3.1油库保管员严禁穿戴化纤材质服装及化纤类防护用品上岗，防止静电积聚引发起火、爆炸事故。3.2油库实行封闭式管理，仅限保管员、上级检查人员及经领导批准的许可人员进入，无关人员一律禁止入内。3.3所有进入油库区域人员，严禁携带火种、严禁吸烟，全程遵守油库防火防爆管理规定。3.4油库突发火情时，立即上报处置，规范启用现场消防器材灭火，严禁使用水灭火。3.5油库所有电气设备必须采用防爆密闭型设备，符合防爆设计规范；夜间突发停电时，仅可使用防爆手电筒照明，严禁使用普通照明设备。3.6开启、关闭油罐、油桶人孔、油盖，以及液面测量、油品取样作业时，必须使用专用防爆工具，作业人员站立于上风向，远离油气挥发区域，规避油气中毒、燃爆风险。3.7严禁使用渗漏、注油孔密封不严的罐体、桶体储存油品，防止油品泄漏引发安全事故。3.8油库各类安全防护、防爆、泄压装置定期检查校验，确保完好有效、正常投用。3.9不同品类、性质的油料必须分区、分类隔离存放，严禁混存混放。3.10油料发放设备实行专人专管、专人操作，严禁非岗位人员擅自乱动设备；发放作业时操作人员集中精力，精准把控油门、气阀，杜绝麻痹操作、误操作。3.11油库交接班必须双人配合，对库区上下、院内所有区域进行全面安全检查，重点排查油门、气动阀门、油柜、气包、管路有无漏油、漏气隐患；一般隐患当场整改处置，重大隐患立即上报部门及相关部门协同处置，每日检查情况、隐患问题详细登记台账。4危险品库专项安全操作规程4.1危险品库保管员严禁穿戴化纤服装及化纤防护用品上岗，防范静电风险。4.2易燃易爆危险品仓库独立设置，远离各类建（构）筑物，库区通风良好，周边设置围墙及封闭大门，严禁无关人员进入库区。4.3仓库作业人员必须熟练掌握各类危险品储存、防护、应急安全知识，库区内严禁烟火，严禁携带火种、易燃易爆物品、铁器入库，作业全程使用防爆工具。4.4易燃易爆物品分类存放于专用危险品仓库，严禁随意混放；遇水燃烧类物品重点做好防潮、防水防护措施。4.5库内严禁存放性质抵触、灭火方式相悖的危险品，爆炸品、化学品储存量严格控制在额定标准内，严禁超量储存。4.6建立危险品定期巡检排查制度，对过期、变质、失效的易燃易爆、危险化学品及时清理、规范处置。4.7库区按标准配备充足、完好、适配的消防器材，放置在醒目、便于取用的位置，保管员必须熟练掌握各类消防器材的使用方法。4.8库内严禁使用普通电气、电视等设备，照明系统必须采用密闭防爆型设备，定期检修校验，严禁人员私自拆除、改装防爆设施。4.9散落、遗撒的危险化学物料必须及时清理干净，杜绝物料堆积引发隐患；库区预警系统定期检查维护，确保灵敏有效、正常运行。4.10易燃易爆物品转运过程中，容器盖拧紧密封、罐体竖直平稳放置，转运人员严禁吸烟，全程远离火种5米以上；转运电石需提前松盖排气，全程做好防潮防护，雨天严禁装卸转运电石。4.11各类压力气瓶的存放、储存、转运、使用，严格遵守《气瓶安全监察规程》相关规定。4.12剧毒物品单独存放于专用库房，严禁与生活用品混存；剧毒仓库远离食堂、粮库、饮用水源等重点区域，保持良好通风，严禁无关人员进入。4.13危险品、剧毒物品严格执行入库、收发、登记、清点、核查制度，做到账物相符、全程可追溯；剧毒物品空容器及时回收、统一规范处置。4.14接触剧毒、腐蚀性危险品作业时，按需佩戴适配防护用品，做好人身防护。4.15液体危险品转运全程安放平稳、缓慢行驶，严禁冲撞、颠簸，防止物料泄漏。4.16剧毒品严格落实双人双锁、双人双重责任制，保管、领用、发放全程双人在场，严格执行剧毒物品专项管理规程。4.17火车危险品槽车卸车作业必须做好接地防静电措施，采用防静电塑胶软管，装卸流速严格控制在1m/s以内；卸车完毕严禁使用水蒸气、其他气体吹扫罐体，高温季节根据物料特性落实专项降温防护措施。5废品库专项安全操作规程5.1各单位入库废品必须及时分类整理，严格区分金属、非金属、易爆品、化学品等类别，分区存放、规范归集。5.2易爆品、油料、化学废品严禁与普通废品混存，必须转运至对应专用库房单独处置、存放。5.3废料整理作业全程谨慎操作，规范搬运重型废料，严防重物挤压、碰撞造成人身伤害。5.4车间回收的油棉纱、带油脂棉布、油污手套等易燃废弃物，必须存放于通风良好的专用库房，定期及时处置，严禁长期、大量堆积，防范自燃起火风险，棉纱库房严禁烟火。5.5清洗油棉纱作业时，必须先关闭蒸汽阀门，作业完毕后再次核查关闭阀门，杜绝蒸汽泄漏隐患。5.6废品再生利用前必须全面检查、合规处理，确认无安全隐患后方可投入使用。5.7化铝工具使用前必须烘热预热，下炉放料严格区分物料类别，严禁不同材质物料混炉处理。5.8铝屑入炉作业时，操作人员站立于上风向，与熔炉保持安全距离；大风、暴雨天气立即停止炉体作业，规避安全风险。5.9剧毒、爆炸、强氧化性危险废品，必须经严格检查、清洗消杀处理合格后，方可入库存放。5.10废品机械打包作业时，操作人员集中精力，设备挤压作业区域前方严禁站人；设备运行过程中，严禁伸手至设备下方拾取铁屑、杂物。5.11向打包机投放铁屑、废料时，严禁手部伸入设备箱体作业；开启设备机盖前必须完全停机断电。6厂区运料安全操作规程6.1运料作业前，全面检查运输车辆、工具完好状态，确认设备齐全、性能可靠，严禁车辆、工具带病作业。6.2多人协同车辆运料作业时，设专人统一指挥，作业人员集中精力、相互配合、步调一致，提前熟知转运物料理化性质及安全禁忌。6.3物料转运按指定区域规范堆放，做到平稳整齐、不堆不乱，保持作业通道、厂区通道畅通，严格执行收发料单据管理制度。6.4运料途经生产区域、设备机房、人员密集区域及弯道盲区时，减速慢行、鸣号示意，严防碰撞设备、伤及人员。6.5机动车辆运料严格遵守限载规定，严禁超长、超宽、超高、超重运输，杜绝超限作业风险。6.6每日运料作业完毕后，全面检查、清理作业工具及运输设备，规整放置至指定位置，做好设备养护。7应急处置7.1仓储、运料作业中发生物料坍塌、泄漏、火情、人员伤害、静电异常等险情时，立即停止作业、切断危险源、疏散周边人员，设置警戒区域，及时上报管理人员处置。7.2发生初期火灾时，就近取用适配消防器材灭火，危化品、油品火灾严禁违规用水扑救，杜绝事态扩大及次生事故。7.3出现危险品泄漏、中毒、腐蚀伤害