T-CCMA 0063-2018 盾构机操作、使用规范

ICS03.120.20J00盾构机操作、使用规范中国工程机械工业协会发布IT/CCMA0063—2018前言 Ⅲ 12规范性引用文件 13术语和定义 14一般要求 24.1安全 24.2作业人员 24.3设备和使用环境 25操作和使用要求 25.1盾构机启动前检查 25.2人员和物资准备 35.3运行控制操作 35.4停机 66故障处理 76.1故障处理原则 76.2常见故障 76.3施工中常见问题处理 86.4特殊故障处理 97维护和保养 97.1维护和保养原则 97.2日常维护保养 97.3定期维护保养 7.4其他情况维修保养计划 7.5相关要求 附录A(资料性附录)盾构机常见机械故障及说明 附录B(资料性附录)盾构机常见液压故障及说明 附录C(资料性附录)盾构机常见电气故障及说明 附录D(资料性附录)盾构机各系统日常维护及保养 25T/CCMA0063—2018Ⅲ本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国工程机械工业协会提出并归口。本标准由中国工程机械工业协会掘进机械分会组织制修订。本标准负责起草单位：中国铁建重工集团有限公司、中国工程机械工业协会掘进机械分会。本标准参加起草单位：中交天和机械设备制造有限公司、上海隧道工程有限公司、上海市隧道工程轨道交通设计研究院、辽宁三三工业有限公司、宏润建设集团股份有限公司、上海地铁盾构设备工程有限公司、北方重工集团有限公司、中铁隧道集团有限公司。T/CCMA0063—20181本标准规定了盾构机操作与使用的一般要求、操作和使用要求、故障处理、维护和保养。本标准适用于掘进机的操作使用、维护保养。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适月于本文件。GB/T34650—2017全断面隧道掘进机盾构机安全要求JB/T12162—2015建筑施工机械与设备盾构机术语与商业规格T/CCMA0031掘进机械类组划分、术语和定义T/CCMA0047盾构机操作工3术语和定义GB/T34650—2017、JB/T12162—2015及T/CCMA0031界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1盾构机shieldmachine具有前部开挖功能、盾体支撑、管片等方式永久支护、推进式前进的全断面隧道施工机械设备，主要由主机及后配套系统组成。[JB/T12162—2015,定义2.1]3.2作业人员operator在盾构机内作业的人员。[GB/T34650—2017,定义3.8]3.3盾构机操作工operatoroftunnelboringmachines操作盾构机进行掘进施工作业，并使用通用或专用工具进行维修保养的人员。3.4初始位置initialposition也叫初始状态，是指盾构机上各个设备或系统在正式运行前所处的原始位置或零位状态。3.5盾构机停止掘进的状态。2T/CCMA0063—20184一般要求4.1.1作业人员应穿戴合适的工作服并配置必要的安全防护用品。4.1.2作业人员应按操作规程操作。4.1.3掘进施工作业时，盾构机操作工应精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无资质人员操作。4.1.4盾构机操作工应严格执行现场交接班制度并做好记录，对设备运转情况和存在的问题要向交接班盾构机操作工交代清楚。4.1.5多人共同作业时，应设指挥员4.1.6操作和使用时应保证人身及设备安全。4.1.7启动和运行盾构机各系统前，应确保没有人员处于危险区域中。4.1.8盾构机运转不正常时，应立即停机，检查并排除故障后才允许继续作业。4.1.9在发生危及人身安全、设备安全或其他紧急情况下，应按操作规程停机。4.1.10作业人员应熟悉与施工作业相关的应急救援设施和措施。4.1.11特殊环境下(如高温、低温高海拔等)应采取必要措施保障盾构机操作工人身安全设备安全。4.2.1作业人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷能够适应较长时间的现场作业。4.2.2作业人员应了解盾构机结构电气、液压的基本工作原理及盾构机掘进施工知识。4.2.3盾构机操作工技能等级应符合T/CCMA0047的有关规定。4.2.4盾构机司机应具备T/CCMA0047规定的中级及以上技术等级。4.2.5盾构机操作工应具备一般性的地质知识，了解盾构法施工的有美规定、标准及法律法规(如GB50446的规定)。4.2.6作业人员应具备防火、防电、安全操作等安全防范知识和意识。4.2.7高海拔地区作业人员及人舱带压作业人员应通过医学适应性检测4.3设备和使用环境4.3.1盾构机保护装置应齐全、灵敏可靠，不应弃用。4.3.2盾构机上配置的安全闭锁和保护装置应安全有效，不得擅自改动或弃用。4.3.3不得随意改造盾构机原有结构、调整原有参数设定，对盾构机的结构改造、参数调整(施工参数除外)应经过设备主管技术部门进行充分的安全论证，必要时应得到设备制造厂家的同意。4.3.4盾构机设备操作指南、维护和保养手册等技术文件应放置在主控室的明显部位并进行防护。4.3.5应对施工地质情况进行充分了解，施工地质环境应满足设备安全施工的要求，对特殊地段的施工应建立相关施工预案。5操作和使用要求5.1盾构机启动前检查5.1.1应至少进行以下系统及状态的检查：T/CCMA0063—20183a)电气系统工作正常；b)延伸电缆及水管余量充足；c)循环水压力正常；d)带式输送系统工作正常；e)管片运输系统工作正常；f)管路延伸系统工作正常；g)压缩空气系统工作正常；h)液压系统工作正常；i)集中润滑系统工作正常；j)渣土改良系统工作正常；k)注浆系统工作正常；1)导向系统工作正常；m)出渣系统准备就绪；n)设备连接件和紧固件齐全、紧固。5.1.2应对操作面板进行以下检查：a)推进速度旋钮为零；b)刀盘转速旋钮为零；c)所有泵的启动旋钮处于关闭状态；d)显示屏无故障信息显示。5.1.3消防设施和应急设施应配置齐全且工作性能正常。5.1.5应按技术要求检查设备的润滑、冷却系统，必要时进行试运行。5.1.7应采用设备自检和人工辅助相结合的方式检查盾构机各个功能系统，所有系统应工作正常。5.2.2至少应具备以下整机运行条件：a)注浆材料准备完毕；b)隧道衬砌、支护材料准备完毕；d)轨线延伸材料、管路系统延伸材料等准备完毕。5.3.1.1盾构机操作应以保证工程质量的要求为出发点，充分保证隧道的衬砌质量，保证线路方向的正确性，并且尽量减小因盾构机施工而引起的地面下沉。应做到以下几点：a)注浆不能保证时不应掘进；b)没有方向量测时不应掘进；c)严格执行土木工程师提出的土压指令，对掘进中的出土量突现异常时应及时报告；d)有问题应及时提出，特别当盾构机处于土压平衡或半敞开式掘进时应严格控制盾构机的出土量。T/CCMA0063—201845.3.1.2应严格执行盾构机维保手册的各种安全操作要求，遵守机械工程师提出的参数指令。5.3.1.3非盾构机操作工不得操作盾构机。a)应根据工程要求和地质特点设置合适的工程参数；b)启动前应发出警示信号，确认安全后再启动；c)应严格按照盾构机设备规定的操作程序启动。5.3.2.2启动注意事项：a)确保符合启动条件才可启动；b)启动指令被执行后，设备没有被启动，应停止启动命令，待故障排除后，才可再次启动；c)启动中发现启动声音异常、运行参数异常、油压异常、水压异常、气压异常、电压异常等情况时，应立即停止启动；d)巡视人员发出停止指令时应立即停止启动。a)泡沫系统参数设定：泡沫系统参数的设定应在土木工程师的要求下，根据工程地质的具体情况设定泡沫的压力及流量；泡沫剂的发生率等参数应根据泡沫剂供货商的要求设定，泡沫参数在初始设定完成后未经同意不宜更改；b)盾尾密封参数设定：根据机电工程师指令输入相应的盾尾油脂密封参数；c)同步注浆参数设定：在土木工程师的要求下设定注浆系统的低限警告压力、启动压力和停止压力；d)其他参数设定：在盾构机出厂时已经设定了初始参数，只有权限的人员才可更改这些参数；在上位机上有“恢复出厂设置”功能，能将系统恢复到出厂初始参数。5.3.2.4盾构机开机：a)土压平衡盾构机开机宜按以下流程操作：——根据工程要求选择盾尾油脂密封的控制模式；——启动循环水冷却系统泵；——启动润滑脂泵、过滤泵、齿轮油泵；——启动皮带输送机(土压平衡盾构机);——启动先导油泵、补油泵；——启动主驱动泵(电驱为电机)及螺旋输送机驱动泵(土压平衡盾构机);——启动推进泵；——选择手动或半自动或自动方式启动泡沫系统(土压平衡盾构机);——启动盾尾油脂密封泵；——启动刀盘密封(HBW)油脂泵；——启动刀盘；——启动推进，根据导向系统屏幕上指示的盾构机姿态调整四组油缸的压力至适当的值，并逐渐增大推进系统的推进速度。b)泥水平衡盾构机开机宜按以下流程操作：——根据工程要求选择盾尾油脂密封的控制模式；——将面板上的刀盘、泥浆泵等转速调节旋钮调至最小位；——启动循环水冷却系统泵；——启动空压机并设定气垫舱压力；T/CCMA0063—20185——启动过滤泵、齿轮油泵、注浆泵、推进系统泵；——启动先导油泵、补油泵；——启动主驱动泵；——启动刀盘密封(HBW)油脂泵；——启动刀盘；——启动地面泥水分离系统；——启动泥水环流系统；——启动推进，根据导向系统屏幕上指示的盾构机姿态调整四组油缸的压力至适当的值，并逐渐增大推进系统的推进速度。5.3.3盾构机运行5.3.3.1应根据隧道工程地质和水文地质条件、隧道埋深、线路平面坡度、地表环境、施工测量结果、盾构机姿态设定盾构机刀盘转速、推力、扭矩、纠偏角度、排渣量、送排泥水压力和流量等相关掘进参数。5.3.3.2盾构机正式掘进前应采用较低的参数(较低的切割转速、推进力、扭矩等)进行试运行，检查无异常现象后再以设定的参数正式掘进。5.3.3.3掘进过程中应严格控制好盾构机姿态，定期将导向系统测量结果与人工测量结果相校核，及时调整，将姿态偏差控制在允许范围内。5.3.3.4掘进过程中应严格控制线路轴线，发现偏离应逐步纠正。5.3.3.5掘进过程中应监测和记录盾构机运转情况、掘进参数变化、排出渣土状况，并及时分析反馈，调整掘进参数，使排土量与开挖土量相平衡。5.3.3.6掘进过程中应记录各种数据表格并做好资料保存。5.3.3.7掘进过程中，作业人员应随时注意巡检盾构机的各种设备状态，及时发现问题和处理。5.3.3.8掘进过程中应结合地面监测信息及实际施工情况，在保证设备安全、施工安全和人身安全的前提下对掘进参数进行动态管理。5.3.4盾构机运行操作5.3.4.1土仓压力控制操作开挖地层稳定性不好或有较大的地下水时，需采用土压平衡模式(即EPB模式)。此时需根据前面地层的不同来保持不同的土舱压力，具体压力值应由土木工程师决定。a)压力大时采取以下措施来降低压力：——加快螺旋输送机的转速，提高出渣速度；——适当降低推进速度；——降低渣土改良剂的注入量。b)若压力小时可采取以下措施来增大压力：——降低螺旋输送机的转速，降低出渣速度；——适当增大推进速度；——增大渣土改良剂的注入量。5.3.4.2推进方向调节操作盾构机方向的调节是通过推进系统或主动较接几组液压缸的不同压力来进行调节的。一般的调节原则是：使盾构机的掘进方向趋向隧道的理论中心线方向。为了保证盾构机的铰接密封、盾尾密封工作良好，同时也为了保证隧道管片不受破坏，盾构机在调向的过程中不宜有较大的变化趋势。T/CCMA0063—201865.3.4.3盾构机侧滚调整为了保证盾构机在推进过程中正确的受力状态，盾构机不宜有太大的侧滚；通过调整盾构机刀盘的转向可调整盾构机侧滚。5.3.4.4刀盘扭矩过大调整操作可采取以下措施：——适当加大渣土改良剂注入量；——适当降低推进速度；—适当降低刀盘的转速等。根据工程要求调整注浆泵起动和停止压力。5.3.4.6渣土改良系统操作渣土改良操作主要指泡沫系统操作和膨润土系统操作，说明如下：a)泡沫系统的操作：泡沫系统一般有三种操作模式，即自动、半自动、手动。当各种条件都比较理想时可采用自动模式，否则就要采用半自动或手动模式。根据实际情况，一般采用半自动或手动模式。此时盾构机司机根据盾构机综合参数如刀盘扭矩、土舱压力及出渣情况等，依据个人的经验对混合液或空气的流量进行手动调节。当掘进结束时按停止按钮停止泡沫系统；b)膨润土系统的操作：首先要在洞外将膨润土搅拌好并输送至洞内的膨润土罐内，然后启动搅拌泵和输送泵，并调整膨润土的泵送流量即可。停止输送时直接停止输送泵，但当罐内还有膨润土时一般不要停止搅拌泵。在盾构机的掘进过程中，应随时注意巡检盾构机的各种设备状态，如泵站噪声情况，液压系统管路连接有否松动及是否有渗漏油，油脂及泡沫系统原料是否充足，轨道是否畅通，注浆是否正常等。操作司机应时刻监视出渣情况，根据导向系统调整盾构机的姿态。发现问题立即采用相应的措施。5.4.1.1盾构机应严格按照使用说明书和相关技术文件规定的停机程序进行正常的停机操作。5.4.1.2停机后应检查各种操作手柄、仪表，确认是否在规定的初始位置。5.4.1.3应检查盾构机各部件及各种安全保护装置，有问题时应记录。a)土压平衡盾构机宜按以下顺序停止掘进：——逐步降低螺旋输送机的转速至零，停止螺旋输送机；——关闭螺旋输送机后闸门；—停止推进系统工作；——停止皮带输送机；—若刀盘驱动压力较大，则可持续转动刀盘适当的搅拌土舱内的渣土，当驱动压力降低至一定程度时减小刀盘转速至零，并停止刀盘转动(这样有利于下次刀盘启动时扭矩不至于太大);——若马上准备安装管片，则按下管片安装按钮；T/CCMA0063—20187——依次停止主驱动泵、补油泵、螺旋输送机泵、先导控制泵、油脂密封系统、齿轮油泵、泡沫——若马上安装管片，可暂不关闭推进系统油泵和辅助油泵，否则关闭之；——对于在掘进过程中发生的任何设备故障都应有详细的记录。b)泥水平衡盾构机宜按以下顺序停止掘进：——停止推进系统工作；——继续循环把泥水舱的渣土输送出去，防止渣土沉淀；——把泥水环流系统调至停机或隔离模式；——缓慢停止刀盘；——若马上准备安装管片，则按下管片安装按钮；——依次停止主驱动泵、补油泵、先导控制泵、油脂密封系统、齿轮油泵；——若马上安装管片，可暂不关闭推进系统油泵和辅助油泵，否则关闭之；——若需延伸泥浆管，按下管路延伸按钮；——对于在掘进过程中发生的任何设备故障都应该有详细的记录。当施工环境、盾构机设备、工作人员处于危险时，应启动紧急停机装置，及时人员疏散以确保安全；其他情况下不应使用紧急停机装置。6故障处理6.1故障处理原则6.1.1应制定完善的盾构机故障应急预案，作业人员应熟知故障应急处理方法。6.1.2中级工以上盾构机操作工应熟知设备常见的故障类型及其危害范围，在出现故障后能够对故障危害范围做出正确判断，采取措施控制故障危害扩大。6.2常见故障6.2.1常见故障来源盾构机上常见故障主要来源于以下方面：a)机械故障；b)液压系统故障；c)电气系统故障。使用排除法，确定最有可能引起故障的部件，在拆卸之前确定实施方案：a)查阅技术文件和相关图表，确定哪些部件可能引起故障。b)基于对问题的清晰说明，确认最有可能导致故障发生的部件。c)将最有可能导致故障发生的部件隔离，再检查机器运行有无问题。如果判断正确，故障部位就此确定。如果问题仍然存在，再依次确定下一个可疑部件。盾构机常见机械、液压、电器系统故障见附录A、附录B及附录C。T/CCMA0063—201886.3施工中常见问题处理6.3.1刀盘扭矩变化较大掘进作业时控制面板界面显示，刀盘扭矩变化异常且数值较大，应确认以下原因：a)因渣土改良原因引起，应及时调节泡沫发生效果或泡沫注入量；b)因刀盘黏结原因造成的，应及时考虑一些泥饼处理措施；c)因刀具原因造成的，应及时处理，以避免最终损坏刀盘，造成对工程的影响；d)任何状况下的扭矩突变，都应进行分析处理。启动时控制面板界面显示刀盘速度长时间为0且扭矩数值较大，可能存在刀盘卡死，应确认以下原因：a)采用脱困模式，左右尝试旋转刀盘；b)卸载推进液压缸压力，尝试左右旋转刀盘，并且密切关注盾体转动情况。当盾构机滚动值大于6mm/m时，需对盾构机的滚动进行调整：a)停止掘进，停止刀盘转动，根据滚动显示的正负值确定刀盘转向，转动刀盘使盾构机滚动缓缓趋于正常；b)盾构机刀盘脱困时，应注意滚动超限6.3.4螺旋输送机喷涌对于螺旋输送机喷涌现象，应确认原因a)水量增大导致渣土过稀不能在螺旋输送桃形成堵塞效果，应尝试加快速度使渣土变浓稠；b)渣土被土压内较大气压压出而且螺旋输送机内不能形成堵塞效果，应尝试检查泡沫系统，是否由于泡沫系统在压力状态下寿命过短或注入泡沫里过大；c)土仓内渣土的水量不能控制，应通过管片二次注浆确定切断水从管片后部汇流所致，在尝试以泡沫会膨润土方式隔阻掌子面来水。6.3.5螺旋输送机后闸门不能关闭对于螺旋输送机后闸门不能关闭现象，应确认原因：a)石块卡在闸门与门框上，这时刻等待更多的渣土滞留在闸门与门框的缝隙内，待前闸门关闭后，并确认螺旋输送机紧急关闭闸门蓄能器已卸压后再处理卡住石块；b)螺旋输送机后闸门因辅助泵故障不能关闭时，应采用后闸门紧急关闭功能关闭闸门。6.3.6环流系统故障6.3.6.1气垫舱吸浆口堵塞旁通循环模式正常，转换到掘进模式后，泵进浆口压力显示负值，应检查排浆泵、排浆管或泥水分离设备是否堵塞，而造成气垫舱内渣土未及时排出而沉淀堆积或掌子面出现塌方渣土大量涌入气垫舱，堵塞排浆口，应采取停止掘进，准换到旁通模式，将管道内渣土清理干净，然后转到反冲洗模式，尝试冲开底部渣土。T/CCMA0063—20189排浆流量急速下降，泵发出强烈的石块撞击泵壳的声音，应检查排浆管内是否石块过大，卡在泵叶轮内，应关掉泵前后闸阀，清理泵内石块。排浆流量急剧降低，转换循环模式并无多大效果，应检查是否因泥浆粘度过低，不能有效携渣，堆积在管道内造成堵管，并找出堵塞位置进行清理后改善泥浆黏度。6.4特殊故障处理6.4.1带压作业设备或管路系统漏气带压作业设备和系统包括人舱、物料舱、保压系统及相应的管路系统：a)土舱内或其他高气压区域的作业入员应迅速撤离至人舱内，按照正常减压出舱程序出舱，必要时实施紧急减压出舱操作；b)在确保人员安全前提下，采取紧急措施稳定气压作业区域和土舱内压力稳定；c)分析故障原因，制定修复措施并及时修复泄漏点。6.4.2盾体铰接密封或盾尾密封泄漏立即停止掘进，视设备具体情况采取下列应急措施：a)启用紧急密封装置，如紧急气囊；b)往密封腔注人油脂；c)封堵外部泄漏通道，如盾体径向注浆、管片二次注浆等；d)维修密封系统。6.4.3注浆管路堵塞发生堵塞后应适当降低推进速度，必要时停机，然后立即采取措施疏通堵塞管路，在疏通失败后应启用备用管路，并对原来堵塞的管路进口封堵。7维护和保养7.1维护和保养原则设备的维护和保养应制定维修保养计划并由专人负责，维修保养计划应包括：a)每班维修保养计划；b)日常维修保养计划；c)定期维修保养计划；d)其他情况维修保养计划。7.2日常维护保养日常维护工作指每班使用前后或运行中和每日的维护工作。维保人员在使用盾构机时，对设备运行情况进行监测、反馈，并按照每日维护计划进行维护保养。日常维护保养的工作内容是“清洁、紧固、润滑、调整、防护”,并对检查中发现的问题及时处理，主要包括：a)螺栓、螺母松动检查并紧固；T/CCMA0063—2018b)异常声音、发热检查；c)液压油、润滑油、水、空气系统的异常泄漏检查，液位检查；d)各润滑部位供油、供脂情况检查并补充；e)电源电压及掘进参数检查确认；f)安全阀设定压力检查确认；g)滤清器污染状况、过滤器滤芯元件检查及更换；h)盾构机各系统的日常维护保养内容参见附录D。7.3定期维护保养定期维护保养是指按规定的运转周期或掘进长度对盾构机设备进行检查和维护。定期保养维护可分为周、月、季度、半年和年度等周期形式，主要内容包括：a)刀盘、刀具、回转接头的周期性检查；b)盾体结构、铰接密封、铰接油缸、推进油缸周期性检查；c)主轴承、变速箱、减速机、液压马达、驱动电机周期性检查；d)管片拼装与运输系统周期性检查；e)皮带运输机系统周期性检查；f)供电系统高压电缆、电缆卷筒、高压开关柜、变压器，配电柜周期性检查；g)通风系统主要风机风管卷筒风管周期性检查；h)人舱系统周期性检查7.4其他情况维修保养计划设备情况维修保养应按照生产厂家提供的维护保养手册及相关技术文件执行。7.5.1只有当机器停止操作时才能进行维保工作，断开要维护的电气部件的开关，并确保维护期间不会工作。7.5.2设备维护保养期间应至少在以下地点摆放或悬挂相应的指示牌，必要时使用指示灯，如：——维保作业区域；——检修作业中。7.5.3在液压系统维护之前应关闭相关阀门和泄压，应防止液压油缸的意外伸缩和液压马达的意外运行。意外泄漏的高压油会造成人员的伤亡和液压设备的损坏。7.5.4维修人员应将维修情况向盾构机操作工和有关人员交代清楚，并做好维修记录，存档备查。T/CCMA0063—2018(资料性附录)盾构机常见机械故障及说明盾构机常见机械故障及说明见表A.1。表A.1常见机械故障分析及处理类别1根据不同地质改良“渣土改良剂”2.回转接头螺栓由于失效脱落，出及时对回转接头螺栓进行维护和2元2.打压不足或剪切销松动减速机异响2.内部磨损2.齿轮油颜色正常，更换齿轮油T/CCMA0063—2018类别2元2.更换齿轮油3机4机坏，有异响2.若滚轮轮面和滚子损坏严重，滚5T/CCMA0063—2018类别5更换起升电机线圈62.盾尾油脂黏稠度不满足要求，汨较强的密封能力及时更换盾尾密封刷砂浆或水从铰接密封处涌入盾体内强密封能力T/CCMA0063—2018类别67统1.张紧度不够滚筒打滑；2.托辊损坏阻力加大；T/CCMA0063—2018(资料性附录)盾构机常见液压故障及说明盾构机常见液压故障及说明见表B.1。表B.1常见液压故障及说明1泵不供油泵吸油管上的阀关闭了立刻关闭泵，补充适量液压油立即停泵，将电机接线调相黏度等级或在启动泵前预热液压油底清洗油箱和滤网，注人新油变量泵行程或行程设置不当2漏油输出管路未接好或破损3立即停泵、补油停泵、电机调相T/CCMA0063—20184检查控制油路压力5高压泵额外漏损压支撑系统)6检查泵的转向更换密封圈7校准流量、压力89T/CCMA0063—2018零部件转动声音异常或压力)“电磁阀电源”灯不亮换方向上闪亮，其灯不切换)进中切削刀“刀盘马达状态监控”灯不亮“变频器跳闸”灯是否闪动着变频器跳闸“切削刀盘驱动用动力单元”灯是否亮(油压驱动时)“切削刀盘扭矩过载”灯闪动状态下起动的“注油脂电源”灯是否点亮T/CCMA0063—2018进中切削刀“注脂异常”是否显示●空打(吸入了空气)T/CCMA0063—2018(资料性附录)盾构机常见电气故障及说明C.1变压器供变电故障表C.1变压器供变电故障序号故障现象放障原因分析处理办法备注1变压器不能合闸正确设置开关参数变压器温度超限值设置不正确变压器温度超限接线错误检查接线合闸机构末储能储能2变压器低压侧输出缺相进线开关熔断器没装或熔断检查熔断器变压器接线不正确检查变压器的进线3变压器超温告警变压器风机未运转重新设置风机运转的温度值检查温度传感器的检测位置风机接线不正确风引供电回路熔断器熔断温度控制器供电回路熔断器熔断温度控制器坏更换温度控制器温度传感器坏更换温度传感器C.2低压配电回路故障见表C.2。表C.2低压配电回路故障1低压框架断路器不能合闸保护回路接线不正确或松动T/CCMA0063—201820234起动电机抖动供电回路缺相567变频器参数设置不正确89T/CCMA0063—2018219C.3PLC故障C.3.1S7-1500系列PLC常见故障CPU1516-3PN/DP上配有三个LEL指示灯，用于指示当前的操作状态和诊断状态。表C.3列出了RUN/STOP、ERROR和MAINTLED指示灯各种颜色组合的含义。对于其他故障信息，可从CPU的显示面板直接查询。表C.3指示灯各种颜色组台的含义序号RUN/STOPLEDERRORLZDMAINLED含义备注1LED指示灯熄灭LED指示灯息灭L三D指示灯熄灭CPU电源缺失或不足2LED指示灯熄灭IED指示灯红色闪烁LED指元灯熄灭发生错误3LED指示灯绿色点LED指示灯熄灭LED指元灯熄灭CPU处于RUN模式4LED指示灯绿色点亮LED指示灯红色闪烁LED指示灯熄灭诊断事件未决5LED指示灯绿色点亮LED指示灯熄灭EED指示灯黄色点亮硬件激活强制作业PROFIenergy暂停6LED指示灯绿色点亮LED指示灯熄灭LED指示灯黄色闪烁设备需要维护受影响的硬件组态错误7LED指示灯黄色点亮LED指示灯熄灭LED指示灯黄色闪烁固件更新已成功完成8LED指示灯黄色点亮LED指示灯熄灭LED指示红熄灭CPU处于STOP模式9LED指示灯黄色点亮LED指示灯红色闪烁LED指示灯黄色闪烁SIMATIC存储卡中的程序出错CPU故障LED指示灯黄色闪烁LED指示灯熄灭LED指示灯熄灭CPU在STOP模式下执行内部活动，如STOP之后启动从SIMATIC存储卡下载用户程序T/CCMA0063—201822序号RUN/STOPLEDERRORLEDMAINTLED含义备注LED指示灯黄色/绿色闪烁LED指示灯熄灭LED指示灯熄灭启动(从RUN转为STOP)LED指示灯黄色/绿色闪烁LED指示灯红色闪烁LED指示灯黄色闪烁启动(CPU正在启动)启动、插人模块时测试LED指示灯LED指示灯闪烁测试C.3.2S7-400系列PLC常见故障C.3.2.1以CPU414-3PN/DP为例，指示灯各种颜色组合的含义如表C.4所示。表C.4指示灯各种颜色组合的含义序号指示灯颜色说明1红色内部故障，例如用户程序运行超时2EXTF红色外部故障，例如电源故障、模块故障3FRCE黄色有输入/输出处于被强制的状态4RUN绿色运行模式5STOP黄色停止模式6BUS1F红色MPI/PROFIBUS-DP接口1的总线故障7BUS2F红色PROFIBUS-DP接口2的总线故障8红色接口子模块1故障9MAINT一当前不起作用C.3.2.2以PS40710A为例，电源模块指示灯颜色含义如表C.5所示。表C.5电源模块指示灯颜色含义序号指示灯颜色说明1红色内部故障2BAF红色备用电源电压过低3BATT1F红色1#电池缺失或电量不足4BATT2F红色2#电池缺失或电量不足5DC5V绿色5V电源正常6DC24V绿色24V电源正常C.3.3控制回路故障见表C.6。T/CCMA0063—201823表C.6控制回路故障12上位机显示PLC未连接成功3456变频器参数设置不正确78故障”9C.3.4管片拼装遥控器故障见表C.7。T/CCMA0063—201824表C.7管片拼装机遥控故障123无反应；发射器按启动键后红灯检查所有的按键应弹起；45发射器绿灯持续快闪6检查接收器供电电源及电缆；检查接收器内的保险管是否完好78现场有两套遥控器，频率相同9发射器上的按键按下后，对应的输出发射器上按键、摇杆接触不良发射器上的按键按下后，对应的输出摇杆未回零位，二级保护T/CCMA0063—201825(资料性附录)盾构机各系统日常维护及保养D.1每班维护工作D.1.1盾体见表D.1。表D.1盾体每班维护工作班班班班稳定器功能检测班D.1.2主驱动见表D.2。表D.2主驱动每班维护工作机查找原因班班班班班主驱动密封过压使用班班班班班班D.1.3管片拼装与运输系统见表D.3。T/CCMA0063—201826表D.3管片拼装与运输系统每班维护工作若不无异物卡住轨道，则同轴齿轮马班班管片拼装机工作平台班班D.1.4螺旋输送机见表D.4。表D.4螺旋输送机每班维护工作班D.1.5注浆系统见表D.5。表D.5注浆系统每班维护工作班每次工作后每次工作后砂浆罐及其砂浆口每次工作后班D.1.6液压系统见表D.6。表D.6液压系统每班维护工作班班班班D.1.7水循环系统见表D.7。T/CCMA0063—201827表D.7水循环系统每班维护工作进水口压力班班D.1.8主机控制系统见表D.8。表D.8三机控制系统每班维护工作维护工作装配牛/部件备注周期检查控制面板内接线安装状况必要时紧固班控制面板按钮和旋钮正常工作损坏则及时更换班测量校对推进液压缸行程显示与实际行程损坏则及时更换班测量校对铰接液压缸行程显示与实际行程损坏则及时更换班校准压力传感器在挖制面坂上的显示情况损环则及时更换班监视器显示状况损坏则及时更换班D.1.9供电系统见表D.9。表D.9供电系统每班维护工作监听变压器运行声音正常声音均匀无杂音班变压器应有专人、定期维护保养。D.1.10其他电气设备见表D.10。表D.10其他电气设备每班维护工作班班班班D.1.11泥浆泵见表D.11。T/CCMA0063—201828表D.11泥浆泵每班维护工作班班班班班D.1.12泥浆管路延伸系统见表D.12。表D.12泥浆管路延伸系统每班维护工作班D.2每日维护工作D.2.1刀盘见表D.13。表D.13刀盘每日维护工作日日日日日D.2.2盾体见表D.14。表D.14盾体每日维护工作日D.2.3主驱动见表D.15。T/CCMA0063—201829表D.15主驱动每日维护工作齿轮油日主轴承内圈密封手动润滑点日D.2.4管片拼装与运输系统见表D.16。表D.16