DB43-T 2897-2023 竹纤维复合波纹管材技术规范

ICS91.140.60CCSQ81竹纤维复合波纹管材技术规范Technicalspecificationsforbamboofibercompositecorrugatedpipes DB43/T2897—2023I前言 Ⅲ 12规范性引用文件 13术语和定义 14符号和缩略语 2 36产品分类与标记 37管材结构与连接方式 48技术要求 69试验方法 7 911标志、运输、贮存 附录A（资料性）原材料的弯曲模量和拉伸强度性能要求 附录B（资料性）管材的弯曲模量和拉伸屈服应变性能 附录C（资料性）管材连接方式示意图 DB43/T2897—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由湖南省工业和信息化厅提出并归口。本文件起草单位：湖南协成管业科技有限公司、湖南省产商品质量检验研究院、中南林业科技大学、长沙理工大学、国际竹藤中心、湖南省林业科学院、湖南大学、郴州市规划勘察设计研究院有限公司、郴州市产商品质量监督检验所、南华大学、湖南大学设计研究院有限公司、正鼎国际建筑设计有限公司郴州分公司、长沙市市政工程有限责任公司、长沙市规划设计院有限责任公司、苏州通塑机械制造有限公司、湖南沃开新材料有限公司、湖南省建筑设计院集团股份有限公司、中国电建集团中南勘测设计研究院有限公司、湖南城市学院设计研究院有限公司、中机国际工程设计研究院有限责任公司、湖南省邮电规划设计院有限公司。本文件主要起草人：曹选勇、曹立伟、肖纲要、李霞镇、黄飞权、许银玉、张玉平、龙春光、曹太山、程海涛、王戈、范友华、康地、许仕荣、王许兵、李春平、谢磊、李洁、周书葵、严政、李成、刘志刚、周志武、丁红军、刘朝伟、曹海军、曾兵、刘影、谭艳忠、陈善情、邹琳、黄茂林、郭敏。 DB43/T2897—20231竹纤维复合波纹管材本文件规定了竹纤维复合波纹管材（以下简称管材）的术语和定义、符号和缩略语、材料、产品分类与标记、管材结构与连接方式、技术要求、试验方法、检验规则和标志、运输、贮存。本文件适用于使用温度在45℃以下的埋地排水、排污和通讯护套管用管材。在对材料的耐化学性和耐温性评价后也可用于埋地工业排水排污管材。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1033.1—2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1040.2—2022塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2918—2018塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3682.1—2018塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定第1部分：标准方法GB/T6111—2018流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定GB/T8806—2008塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T9647—2015热塑性塑料管材环刚度的测定GB/T14152—2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T18042—2000热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法GB/T18476—2019流体输送用聚烯烃管材耐裂纹扩展的测定慢速裂纹增长的试验方法（切口试验）GB/T19278—2018热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义GB/T19279—2003聚乙烯管材耐慢速裂纹增长锥体试验方法GB/T19466.6—2009塑料差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时间（等温OIT）和氧化诱导温度（动态OIT）的测定GB/T19472.1—2019埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第1部分：聚乙烯双壁波纹管材GB/T21873—2008橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范ISO13968:2008塑料管道及输送系统热塑性塑料管材环柔性的测定（PlasticspipingandductingsystemsThermoplasticspipesDeterminationofringflexibility）3术语和定义GB/T19278—2018和GB/T19472.1—2019界定的以及下列术语和定义适用于本文件。2DB43/T2897—20233.1竹纤维增强聚乙烯复合材料bamboofiberreinforcedpolyethylenecomposite以竹纤维作为主要增强材料，与聚乙烯树脂进行混合改性而成的复合材料。3.2竹纤维复合波纹管材bamboofibercompositecorrugatedpipe以竹纤维增强聚乙烯复合材料经挤出成型的波纹管材。4符号和缩略语4.1符号下列符号适用于本文件。DN：公称尺寸。DN/ID：以内径表示的公称尺寸。4：胶圈连接插口壁厚e4，min：胶圈连接最小插口壁厚5：胶圈连接承口壁厚5，min：胶圈连接最小承口壁厚6：胶圈密封件部位的壁厚6，min：胶圈密封件部位的最小壁厚7,min：电热熔连接最小承口壁厚L：管材有效长度L1，min：电热熔连接最小插口长度L2，min：电热熔连接最小承口深度L3，min：电热熔连接最小熔接长度L4：胶圈连接接合长度L4，min：胶圈连接最小接合长度SN：公称环刚度4.2缩略语下列缩略语适用于本文件。MFR：熔体质量流动速率（meltmass-flowrate）TIR：真实冲击率（trueimpactrate）DB43/T2897—20233 DB43/T2897—2023BFCCP：竹纤维复合波纹管材（bamboofibercompositecorrugatedpipe）5材料5.1概述生产管材所用的材料应以聚乙烯（PE）树脂为主，以不低于15％的竹纤维作为主要增强材料，可以加入提高管材加工性能或其他性能所需的材料。5.2竹纤维增强聚乙烯复合材料竹纤维增强聚乙烯复合材料的性能应符合表1的规定。表1竹纤维增强聚乙烯复合材料的性能（80℃,环应力3.9MPa，165h）--（80℃,环应力2.8MPa，1000h）----竹纤维增强聚乙烯复合材料的弯曲模量和拉用相应的挤出料加工的实璧管进仅允许使用来自本厂生产的同种管材的清洁回用料。5.4弹性密封圈弹性密封圈应符合GB/T21873—2008的要求。6产品分类与标记6.1分类6.1.1管材按环刚度进行等级分类见表2。DB43/T2897—20234表2公称环刚度等级86.1.2管材为内径系列，管材尺寸用公称内径DN/ID表示。6.2标记竹纤维复合波纹管材的标记方法如下：BFCCP□□□竹纤维复合波纹管材执行标准环刚度等级公称尺寸竹纤维波纹管材代号竹纤维复合波纹管材BFCCPDN/ID500SN8DB43/T7管材结构与连接方式7.1管材结构7.1.1圆形管材管材结构如图1所示。a）带扩口管材结构示意图DB43/T2897—20235 DB43/T2897—2023b）不带扩口管材结构示意图7.1.2多角方形管材多角方形管材结构如图2所示。图2多角方形管材结构示意图DB43/T2897—202367.2连接方式7.2.1扩口与管材一次成型的管材的连接方式使用弹性密封圈连接方式。7.2.2无扩口管材的连接方式采用承插电熔连接方式、承插胶圈密封柔性连接方式和承插密封圈连接方式。参见附录C。8技术要求8.1颜色管材的内外层各自的颜色应均匀一致，为竹纤维本色。8.2外观管材内外壁不准许有气泡、凹陷、明显的杂质和不规则波纹等其他明显缺陷。管材的两端应平整并与轴线垂直，插口端位于波谷区。管材波谷区内外壁应紧密熔接，不应出现脱开现象。8.3规格尺寸8.3.1长度管材有效长度L一般为6m，其他长度由供需双方协商确定。长度不准许有负偏差。8.3.2尺寸8.3.2.1尺寸应符合表3的规定。表3管材规格尺寸单位为毫米dee（仅限带扩口管材）A8.3.2.2扩口与管材一次成型的管材的最小承口壁厚e:,min应大于等于（管材最小层压壁厚emin-0.30mm）8.3.2.3无扩口管材的最小承口壁厚e2,min符合附录C要求。DB43/T2897—20237 DB43/T2897—20238.4物理力学性能8.4.1管材的物理力学性能应符合表4的规定。表4管材的物理力学性能冲击性能(TIR)/%8.4.2管材的其他性能应符合同类产品的国家相应标准规定。8.5系统的适用性管材采用弹性密封圈连接时，应进行系统适用性的试验并符合表5的要求。表5系统的适用性要求连接密封处变形5%管材变形10%9试验方法9.1状态调节和试验环境除另有规定外，试样应按GB/T2918—2018的规定，公称内径大于等于600mm的管材试样，状态调节时间应不少于48h。9.2外观检查DB43/T2897—202389.3尺寸的测量9.3.1长度按图1所示位置，按GB/T8806—2008的规定进行。9.3.2平均内径按GB/T8806—2008的规定，分别测量管材同一断面相互垂直的两内径，以两内径的算术平均值作为管材的平均内径。9.3.3壁厚按GB/T8806—2008的规定，将管材沿圆周进行不少于四等份的切割，测量层压璧厚、内层壁厚及外层壁厚，读取最小值。9.3.4承口壁厚按GB/T8806—2008的规定测量承口壁厚，读取最小值。9.4环刚度按GB/T9647—2015的规定进行试验，取样时切割点应在波谷的中间。9.5冲击性能9.5.1试样管材公称尺寸≤500mm时，按GB/T14152—2001的规定取样；公称尺寸>500mm时，可切块进行试验。试块尺寸为：长度（200±10）mm，内弦长（300±10）mm，试验时试样块应外表面圆弧向上，两端水平放置在底板上，冲击点应保证为波纹的顶端。9.5.2试验步骤试验按GB/T14152—2001的规定进行。实验温度为（0±1）℃,用V型托板，落锤质量和冲击高度见表6。当计划使用地区通常要在-10℃下进行安装铺设时，落锤质量和冲击高度见表7。表6落锤质量和冲击高度表7落锤质量和冲击高度（适用于-10℃下进行安装铺设的管材）9.5.3判定目测，试样经冲击产生裂纹、裂缝或试样破碎为试样破坏。根据试样破坏数对照GB/T14152—2001DB43/T2897—20239 DB43/T2897—20239.6环柔性按GB/T19472.1—2019中8.6条款的规定进行。9.7烘箱试验按GB/T19472.1—2019中8.7条款的规定进行。9.8密度试验按GB/T1033.1—2008中A法的规定进行，内外壁分别测定，取最大值。9.9氧化诱导时间试验按GB/T19466.6—2009的规定，内外壁分别测定，取最小值。9.10蠕变比率试验按GB/T18042—2000的规定。试验条件为（23±2）℃,计算并外推至两年的蠕变比率。9.11耐化学介质腐蚀取环向长度为100mm，轴向为一个完整波形的管材试样（取样时切割点应在波谷的中间取样数量3段，分别置于5％NaCl、40％H2SO4、40％NaOH溶液中，溶液温度保持为23±2℃,浸泡168h后取出，用自来水冲洗干净，目测试样的颜色、外观等。9.12系统的适用性按GB/T19472.1—2019附录C的规10检验规则10.1组批同一批原料，同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，管材公称尺寸≤500mm时，每批数量不超过60t，如生产数量少，生产期7天尚不足60t，则以7天产量为一批；管材公称尺寸＞500mm时，每批数量不超过300t，如生产数量少，生产期30天产量尚不足300t，则30天产量为一批。10.2.1出厂检验项目为8.1、8.2、8.3和表4中的环刚度、环柔性、烘箱试验和氧化诱导时间。10.2.28.1、8.2和8.3中除层压壁厚、内层壁厚和外层壁厚外检验按GB/T2828.1—2012进行抽样，采用一次正常抽样方案，取一般检验水平I，接收质量限（AQL）4.0，抽样方案见表8。表8抽样方案单位为根批量N样本大小n接收数Ac拒收数Re2～15201301DB43/T2897—2023表8抽样方案（续）批量N样本大小n接收数Ac拒收数Re26～9050191～150812151～28012281～50023501～1200341201～3200563201～100007810.2.3在按10.2.2抽样检查合格的样品中，随机抽取样品，进行8.4中的环刚度、环柔性和烘箱试验；并按9.3.3要求分别不少于三次对8.3中的层压壁厚、内层壁厚和外层壁厚进行测量，取最小值。10.3型式检验型式检验项目为第8章8.1条到8.4条规定的技术要求项目。一般情况下每两年进行一次型式检验。若有以下情况之一时，应进行型式检验:a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；c）产品停产一年以上后恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。10.4判定规则8.1、8.2和8.3中除层压壁厚、内层壁厚和外层壁厚外，任一项不符合表8的规定时，判该批为不合格。8.3中的层压壁厚、内层壁厚和外层壁厚，8.4中的环刚度、环柔性和烘箱试验有一项达不到指标时，在按10.2.2抽取方案抽取的合格样品中再抽取双倍样品进行该项的复验，如仍不合格，判该批为不合格批。11标志、运输、贮存11.1标志11.1.1产品上应有下列永久性标志:a）按6.2规定的标记；b）生产厂名和商标；c）可在-10℃下安装铺设的管材应标记一个冰晶（*）的符号。11.1.2产品上应注明生产日期。产品在装卸运输时，不应受剧烈撞击、抛摔和重压。11.3贮存管材存放场地应平整，堆放应整齐，堆放高度不应超过4m，远离热源，不应曝晒。 DB43/T2897—2023原材料的弯曲模量和拉伸强度性能要求符合本文件竹纤维增强聚乙烯复合材料的弯曲